氧化皂化清洗化镀线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，包括依次设置的碱性除油槽、水洗槽、氧化槽、出光槽、皂化槽和烘干槽，所述碱性除油槽内设置有碱性处理液，所述水洗槽内设置清洗水，所述氧化槽内设置氧化处理液，所述出光槽内设置出光处理液，所述皂化槽中设置皂化处理液，所述烘干槽中设置有一热风风机。本实用新型专利技术可使工件依次进行除油、冲洗、氧化、出光、皂化、干燥等工艺，清洗化镀的操作步骤集成度较高，并且能根据不同的工件灵活选择不同的化镀工艺，具有使用灵活、操作方便的特点，另外线上的各个槽体均独立制作，能单独取出，便于维修与更换。

【技术实现步骤摘要】
氧化皂化清洗化镀线
本技术涉及金属表面处理
，特别涉及一种氧化皂化清洗化镀线。
技术介绍
工业产品或设备的零件在加工成型后表面会产生很多油污或碎屑，需要进行表面清洗化镀处理，以便于后续的加工和组装过程。目前，这类工件通常采用氧化和皂化等清洗和化学镀方式，去除表面的油污、碎屑、氧化皮等，而形成具有保护作用的氧化膜，有利于提升工件的耐腐蚀性能以及后续加工组装性能。现有技术中，氧化、皂化工艺等所用的槽体很多还是单独使用的，增加了工件依次清洗化镀的操作步骤，集成化程度偏低，占用场地空间较大，同时槽体的使用维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有氧化、皂化等功能的清洗化镀线，工件的氧化、皂化处理以及前、后置处理工序的集成度较高，同时清洗线还具有使用灵活、维护方便的特点。为了达到上述目的，本技术提供了一种氧化皂化清洗化镀线，包括依次设置的碱性除油槽、水洗槽、氧化槽、出光槽、皂化槽和烘干槽，所述碱性除油槽内设置有碱性处理液，所述水洗槽内设置清洗水，所述氧化槽内设置氧化处理液，所述出光槽内设置出光处理液，所述皂化槽中设置皂化处理液，所述烘干槽中设置有一热风风机。其中，所述水洗槽包括热水槽和冷水槽，所述热水槽设置在前，所述冷水槽设置在后。其中，所述氧化槽包括依次设置的两个，所述氧化槽中的氧化处理液可设置不同。其中，所述碱性除油槽、所述热水槽以及所述氧化槽内均设置有加热装置。其中，所述加热装置为多根U型的加热管，所述加热管设置在槽体的前侧面和后侧面。其中，所述氧化槽与和出光槽上均设置有抽气口，通过所述抽气口将槽内的异味抽除。其中，所述氧化皂化清洗化镀线还包括一抽风系统，所述抽风系统通过抽气口与所述氧化槽以及所述出光槽连通。其中，所述热风风机设置在所述烘干槽的底端侧壁上，所述热风风机的热风从所述烘干槽的底端向上流动。其中，除所述烘干槽外的每个槽体的前侧面还设置有进水口和进气口，后侧面还设置有溢流口和排污口。其中，每个槽体均可拆卸地设置在一支撑架上，所述支撑架的底端设置有多个支撑脚。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的氧化皂化清洗化镀线，工件可以依次进行除油、冲洗、氧化、出光、皂化、干燥等工艺，清洗化镀的操作步骤集成度较高，并且能根据不同的工件灵活选择不同的化镀工艺，具有使用灵活、操作方便的特点，另外处理线上的各个槽体均独立制作，能单独取出，便于维修与更换。附图说明图1为本技术的整体结构正视图；图2为本技术的整体结构俯视图。【附图标记说明】1-碱性除油槽；2-水洗槽；21-热水槽；22-冷水槽；3-氧化槽；4-出光槽；5-皂化槽；6-烘干槽；7-热风风机；8-加热管；9-抽气口；10-抽风系统；11-溢流口；12-支撑脚。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种氧化皂化清洗化镀线，包括依次设置的碱性除油槽1、水洗槽2、氧化槽3、出光槽4、皂化槽5和烘干槽6。其中，碱性除油槽1内设置有碱性处理液，例如碱性出油剂，通过乳化和渗透作用初步去除金属表面的油污。水洗槽2内设置清洗水，通过清洗水清洗金属表面，以便进行后续的化学清洗。