一种高效不锈钢罐体清洗系统技术方案

一种高效不锈钢罐体清洗系统，所述系统包括循环酸箱、第一循环泵、第二循环泵、清洗剂回收槽、压缩空气装置以及临时化学清洗子系统，所述循环酸箱通过第一泵进口阀分别连接第二泵进口阀与第三泵进口阀的输入端，所述第一循环泵的出口端通过第一泵出口阀连接泵出口总阀，所述第二循环泵的出口端通过第二泵出口阀连接泵出口总阀，所述泵出口总阀连接临时化学清洗子系统的进液端。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够在节能、环保、简单的情况下对不锈钢储槽、储罐、球罐进行化学清洗，清洗工期短、清洗彻底、节约能耗，可极大的满足日益增长的大型球罐及医药企业数量巨大不锈钢储罐、储槽化学清洗需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效不锈钢罐体清洗系统
本技术涉及石油化工、精细化工、医药生产、食品生产领域不锈钢储槽、储罐、球罐清洗安全管理
，特别涉及一种高效不锈钢罐体清洗系统。
技术介绍
为满足日趋严格的环保排放标准，越来越多的石油化工、精细化工、医药生产、食品生产设备领域新建或装置改造，都开始采用不锈钢管道、不锈钢储槽、储罐、球罐生产工艺的装置，以保障产品安全、卫生；根据工业和信息化部《不锈钢酸洗与钝化规范》SJ20893-2003、国家发改革委《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007、工业和信息化部《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》SH/T3547-2011规范、标准要求新建化工设备在投产前，必须进行化学清洗和钝化处理。实践证明，开车前的化学清洗和钝化对生产的安全和经济效益有重要的意义。其产生的经济效益是巨大的。1、开车前清洗钝化的目的:系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。开车前的化学清洗钝化主要有以下几点：1)、保证开车顺利，产品一次性合格；2)、维护正常生产、延长设备使用寿命；3)、提高生产能力，保证产品质量；4)、减少能源消耗、降低生产成本；5)、减少生产事故、保证生产安全；6)、改善设备外观，净化环境。2、开车前的化学清洗意义对于化工装置，在生产过程中，涉及多种原料，并使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装饰设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生直致破坏整个工艺过程。此外，装置中的某些设备和附件的精度要求也很高，对杂质的破坏作用十分敏感。因此任何的杂质介入，都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常的生产。例如，聚氯乙烯装置的聚合釜，制氢装置等都是设备的心脏。其设备对管道的要求很高。微小的金属粒子和杂质都可能损坏其精密部件。造成不良后果。任何新的装置在制造，运输、储存及安装过程中都不可避免的产生轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、灰尘及各种氧化物等污垢。这些污垢势必对反应器的生产质量造成伤害，因此在设备开车前必须进行清洗，以去除这些污垢，使设备既保证设备安全，同时保证了产品的质量。现有常规不锈钢储槽、储罐、球罐清洗方法：第一种方法：不锈钢酸洗钝化膏涂抹清洗：在设备安装过程中，焊缝采用不锈钢酸洗钝化膏涂抹清洗，这种方法缺陷在于①清洗不彻底，除了焊缝能清洗到以外，其他部位只能采用涂抹方式，清洗效果差；②工期长，每焊接到一定程度就需要进行涂抹清洗，酸洗钝化膏涂抹上去以后需要等待1～2天，如果清洗效果不好需要重复涂抹清洗，造成安装工期延长；第二种方法：大型清洗装置循环、常规工艺喷淋清洗，即：除油、酸洗、漂洗、钝化；以清洗容积1000m3的储槽、储罐、球罐为例：1)清洗设备安装工作量大，时间长，设备安装完毕，安装固定式大流量循环清洗装置，循环泵的流量＞100m3/h,临时管道直径＞DN100mm，安装工作量大，一般清洗装置安装完成需要5～7天时间，清洗时间4～5天，一台1000m3的储槽、储罐、球罐清洗需要9～12天左右时间；2)公用条件要求高：清洗容积＞1000m3的储槽、储罐、球罐需要：(1)动力电源≥45KW.h动力电，常规清洗方法的清洗时间为24h左右，则需要用电量：45KW.h×24h＝1080KW；(2)水：按清洗循环保有量10％计算，需要用水量＞50t/h的供应量；(3)用水量大就延续到了清洗药剂用量大，清洗废液量大，按(2)所述的用水量：清洗药剂按100吨的保有量计算按5％计算需要5吨左右，100吨水×5次，废液量＝500吨左右；综上可知现有常规清洗方式存在清洗工期长、清洗不彻底、水、电能以及清洗剂消耗巨大的缺点，很难满足市场上对大型球罐(例如尺寸：3×4000m3)及医药企业数量巨大不锈钢储罐、储槽化学清洗的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在以上缺陷，本技术提供一种高效不锈钢罐体清洗系统如下：本技术的技术方案是这样实现的：一种高效不锈钢罐体清洗系统，所述系统包括循环酸箱、第一循环泵、第二循环泵