一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，包括存料箱，存料箱底部的左侧固连有传送箱，传送箱内腔后侧的左端安装有电机，电机的输出轴固连有圆盘，圆盘的正表面偏心固连有短杆，短杆的表面转动连接有连杆，连杆远离短杆的一端通过转轴转动连接有活动板，活动板的右侧固连有传动杆，传动杆的右端固连有推料块，所述传送箱内腔底部的右侧固连有放置台，所述推料块的底部与放置台相接触，所述传动杆的顶部设置有堵料机构，所述存料箱的底部和传送箱的顶部同心开设有供螺杆穿过的矩形孔，所述传送箱的右侧设置有与其连通的氮化机。该设备能够实现螺杆间歇式送进氮化机的内腔，以保证螺杆能够得到均匀有效的氮化。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备
本技术涉及螺杆氮化加工
，具体为一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备。
技术介绍
氮化螺杆的加工是经过车床做好的塑料机械螺杆，将其放入氮化炉中，充入氮气在一定的温度湿度等环境下。经过一定的渗氮周期，从而在螺杆表面形成一层硬度比较高的氮化层，这样使螺杆的抗磨性和耐用性得到提高。螺杆氮化机在对螺杆氮化之前，作业人员将需要氮化的螺杆全部放进氮化机内，容易使螺杆堆积在一起，导致堆积在内部的螺杆得不到均匀有效的氮化，使螺杆氮化后使用的效果不好，达不到预期的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，该设备能够实现螺杆间歇式送进氮化机的内腔，以保证螺杆能够得到均匀有效的氮化。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，包括存料箱，所述存料箱底部的左侧固定连接有传送箱，所述传送箱内腔后侧的左端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的正表面偏心固连有短杆，所述短杆的表面转动连接有连杆，所述连杆远离短杆的一端通过转轴转动连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有推料块，所述传送箱内腔底部的右侧固定连接有放置台，所述推料块的底部与放置台相接触，所述传动杆的顶部设置有堵料机构，所述活动板的底部设置有导向机构，所述存料箱的底部和传送箱的顶部同心开设有供螺杆穿过的矩形孔，所述传送箱的右侧设置有与其连通的氮化机。优选的，所述堵料机构包括开设于矩形孔内腔左侧的滑槽，滑槽的内腔滑动连接有堵料板，堵料板与矩形孔相适配，堵料板底部的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底部贯穿至传送箱的内腔并与传动杆固定连接，传送箱的顶部开设有与滑槽连通的条形孔，条形孔与支撑杆相适配。优选的，所述导向机构包括开设于存料箱内腔底部的导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，导向块的顶部与活动板固定连接。优选的，所述存料箱内腔底部位于矩形孔的周边固定连接有倾斜导料板。优选的，所述传送箱的右侧开设有供螺杆穿过的通孔。优选的，所述存料箱的顶部连通有进料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该螺杆离子氮化加工处理用进料设备能够实现螺杆间歇式送进氮化机的内腔，防止螺杆在氮化机内堆积，以保证螺杆能够得到均匀有效的氮化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为电机的安装结构示意图；图3为图1中A点的放大图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、存料箱；2、传送箱；3、电机；4、圆盘；5、短杆；6、连杆；7、活动板；8、传动杆；9、推料块；10、放置台；11、堵料机构；111、滑槽；112、堵料板；113、支撑杆；114、条形孔；12、导向机构；121、导向槽；122、导向块；13、矩形孔；14、倾斜导料板；15、进料斗；16、通孔；17、氮化机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，包括存料箱1，存料箱1的顶部连通有进料斗15，存料箱1内腔底部位于矩形孔13的周边固定连接有倾斜导料板14，倾斜导料板14使螺杆可以向矩形孔13处汇聚，不会使螺杆滞留在存料箱1的内腔。存料箱1底部的左侧固定连接有传送箱2，存料箱1的底部和传送箱2的顶部同心开设有供螺杆穿过的矩形孔13，传送箱2内腔后侧的左端安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有圆盘4，圆盘4的正表面偏心固连有短杆5，短杆5的表面转动连接有连杆6，连杆6远离短杆5的一端通过转轴转动连接有活动板7，活动板7的右侧固定连接有传动杆8，传动杆8的右端固定连接有推料块9，传送箱2内腔底部的右侧固定连接有放置台10，推料块9的底部与放置台10相接触。