氧化槽3内设置氧化处理液，例如由水、氢氧化钠以及其他配比而成，对金属表面进行氧化。出光槽4内设置出光处理液，例如一定浓度的硝酸，将金属表面残留的碱性物质去除。皂化槽5中设置皂化处理液，例如肥皂泡制的皂化液，去除金属表面的氢氧化钠、硝酸等。最后的烘干槽6中设置有一热风风机7，由热风风机7驱动热风扫吹金属表面，将其吹干。其中，水洗槽2包括热水槽21和冷水槽22，热水槽21设置在前，冷水槽22设置在后，因此工件在碱性出油后可以依据自身属性选择热水洗、冷水洗，或热、冷两次冲洗。其中，氧化槽3包括依次设置的两个，可在两个氧化槽3中添加不同的氧化处理液，提升氧化处理的灵活性。其中，碱性除油槽1、热水槽21以及氧化槽3内均设置有加热装置，具体地，加热装置为多根U型的加热管8，设置在槽体的前侧面和后侧面。在本实施例中单个槽体设置6根，前侧面和后侧面各设置3根，位于槽体的上层位置，使工件在热环境下碱性除油、冲洗和氧化，提升反应速率。由于氧化槽3与和出光槽4内的反应会产生异味，因此在槽上均设置有抽气口9，通过连接的抽风系统10，将氧化槽3和出光槽4内产生的异味抽除，防止其外排污染现场环境。其中，热风风机7设置在烘干槽6的底端侧壁上，热风风机7加热并驱动热风从烘干槽6的底端向上流动，即从烘干槽6底端进风，顶端四周回风，从而由下往上地吹干工件表面的液体。其中，除烘干槽6外的每个槽体的前侧面还设置进水口和进气口，后侧面还设置溢流口11和排污口，通过进水口补充处理液，进气口透气，排污口排出反应后污物，而槽内的液体过多时通过溢流口11排出。其中，每个槽体均可拆卸地设置在一支撑架上，通过支撑架底端的多个支撑脚12支撑。各个槽体能单独取出，便于维修与更换。作为优选的实施方式，碱性除油槽1、热水槽21、皂化槽5和烘干槽6均采用SUS304板材，厚度为2mm，冷水槽22、氧化槽3、出光槽4采用PP板材，厚度为12mm，加热管8的材质为F4。另外，每个槽中还设有一个定时器以及一个报警装置，当设定时间到了后报警，提示用户进行下一部操作。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，包括依次设置的碱性除油槽、水洗槽、氧化槽、出光槽、皂化槽和烘干槽，所述碱性除油槽内设置有碱性处理液，所述水洗槽内设置清洗水，所述氧化槽内设置氧化处理液，所述出光槽内设置出光处理液，所述皂化槽中设置皂化处理液，所述烘干槽中设置有一热风风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，包括依次设置的碱性除油槽、水洗槽、氧化槽、出光槽、皂化槽和烘干槽，所述碱性除油槽内设置有碱性处理液，所述水洗槽内设置清洗水，所述氧化槽内设置氧化处理液，所述出光槽内设置出光处理液，所述皂化槽中设置皂化处理液，所述烘干槽中设置有一热风风机。


2.根据权利要求1所述的氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，所述水洗槽包括热水槽和冷水槽，所述热水槽设置在前，所述冷水槽设置在后。


3.根据权利要求2所述的氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，所述氧化槽包括依次设置的两个，所述氧化槽中的氧化处理液可设置不同。


4.根据权利要求3所述的氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，所述碱性除油槽、所述热水槽以及所述氧化槽内均设置有加热装置。


5.根据权利要求4所述的氧化皂化清洗化镀线，其特征在于，所述加热装置为多根U型的加热管，所述加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，廖院武，
申请(专利权)人：郴州市银河电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43