一种高含固重污油分离方法技术

本发明专利技术公开了一种高含固重污油分离方法，步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉加热后返回减压蒸馏塔上塔段；步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。利用该分离方法可以最大限度分离、回收高含固重污油中的渣油、重蜡油、轻蜡油等液体组分，该方法在达到分离效果时，可以最大限度减少设备数量，减少设备、管道磨损。

A separation method of high solid heavy oil

【技术实现步骤摘要】
一种高含固重污油分离方法
本专利技术属于石油化工或煤化工领域，特别涉及一种高含固重污油分离方法。
技术介绍
高含固体重污油(含固体5％以上)粘度大，流动性差，容易结焦，易使设备、管道堵塞和磨损，极难分离。由于重污油粘度大采用静置沉降法不易分离，分离后的产品为多种油品混合物。现有技术通常采用以下方法进行分离：1、采用过滤的方法分离时，由于污油粘度大且污油中固体颗粒大小不一，过滤精度太高则需要的设备太大，且液体组分回收率低。过滤精度太低，则回收的油品中含有固体颗粒。分离后的产品为多种油品混合物。2、采用一般的蒸馏方法分离含固重污油，但其存在如下缺陷：1)要利用加热炉加热高含固体重污油或加热塔底含固油渣为蒸馏塔提供热量，存在加热炉炉管容易磨损、加热炉炉管易结焦堵塞的缺陷。2)进料不掺炼不含固侧线油，进料性质得不到改善。3)要采用多台塔分离含固重污油，流程复杂、投资大。4)塔底物料(油渣)经油渣分离后的渣油需要另设分离塔处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高含固重污油分离方法，可以最大限度分离、回收高含固重污油中的渣油、重蜡油、轻蜡油等液体组分，该方法在达到分离效果时，可以最大限度减少设备数量，减少设备、管道磨损。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高含固重污油分离方法，包括以下步骤：步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；>步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉加热后返回减压蒸馏塔上塔段；步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。更进一步地，任一侧线或多测线设有分支与加热炉连通，任一侧线油或多侧线混合油经加热炉加热后返回到减压蒸馏塔进料线与高含固重污油原料A混合。更进一步地，减压蒸馏塔下塔顶设有喷淋装置，高含固重污油原料A经洗涤后分离为含固污油B和不含固污油C，喷淋洗涤油采用上塔段任一侧线油。更进一步地，步骤一中，减压蒸馏塔进料线温度为350-400℃；步骤二中，减压蒸馏塔下塔段温度为300～350℃；步骤三中，减压蒸馏塔上塔塔底温度为330～370℃，第二侧线温度为300-350℃，第一侧线温度为240-260℃，上塔塔顶温度为60-90℃。更进一步地，步骤二中，不含固污油D加热到380～400℃后返回减压蒸馏塔上塔段。更进一步地，任一侧线油或多侧线混合油加热到400～450℃后返回到减压蒸馏塔进料线。更进一步地，步骤二中，所述加热炉不含固污油D入口注入蒸汽。更进一步地，所述减压蒸馏塔压力为5～10kPaA。本专利技术的有益效果在于：1、利用本专利技术分离方法对高含固重污油进行分离，加热炉设置于减压蒸馏塔后方，减压蒸馏塔下塔塔底物料(含油、固渣)先经过油渣分离装置进行油渣分离处理后再通入加热炉加热，加热炉不直接加热高含固重污油，而改为加热不含固的重油，防止设备磨损、结焦、堵塞。2、下塔塔底物料(含油、固渣)先经过油渣分离处理，分离出的重油通过加热炉加热后作为上塔进料，再进行深度分离。3、减压蒸馏塔上塔段侧线油(任一侧线油或多测线混合油)采用加热炉加热，再返回到塔进料线与高含固进料混合，可以降低混合物料的固体含量减少管道磨损和固体沉积，同时降低混合物料的粘度以改善其流动性。同时将热量带给减压蒸馏塔的进料，确保减压蒸馏需要的热量，在确保分离效果的同时可以尽可能降低减压塔进料温度，防止结焦。4、一台塔达到两台塔的分离功能和效果。减压蒸馏塔分为上下两段塔。上塔为不含固体物料分离塔，设分离内件(填料层或塔盘)，下塔为含固物料分离塔。5、减压蒸馏塔下塔顶设喷淋装置，防止固体带入上段塔，同时可以灵活调整下塔塔底油的质量指标。附图说明图1是本专利技术分离方法示意图；其中：1、减压蒸馏塔；2、加热炉；3、喷淋装置；4、减压抽空系统。具体实施方式为了更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步描述。