一种涂装生产线前处理用脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设有溶液槽，脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接。该涂装生产线前处理用脱脂装置，通过设置脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接，从而具有通过本装置实现对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低廉，具有很好的实用性，具有很好的推广性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线前处理用脱脂装置
本技术涉及涂装生产线
，更具体地说，它涉及一种涂装生产线前处理用脱脂装置。
技术介绍
涂装生产线产品由前处理设备、电泳设备、抛丸室、各种喷漆室、烘干室、流平室、打磨室及各种环保设备等组成，广泛运用于自行车、汽车、大型装载机、挖掘机的表面涂装。现有的涂装生产线前处理用脱脂装置在对工件进行脱脂时，通常都是采用脱脂房侧壁的固定喷头对工件进行脱脂处理，但有点工件因自身体积较大，不便于进行旋转，造成了工件会留下脱脂死角，及脱脂效果差，同时，现有的涂装生产线前处理用脱脂装置的机械结构复杂，操作繁琐，造价成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂装生产线前处理用脱脂装置，其具有对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，实现脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设有溶液槽，脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接。进一步地，溶液槽的内部设置有脱脂液，离心泵的型号为IRG，离心泵的进水口固定连通有进水管，溶液槽的内底壁固定安装有加热器，溶液槽的四周内壁固定安装有位于加热器上方的格栅网；通过上述技术方案，溶液槽对加热器进行固定的效果，输料链与外部的悬挂机构连接。进一步地，格栅网的上表面固定安装有油水分离器，加热器和油水分离器均与脱脂室电性连接，进水管的内底壁贯通格栅网后延伸至溶液槽的内部，脱脂室的后内壁和前内壁均固定连接有支撑板；通过上述技术方案，格栅网和油水分离器配合使用，对已脱脂处理过的脱脂液进行及时处理，使得脱脂液始终保持着较好的效果。进一步地，位于后内壁的支撑板的一侧表面固定连接有驱动电机，支撑板的一侧表面均通过轴承固定连接有呈对称分布的第一转杆，位于前内壁的支撑板的一侧表面通过轴承固定连接有第二转杆，驱动电机的型号为5IK120GU-CF，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴；通过上述技术方案，支撑板对驱动电机进行固定的效果。进一步地，第二转杆与传动轴呈对称状分布，传动轴的一端外表面和第二转杆的一端外表面均固定套接有第一带轮，第一转杆的一端外表面均固定套接有第二带轮，两个第一带轮之间通过PU圆带传动连接，第一带轮和第二带轮之间通过PU圆带传动连接，驱动电机与脱脂室电性连接；通过上述技术方案，两个第一带轮之间通过PU圆带传动连接，第一带轮和第二带轮之间通过PU圆带传动连接，进而便于带动第一带轮和第二带轮进行转动。进一步地，第一带轮的外表面和第二带轮的外表面均传动连接有环形板，环形板的内部设置有环形腔体，环形板靠近环形腔体的一侧表面开设有进液孔，离心泵的出水口固定连通有出水管；通过上述技术方案，第一带轮和第二带轮对环形板起到定位和对环形板提供转动力的作用。进一步地，出水管的一端外表面通过轴承与进液孔的轴心处固定定位后延伸至环形腔体的内部，环形板的内侧面固定安装有呈环形阵列分布的喷嘴，多个喷嘴的内壁均贯通并延伸至环形腔体的内部；通过上述技术方案，环形板对喷嘴进行固定和定位的效果。综上，本技术具有以下有益效果：通过设置脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接，从而具有通过本装置实现对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低廉，具有很好的实用性，具有很好的推广性能的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术脱脂室结构剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大图；图4为本技术图2中B处结构放大图；图5为本技术环形板结构左视图；图6为本技术环形板结构剖视图。图中：1、脱脂室；2、输料链；3、溶液槽；4、离心泵；41、进水管；42、加热器；43、格栅网；44、油水分离器；45、支撑板；46、驱动电机；47、第一转杆；48、第二转杆；49、传动轴；410、第一带轮；411、第二带轮；412、环形板；413、环形腔体；414、进液孔；415、出水管；416、喷嘴。