一种涂装生产线前处理用脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设有溶液槽，脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接。该涂装生产线前处理用脱脂装置，通过设置脱脂室的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵，脱脂室的内底壁与离心泵的底部固定连接，从而具有通过本装置实现对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低廉，具有很好的实用性，具有很好的推广性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线前处理用脱脂装置
本技术涉及涂装生产线
，更具体地说，它涉及一种涂装生产线前处理用脱脂装置。
技术介绍
涂装生产线产品由前处理设备、电泳设备、抛丸室、各种喷漆室、烘干室、流平室、打磨室及各种环保设备等组成，广泛运用于自行车、汽车、大型装载机、挖掘机的表面涂装。现有的涂装生产线前处理用脱脂装置在对工件进行脱脂时，通常都是采用脱脂房侧壁的固定喷头对工件进行脱脂处理，但有点工件因自身体积较大，不便于进行旋转，造成了工件会留下脱脂死角，及脱脂效果差，同时，现有的涂装生产线前处理用脱脂装置的机械结构复杂，操作繁琐，造价成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂装生产线前处理用脱脂装置，其具有对需要脱脂处理的工件进行360度无死角脱脂，实现脱脂效果好，同时，本脱脂装置组成的机械结构简单，操作方便，造价成本低的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室和输料链，输料链贯穿脱脂室后延伸至脱脂室的两侧表面，脱脂室的内底壁开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室(1)和输料链(2)，其特征在于：所述输料链(2)贯穿脱脂室(1)后延伸至脱脂室(1)的两侧表面，所述脱脂室(1)的内底壁开设有溶液槽(3)，所述脱脂室(1)的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵(4)，所述脱脂室(1)的内底壁与离心泵(4)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线前处理用脱脂装置，包括脱脂室(1)和输料链(2)，其特征在于：所述输料链(2)贯穿脱脂室(1)后延伸至脱脂室(1)的两侧表面，所述脱脂室(1)的内底壁开设有溶液槽(3)，所述脱脂室(1)的内底壁设置有脱脂装置，且脱脂装置包括有离心泵(4)，所述脱脂室(1)的内底壁与离心泵(4)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：所述溶液槽(3)的内部设置有脱脂液，所述离心泵(4)的型号为IRG，所述离心泵(4)的进水口固定连通有进水管(41)，所述溶液槽(3)的内底壁固定安装有加热器(42)，所述溶液槽(3)的四周内壁固定安装有位于加热器(42)上方的格栅网(43)。


3.根据权利要求2所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：所述格栅网(43)的上表面固定安装有油水分离器(44)，所述加热器(42)和油水分离器(44)均与脱脂室(1)电性连接，所述进水管(41)的内底壁贯通格栅网(43)后延伸至溶液槽(3)的内部，所述脱脂室(1)的后内壁和前内壁均固定连接有支撑板(45)。


4.根据权利要求3所述的涂装生产线前处理用脱脂装置，其特征在于：位于后内壁的所述支撑板(45)的一侧表面固定连接有驱动电机(46)，所述支撑板(45)的一侧表面均通过轴承固定连接有呈对称分布的第一转杆(47)，位于前内壁的所述支撑板(45)的一侧表面通过轴承固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽芳，冯冶冰，
申请(专利权)人：常州市罗军机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32