本专利技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本专利技术的构思充分传达给本领域技术人员，本专利技术将仅由权利要求来限定。如图1所示，一种高含固重污油分离方法，该方法包括以下步骤：步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔1蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉2加热后返回减压蒸馏塔1上塔段；步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔1上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。具体地，减压蒸馏塔1分为上塔段和下塔段。高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔1蒸馏，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C。一台塔达到两台塔的分离功能和效果。上塔为不含固体物料分离塔，进一步分离不含固污油C，设分离内件(填料层或塔盘)；下塔为含固物料分离塔，进一步分离含固污油B。上塔段塔底用于分离塔底渣油H，例如沥青或渣油，包括与减压蒸馏塔1上塔段底部出口连接的抽出泵、换热器和抽出装置。第二侧线用于分离第二侧线油G，例如蜡油，包括与减压蒸馏塔1上塔段中段出口连接的抽出泵、换热器和抽出装置。第一侧线用于分离第一侧线油F，例如柴油，包括与减压蒸馏塔1上塔段上段出口连接的抽出泵、换热器和抽出装置。根据各组分沸点不同，上塔段塔顶用于分离轻污油E，上塔段顶部连接换热器和减压抽空系统4，减压抽空系统4设有轻污油E出口和含油污水出口。下塔段含固污油B经污油出口通过塔底泵与油渣分离装置连通，得到固渣和分离出的不含固污油D，固渣进入残渣去处理系统，油渣分离装置的污油出口与加热炉2连通，不含固污油D经加热后流入减压蒸馏塔1上塔段，再进行深度分离。加热炉2设置于减压蒸馏塔1后方，减压蒸馏塔1下塔塔底物料(含油、固渣)先经过油渣分离装置进行油渣分离处理后再通入加热炉2加热，高含固重污油不直接采用加热炉2加热，可防止加热炉2设备磨损、结焦、堵塞。更进一步地，任一侧线或多测线设有分支与加热炉2连通，任一侧线油或多侧线混合油经加热炉2加热后返回到减压蒸馏塔1进料线与高含固重污油原料A混合。减压蒸馏塔1上塔段侧线油(任一侧线油或多测线混合油)采用加热炉2加热，再返回到塔进料线与高含固进料混合，可以降低混合物料的固体含量减少管道磨损，同时降低混合物料的粘度以改善其流动性。同时将热量带给减压蒸馏塔1的进料，确保减压蒸馏需要的热量，在确保分离效果的同时可以尽可能降低减压塔进料温度，防止结焦。更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含固重污油分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔(1)蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；/n步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉(2)加热后返回减压蒸馏塔(1)上塔段；/n步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔(1)上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含固重污油分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一，高含固重污油原料A进入减压蒸馏塔(1)蒸馏处理，下塔段得到含固污油B，上塔段得到不含固污油C；
步骤二，含固污油B经油渣分离处理，得到固渣和分离出的不含固污油D，不含固污油D经加热炉(2)加热后返回减压蒸馏塔(1)上塔段；
步骤三，不含固污油D与不含固污油C在减压蒸馏塔(1)上塔段根据各组分沸点不同分离出上塔塔顶轻污油E、第一侧线油F、第二侧线油G和上塔塔底渣油H。


2.根据权利要求1所述一种高含固重污油分离方法，其特征在于：任一侧线或多测线设有分支与加热炉(2)连通，任一侧线油或多侧线混合油经加热炉(2)加热后返回到减压蒸馏塔(1)进料线与高含固重污油原料A混合。


3.根据权利要求1所述一种高含固重污油分离方法，其特征在于：减压蒸馏塔(1)下塔顶设有喷淋装置(3)，高含固重污油原料A经洗涤后分离为含固污油B和不含固污油C，喷淋洗涤油采用上塔段任一侧线油。

【专利技术属性】
技术研发人员：易金华，张甫，邱福国，
申请(专利权)人：武汉金中石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42