具体实施方式实施例：以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。一种涂装生产线前处理用脱脂装置，如图1、图2、图4和图5所示，包括脱脂室1和输料链2，输料链2贯穿脱脂室1后延伸至脱脂室1的两侧表面，脱脂室1的内底壁开设有溶液槽3，脱脂室1的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵4，脱脂室1的内底壁与离心泵4的底部固定连接。如图1、图2、图3、图4和图5所示，进一步地，溶液槽3的内部设置有脱脂液，离心泵4的型号为雷宝牌IRG，离心泵4的进水口固定连通有进水管41，溶液槽3的内底壁固定安装有加热器42，溶液槽3的四周内壁固定安装有位于加热器42上方的格栅网43，格栅网43的上表面固定安装有油水分离器44，加热器42和油水分离器44均与脱脂室1电性连接，进水管41的内底壁贯通格栅网43后延伸至溶液槽3的内部，脱脂室1的后内壁和前内壁均固定连接有支撑板45，位于后内壁的支撑板45的一侧表面固定连接有驱动电机46，支撑板45的一侧表面均通过轴承固定连接有呈对称分布的第一转杆47，位于前内壁的支撑板45的一侧表面通过轴承固定连接有第二转杆48，驱动电机46的型号为中大牌5IK120GU-CF，驱动电机46的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴49；如图1、图2、图4和图5所示，进一步地，溶液槽3对加热器42进行固定的效果，输料链2与外部的悬挂机构连接，格栅网43和油水分离器44配合使用，对已脱脂处理过的脱脂液进行及时处理，使得脱脂液始终保持着较好的效果，支撑板45对驱动电机46进行固定的效果。如图1、图2、图3、图5和图6所示，进一步地，第二转杆48与传动轴49呈对称状分布，传动轴49的一端外表面和第二转杆48的一端外表面均固定套接有第一带轮410，第一转杆47的一端外表面均固定套接有第二带轮411，两个第一带轮410之间通过PU圆带传动连接，第一带轮410和第二带轮411之间通过PU圆带传动连接，驱动电机46与脱脂室1电性连接，第一带轮410的外表面和第二带轮411的外表面均传动连接有环形板412，环形板412的内部设置有环形腔体413，环形板412靠近环形腔体413的一侧表面开设有进液孔414，离心泵4的出水口固定连通有出水管415，出水管415的一端外表面通过轴承与进液孔414的轴心处固定定位后延伸至环形腔体413的内部，环形板412的内侧面固定安装有呈环形阵列分布的喷嘴416，多个喷嘴416的内壁均贯通并延伸至环形腔体413的内部；如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室(1)和输料链(2)，其特征在于：所述输料链(2)贯穿脱脂室(1)后延伸至脱脂室(1)的两侧表面，所述脱脂室(1)的内底壁开设有溶液槽(3)，所述脱脂室(1)的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵(4)，所述脱脂室(1)的内底壁与离心泵(4)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室(1)和输料链(2)，其特征在于：所述输料链(2)贯穿脱脂室(1)后延伸至脱脂室(1)的两侧表面，所述脱脂室(1)的内底壁开设有溶液槽(3)，所述脱脂室(1)的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵(4)，所述脱脂室(1)的内底壁与离心泵(4)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：所述溶液槽(3)的内部设置有脱脂液，所述离心泵(4)的型号为IRG，所述离心泵(4)的进水口固定连通有进水管(41)，所述溶液槽(3)的内底壁固定安装有加热器(42)，所述溶液槽(3)的四周内壁固定安装有位于加热器(42)上方的格栅网(43)。


3.根据权利要求2所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：所述格栅网(43)的上表面固定安装有油水分离器(44)，所述加热器(42)和油水分离器(44)均与脱脂室(1)电性连接，所述进水管(41)的内底壁贯通格栅网(43)后延伸至溶液槽(3)的内部，所述脱脂室(1)的后内壁和前内壁均固定连接有支撑板(45)。


4.根据权利要求3所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：位于后内壁的所述支撑板(45)的一侧表面固定连接有驱动电机(46)，所述支撑板(45)的一侧表面均通过轴承固定连接有呈对称分布的第一转杆(47)，位于前内壁的所述支撑板(45)的一侧表面通过轴承固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽芳，冯冶冰，
申请(专利权)人：常州市罗军机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32