本实用新型专利技术公开了一种废油冶炼分馏装置，包括底座，底座的顶部左侧连接有支撑座，底座的顶部右侧连接有储油箱，支撑座与储油箱之间设有蒸馏釜，支撑座的顶部连接有过滤箱，过滤箱上端连接有进料管，过滤箱下端与蒸馏釜之间连通有第一油管，蒸馏釜中心处安装有搅拌组件，蒸馏釜的内腔侧壁安装有螺旋加热管，储油箱的内腔上部开设有第一油腔，储油箱的内腔下部开设有第二油腔，蒸馏釜顶部与第一油腔之间连通有导气管，蒸馏釜底部与第二油腔之间连通有第二油管；本实用新型专利技术结构设计合理，能够完成对废润滑油的冶炼分馏，从而达到废油的再生利用，减少了资源浪费，提高油液质量，提高分馏效率，便于收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废油冶炼分馏装置
本技术涉及废油回收设备
，尤其涉及一种废油冶炼分馏装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主，因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费，为此我们提出了一种废油冶炼分馏装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废油冶炼分馏装置，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。一种废油冶炼分馏装置，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有支撑座，所述底座的顶部右侧连接有储油箱，所述支撑座与储油箱之间设有蒸馏釜，所述支撑座的顶部连接有过滤箱，所述过滤箱上端连接有进料管，所述过滤箱下端与蒸馏釜之间连通有第一油管，所述蒸馏釜中心处安装有搅拌组件，所述蒸馏釜的内腔侧壁安装有螺旋加热管，所述储油箱的内腔上部开设有第一油腔，所述储油箱的内腔下部开设有第二油腔，所述蒸馏釜顶部与第一油腔之间连通有导气管，所述蒸馏釜底部与第二油腔之间连通有第二油管。优选地，一种废油冶炼分馏装置中，所述过滤箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过固定法兰连接，所述上壳体的内腔连接有第一滤网，所述下壳体的内腔连接有第二滤网，所述第二滤网的网孔直径小与第一滤网的网孔直径。优选地，一种废油冶炼分馏装置中，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与蒸馏釜顶部通过密封轴承转动连接，所述搅拌轴伸出蒸馏釜的一端连接有搅拌电机，所述搅拌轴的圆周外侧壁连接有多组搅拌杆。优选地，一种废油冶炼分馏装置中，所述蒸馏釜的顶部安装有温度检测表和压力检测表。优选地，一种废油冶炼分馏装置中，所述第一油管、导气管和第二油管上均安装有控制阀。优选地，一种废油冶炼分馏装置中，所述导气管的外壁盘绕有冷凝管，所述冷凝管的端部连有冷凝器。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，能够完成对废润滑油的冶炼分馏，从而达到废油的再生利用，减少了资源浪费，通过过滤箱的设置能够滤除废油中的固体颗粒杂质，提高油液质量，通过搅拌组件配合螺旋加热管使用，能够使得油液受热均匀，提高分馏效率，利用储油箱对轻重油分类储存，便于收集处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中过滤箱的内部结构示意图；图3为本技术中蒸馏釜的内部结构示意图；图4为本技术中导气管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种废油冶炼分馏装置，包括底座1，底座1的顶部左侧连接有支撑座2，底座1的顶部右侧连接有储油箱3，支撑座2与储油箱3之间设有蒸馏釜4，支撑座2的顶部连接有过滤箱5，过滤箱5上端连接有进料管6，过滤箱5下端与蒸馏釜4之间连通有第一油管7，蒸馏釜4中心处安装有搅拌组件8，蒸馏釜4的内腔侧壁安装有螺旋加热管9，储油箱3的内腔上部开设有第一油腔10，储油箱3的内腔下部开设有第二油腔11，蒸馏釜4顶部与第一油腔10之间连通有导气管12，蒸馏釜4底部与第二油腔11之间连通有第二油管13。