一种油井管热处理用水淬设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水淬设备技术领域，且公开了一种油井管热处理用水淬设备，包括底板，底板的顶部固定安装有间距相等的固定块，固定块的内腔活动铰接有活动座，活动座的顶部活动铰接有顶块，活动座左右两侧的底部均设有圆柱形突起，活动座两侧底部的圆柱形突起均与固定块的内腔活动套接。该油井管热处理用水淬设备，通过设置矩形块和夹块，通过螺杆转动带动夹块运动，从而对需要水淬的油管道进行夹紧，利用两个矩形块将油管道的两侧抵紧，最终利用第二电机带动管道进行转动，这样管道在水中水淬的同时自身发生旋转，管道无需停留在同一位置，可避免管道的底部发生变形，提高管道水淬的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油井管热处理用水淬设备
本技术涉及水淬设备
，具体为一种油井管热处理用水淬设备。
技术介绍
水淬是指由于内部应力引起破碎――玻璃未经正式退火或淬火发生破碎，水淬是油井管在生产的过程中必经的一道工序，现有的油井管在水淬的过程中直接通过夹持装置将高温处理的油井管直接放置在水中进行水淬，但是高温烧过的油井管的底部一直与夹持装置连接，时间久了，油井管的底部易发生变形，降低装置水淬的效率，现需对该问题进行解决。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种油井管热处理用水淬设备，具备设有油井管的旋转装置的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种油井管热处理用水淬设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有间距相等的固定块，所述固定块的内腔活动铰接有活动座，所述活动座的顶部活动铰接有顶块，所述活动座左右两侧的底部均设有圆柱形突起，活动座两侧底部的圆柱形突起均与固定块的内腔活动套接，所述活动座左侧的圆柱形突起部分贯穿并延伸至固定块的外部并固定套接有第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有竖直板，所述竖直板的数量为两个，两个所述竖直板之间固定安装有水槽。优选的，所述水槽位于固定块的后侧，且水槽的顶部活动套接有防护框，所述防护框内腔的底部和侧面开设有间距相等的圆孔。优选的，所述活动座左侧的顶部活动套接有第一齿轮，所述活动座左侧的底部固定套接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过齿形带传动连接。优选的，右侧所述竖直板的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有转筒，且转筒与右侧竖直板活动套接，所述转筒的左侧和左侧竖直板的右侧均设有矩形块，右侧所述竖直板的左侧固定安装有电推杆，所述电推杆的另一侧与矩形块固定连接，所述矩形块的数量为两个，左侧所述矩形块与左侧竖直板活动套接，右侧所述矩形块与转筒的左侧固定连接。优选的，矩形块的内腔活动套接有螺杆，且螺杆两端螺纹的旋转方向相反，所述螺杆的前后两侧均螺纹套接有夹块，所述夹块的另一侧贯穿并延伸至矩形块的外部，右侧所述矩形块的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的左侧固定安装有隔热块。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该油井管热处理用水淬设备，通过设置矩形块和夹块，通过螺杆转动带动夹块运动，从而对需要水淬的油管道进行夹紧，利用两个矩形块将油管道的两侧抵紧，最终利用第二电机带动管道进行转动，这样管道在水中水淬的同时自身发生旋转，管道无需停留在同一位置，可避免管道的底部发生变形，提高管道水淬的效率。2、该油井管热处理用水淬设备，通过设置防护框，油管道为钢铁材质，而水淬的水为盐水，在水淬时，管道上的会形成少量的铁锈，防护框对生成的铁锈进行收集，避免铁锈掉入水槽中。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构管道的夹紧和旋转装置示意图；图3为本技术结构防护框的俯视图。图中：1、底板；2、固定块；3、第二齿轮；4、支撑板；5、第二电机；6、水槽；7、顶块；8、第一齿轮；9、活动座；10、齿形带；11、矩形块；12、螺杆；13、竖直板；14、转筒；15、夹块；16、电推杆；17、防护框；18、第一电机；19、压力传感器；20、隔热块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种油井管热处理用水淬设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有间距相等的固定块2，固定块2的内腔活动铰接有活动座9，活动座9左侧的顶部活动套接有第一齿轮8，活动座9左侧的底部固定套接有第二齿轮3，且第一齿轮8和第二齿轮3之间通过齿形带10传动连接，活动座9的顶部活动铰接有顶块7，活动座9左右两侧的底部均设有圆柱形突起，活动座9两侧底部的圆柱形突起均与固定块2的