所述传动杆8的顶部设置有堵料机构11，堵料机构11包括开设于矩形孔13内腔左侧的滑槽111，滑槽111的内腔滑动连接有堵料板112，堵料板112与矩形孔13相适配，堵料板112底部的左侧固定连接有支撑杆113，支撑杆113的底部贯穿至传送箱2的内腔并与传动杆8固定连接，传送箱2的顶部开设有与滑槽111连通的条形孔114，条形孔114与支撑杆113相适配，当推料块9运动到最右侧时，支撑杆113带动堵料板112右移将矩形孔13堵住，避免了螺杆通过矩形孔13掉落到传动杆8和推料块9的顶部，暂停向氮化机17内送料。所述活动板7的底部设置有导向机构12，导向机构12包括开设于存料箱1内腔底部的导向槽121，导向槽121的内腔滑动连接有导向块122，导向块122的顶部与活动板7固定连接，通过导向槽121和导向块122的配合使用，避免了活动板7在运动时偏移运动方向，提高了活动板7运动时的稳定性。所述传送箱2的右侧设置有与其连通的氮化机17，具体来说，所述传送箱2的右侧开设有供螺杆穿过的通孔16。氮化机17的氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，为本
公知的常识。工作原理：将螺杆从进料斗15倒入存料箱1的内腔，此时堵料板112位于最右侧的位置将矩形孔13堵住，电机3带动圆盘4和短杆5转动，短杆5带动连杆6的的左端绕其转动，连杆6的右端绕其与活动板7的转动连接点转动的同时带动活动板7左右运动，活动板7通过传动杆8带动推料块9左右运动，推料块9将螺杆从通孔16推进氮化机17的内腔，同时传动杆8带动支撑杆113在条形孔114的内腔滑动，支撑杆113带动堵料板112随推料块9同步左右运动，当推料块9运动到最右侧时，堵料板112将矩形孔13堵信，使螺杆停止向放置台10掉落，当推料块9运动到最左侧时，堵料板112脱离矩形孔13的内腔，使螺杆从矩形孔13掉落到放置台10的顶部，从而使螺杆间歇式送进氮化机17的内腔，防止螺杆在氮化机17内堆积，以保证螺杆能够得到均匀有效的氮化。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)底部的左侧固定连接有传送箱(2)，所述传送箱(2)内腔后侧的左端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的正表面偏心固连有短杆(5)，所述短杆(5)的表面转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离短杆(5)的一端通过转轴转动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的右侧固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的右端固定连接有推料块(9)，所述传送箱(2)内腔底部的右侧固定连接有放置台(10)，所述推料块(9)的底部与放置台(10)相接触，所述传动杆(8)的顶部设置有堵料机构(11)，所述活动板(7)的底部设置有导向机构(12)，所述存料箱(1)的底部和传送箱(2)的顶部同心开设有供螺杆穿过的矩形孔(13)，所述传送箱(2)的右侧设置有与其连通的氮化机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)底部的左侧固定连接有传送箱(2)，所述传送箱(2)内腔后侧的左端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的正表面偏心固连有短杆(5)，所述短杆(5)的表面转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离短杆(5)的一端通过转轴转动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的右侧固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的右端固定连接有推料块(9)，所述传送箱(2)内腔底部的右侧固定连接有放置台(10)，所述推料块(9)的底部与放置台(10)相接触，所述传动杆(8)的顶部设置有堵料机构(11)，所述活动板(7)的底部设置有导向机构(12)，所述存料箱(1)的底部和传送箱(2)的顶部同心开设有供螺杆穿过的矩形孔(13)，所述传送箱(2)的右侧设置有与其连通的氮化机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆离子氮化加工处理用进料设备，其特征在于：所述堵料机构(11)包括开设于矩形孔(13)内腔左侧的滑槽(111)，所述滑槽(111)的内腔滑动连接有堵料板(112)，所述堵料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：舟山市海舟塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33