过滤箱5包括上壳体501和下壳体502，上壳体501与下壳体502之间通过固定法兰503连接，装卸方便，上壳体501的内腔连接有第一滤网504，下壳体502的内腔连接有第二滤网505，第二滤网505的网孔直径小与第一滤网504的网孔直径，能够有效滤除废油中的颗粒杂物。搅拌组件8包括搅拌轴801，搅拌轴801与蒸馏釜4顶部通过密封轴承802转动连接，减少油气散失，搅拌轴801伸出蒸馏釜4的一端连接有搅拌电机803，搅拌轴801的圆周外侧壁连接有多组搅拌杆804，能够有效搅拌废油，使其受热均匀。蒸馏釜4的顶部安装有温度检测表401和压力检测表402，便于进行实时监控。第一油管7、导气管12和第二油管13上均安装有控制阀，便于控制油气流向。导气管12的外壁盘绕有冷凝管121，冷凝管121的端部连有冷凝器122，能够将油气冷凝成液化落入第一油腔10内。本技术的具体实施方式为：本装置使用时外接电源，底座1置于平面，将废油沿进料管6引入过滤箱5，通过第一滤网504和第二滤网505滤除废油中的固体颗粒，过滤后的油液沿第一油管7进入蒸馏釜4，通过螺旋加热管9对油液升温加热，利用搅拌电机803带动搅拌轴801旋转，使得搅拌杆804对油液进行搅拌，油液受热均匀，提高分馏效率，打开导气管12上的控制阀，使得油气通过导气管12，通过冷凝管21对油气进行冷却液化，油液能够落入第一油腔10进行储存，一段时间后打开第二油管13上的控制阀，蒸馏釜4内残余的重油能够沿第二油管13进入第二油腔11进行收集，本装置能够完成对废油的冶炼分馏，从而达到废油的再生利用，减少了资源浪费。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废油冶炼分馏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧连接有支撑座(2)，所述底座(1)的顶部右侧连接有储油箱(3)，所述支撑座(2)与储油箱(3)之间设有蒸馏釜(4)，所述支撑座(2)的顶部连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)上端连接有进料管(6)，所述过滤箱(5)下端与蒸馏釜(4)之间连通有第一油管(7)，所述蒸馏釜(4)中心处安装有搅拌组件(8)，所述蒸馏釜(4)的内腔侧壁安装有螺旋加热管(9)，所述储油箱(3)的内腔上部开设有第一油腔(10)，所述储油箱(3)的内腔下部开设有第二油腔(11)，所述蒸馏釜(4)顶部与第一油腔(10)之间连通有导气管(12)，所述蒸馏釜(4)底部与第二油腔(11)之间连通有第二油管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废油冶炼分馏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧连接有支撑座(2)，所述底座(1)的顶部右侧连接有储油箱(3)，所述支撑座(2)与储油箱(3)之间设有蒸馏釜(4)，所述支撑座(2)的顶部连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)上端连接有进料管(6)，所述过滤箱(5)下端与蒸馏釜(4)之间连通有第一油管(7)，所述蒸馏釜(4)中心处安装有搅拌组件(8)，所述蒸馏釜(4)的内腔侧壁安装有螺旋加热管(9)，所述储油箱(3)的内腔上部开设有第一油腔(10)，所述储油箱(3)的内腔下部开设有第二油腔(11)，所述蒸馏釜(4)顶部与第一油腔(10)之间连通有导气管(12)，所述蒸馏釜(4)底部与第二油腔(11)之间连通有第二油管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废油冶炼分馏装置，其特征在于：所述过滤箱(5)包括上壳体(501)和下壳体(502)，所述上壳体(501)与下壳体(502)之间通过固定法兰(503)连接，所述上壳体(501)的内腔连接有第一滤网(504)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰山，赵成阳，康洪鲁，闫春亮，丁伟，贾学斌，刘建正，温庆港，陈国勇，李洪斗，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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