、清洗剂回收槽、压缩空气装置以及临时化学清洗子系统，所述循环酸箱通过第一泵进口阀分别连接第二泵进口阀与第三泵进口阀的输入端，第二泵进口阀与第三泵进口阀的输出端分别对应连接第一循环泵、第二循环泵的进口端，所述第一循环泵的出口端通过第一泵出口阀连接泵出口总阀，所述第二循环泵的出口端通过第二泵出口阀连接泵出口总阀，所述泵出口总阀出口端设置有压力表，所述泵出口总阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述压缩空气装置分别通过第一压缩空气阀、第二压缩空气阀对应连接第一循环泵、第二循环泵，所述清洗剂回收槽通过清洗剂回收阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述循环酸箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中空搅拌杆，所述中空搅拌杆分为液上部以及液下部，其中液上部设有进液板，所述进液板上设有若干进液孔，该些进液孔连通中空搅拌杆，所述液下部设有出液口以及搅拌叶片，所述中空搅拌杆底部设有带动中空搅拌杆旋转的搅拌器，所述进液板、中空搅拌杆内部、出液口以及中空搅拌杆外围形成进液回路。优选地，所述临时化学清洗子系统包括设置在罐体内的喷淋装置，所述喷淋装置通过临时管道连接泵出口总阀，所述喷淋装置包括五件180°旋转喷嘴，其中，三件设置罐体内上部，两件设置罐体内下部，所述罐体上设置有透光孔、量液孔、人孔门及物料出口。优选地，所述循环酸箱内部设置有过滤器，所述过滤器与第一泵进口阀连接，所述进液孔包括软化水进口以及清洗药剂进口，所述循环酸箱的箱体上分别设置有循环清洗阀及溢流阀。一种不锈钢储罐、球罐清洗工艺方法，包括以下步骤；S1、安装清洗系统：将循喷淋装置、临时管道在罐体内安装串联形成具有循环回路的临时化学清洗子系统；S2、清洗系统水压试验：临时管道安装完毕后，应通过0.5～0.8MPa工作压力的水压试验10～20min，对泄漏情况进行检测；保证化学清洗循环子系统试转无异常，同时对储罐、球罐内部的喷淋装置调整喷淋角度以及喷液的流量、流速，保证储罐、球罐内不留死角；S3、酸洗钝化：系统水压试验、调试、水冲洗结束后，按循环酸箱基液量在循环酸箱中注入MZ-001三合一酸洗钝化液，利用第一循环泵、压缩空气装置和连接的临时管道将循环酸箱中MZ-001三合一清洗剂注入储罐、球罐内以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效不锈钢罐体清洗系统，其特征在于，所述系统包括循环酸箱、第一循环泵、第二循环泵、清洗剂回收槽、压缩空气装置以及临时化学清洗子系统，所述循环酸箱通过第一泵进口阀分别连接第二泵进口阀与第三泵进口阀的输入端，第二泵进口阀与第三泵进口阀的输出端分别对应连接第一循环泵、第二循环泵的进口端，所述第一循环泵的出口端通过第一泵出口阀连接泵出口总阀，所述第二循环泵的出口端通过第二泵出口阀连接泵出口总阀，所述泵出口总阀出口端设置有压力表，所述泵出口总阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述压缩空气装置分别通过第一压缩空气阀、第二压缩空气阀对应连接第一循环泵、第二循环泵，所述清洗剂回收槽通过清洗剂回收阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述循环酸箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中空搅拌杆，所述中空搅拌杆分为液上部以及液下部，其中液上部设有进液板，所述进液板上设有若干进液孔，该些进液孔连通中空搅拌杆，所述液下部设有出液口以及搅拌叶片，所述中空搅拌杆底部设有带动中空搅拌杆旋转的搅拌器，所述进液板、中空搅拌杆内部、出液口以及中空搅拌杆外围形成进液回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效不锈钢罐体清洗系统，其特征在于，所述系统包括循环酸箱、第一循环泵、第二循环泵、清洗剂回收槽、压缩空气装置以及临时化学清洗子系统，所述循环酸箱通过第一泵进口阀分别连接第二泵进口阀与第三泵进口阀的输入端，第二泵进口阀与第三泵进口阀的输出端分别对应连接第一循环泵、第二循环泵的进口端，所述第一循环泵的出口端通过第一泵出口阀连接泵出口总阀，所述第二循环泵的出口端通过第二泵出口阀连接泵出口总阀，所述泵出口总阀出口端设置有压力表，所述泵出口总阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述压缩空气装置分别通过第一压缩空气阀、第二压缩空气阀对应连接第一循环泵、第二循环泵，所述清洗剂回收槽通过清洗剂回收阀连接临时化学清洗子系统的进液端，所述循环酸箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括中空搅拌杆，所述中空搅拌杆分为液上部以及液下部，其中液上部设有进液板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范敏良，吴水峰，胡三木，胡雅萍，杨佳寅，
申请(专利权)人：杭州明珠化学清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33