内腔活动套接，活动座9左侧的圆柱形突起部分贯穿并延伸至固定块2的外部并固定套接有第一电机18，第一电机18固定安装在底板1的顶部，底板1顶部的左右两侧均固定安装有竖直板13，竖直板13的数量为两个，两个竖直板13之间固定安装有水槽6，水槽6位于固定块2的后侧，且水槽6的顶部活动套接有防护框17，防护框17内腔的底部和侧面开设有间距相等的圆孔，通过设置防护框17，油管道为钢铁材质，而水淬的水为盐水，在水淬时，管道上的会形成少量的铁锈，防护框17对生成的铁锈进行收集，避免铁锈掉入水槽6中，便于铁锈的清理，右侧竖直板13的右侧固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定套接有转筒14，且转筒14与右侧竖直板13活动套接，转筒14的左侧和左侧竖直板13的右侧均设有矩形块11，右侧竖直板13的左侧固定安装有电推杆16，电推杆16的另一侧与矩形块11固定连接，矩形块11的数量为两个，左侧矩形块11与左侧竖直板13活动套接，右侧矩形块11与转筒14的左侧固定连接，：矩形块11的内腔活动套接有螺杆12，且螺杆12两端螺纹的旋转方向相反，螺杆12的前后两侧均螺纹套接有夹块15，通过设置矩形块11和夹块15，在对管道进行水淬时，利用螺杆12转动带动夹块15运动，从而对需要水淬的油管道进行夹紧，再启动电推杆16，使得两个矩形块11将管道夹紧，压力传感器19对管道所受的压力进行检测，避免在夹紧管道的过程中将管道挤压变形，这样管道在水中水淬的同时自身发生旋转，管道无需停留在同一位置，可避免管道的底部发生变形，提高管道水淬的效率，夹块15的另一侧贯穿并延伸至矩形块11的外部，右侧矩形块11的左侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有压力传感器19，压力传感器19的左侧固定安装有隔热块20，隔热块20的设置表面在固定油管道时将压力传感器19损坏。工作原理，首先，将需要水淬的油管道输送至顶块7的上方，启动第一电机18带动活动座9旋转，从而将管道送入水槽6中，事先根据管道内直径的宽度调节两个夹块15之间的距离，当管道位于矩形块11的侧面时，启动电推杆16，使得两个矩形块11将管道夹紧，压力传感器19对管道所受的压力进行检测，避免在夹紧管道的过程中将管道挤压变形，固定牢固，最终启动第二电机5，利用转筒14转动带动管道转动从而对管道进行水淬，管道在旋转时，顶块7与管道分离，防护框17对管道在水淬过程中产生的铁锈进行收集，避免铁锈沉降到水槽6的底部，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井管热处理用水淬设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有间距相等的固定块(2)，所述固定块(2)的内腔活动铰接有活动座(9)，所述活动座(9)的顶部活动铰接有顶块(7)，所述活动座(9)左右两侧的底部均设有圆柱形突起，活动座(9)两侧底部的圆柱形突起均与固定块(2)的内腔活动套接，所述活动座(9)左侧的圆柱形突起部分贯穿并延伸至固定块(2)的外部并固定套接有第一电机(18)，所述第一电机(18)固定安装在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有竖直板(13)，所述竖直板(13)的数量为两个，两个所述竖直板(13)之间固定安装有水槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井管热处理用水淬设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有间距相等的固定块(2)，所述固定块(2)的内腔活动铰接有活动座(9)，所述活动座(9)的顶部活动铰接有顶块(7)，所述活动座(9)左右两侧的底部均设有圆柱形突起，活动座(9)两侧底部的圆柱形突起均与固定块(2)的内腔活动套接，所述活动座(9)左侧的圆柱形突起部分贯穿并延伸至固定块(2)的外部并固定套接有第一电机(18)，所述第一电机(18)固定安装在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有竖直板(13)，所述竖直板(13)的数量为两个，两个所述竖直板(13)之间固定安装有水槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种油井管热处理用水淬设备，其特征在于：所述水槽(6)位于固定块(2)的后侧，且水槽(6)的顶部活动套接有防护框(17)，所述防护框(17)内腔的底部和侧面开设有间距相等的圆孔。


3.根据权利要求1所述的一种油井管热处理用水淬设备，其特征在于：所述活动座(9)左侧的顶部活动套接有第一齿轮(8)，所述活动座(9)左侧的底部固定套接有第二齿轮(3)，且第一齿轮(8)和第二齿轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆隆龙，田多耀，
申请(专利权)人：上海繁正隆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31