一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺制造技术

本发明专利技术提出一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，其工艺包括化学脱金属、热处理、薄膜蒸发和后热处理。废润滑油与磷酸氢二铵溶液混合后进入三级串联的化学脱金属工序，在化学脱金属的同时完成了脱水脱轻油，然后脱金属废润滑油进入热处理装置，经过热处理后的废润滑油再进入薄膜蒸发装置，将基础油馏分蒸馏出来，得到的基础油馏分再进行一次低温热处理即为优质的加氢原料，基础油馏分中硫酸灰分降低至0.01%，金属杂质的脱除率可达99%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺
本专利技术属于废润滑油再生基础油
，涉及到一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺。
技术介绍
润滑油添加剂是指按一定比例及调合技术进行混合并能满足一定质量等级要求的几种单剂的混合物，决定润滑油性能和使用寿命。这些添加剂通常是金属盐型的，含有钡、钙、铅、锌等重金属。由于这些重金属的存在，无论是采用传统的吸附精制工艺，或者是采用薄膜蒸发、分子蒸馏、溶剂精制、加氢精制等工艺，使得废润滑油在再生过程中易出现炉管结焦、换热器堵塞、分馏塔塔板结焦严重、溶剂精制时界面不清以及加氢时发生反应器堵塞和催化剂结焦失活的现象，增加了废润滑油再生基础油的难度。可见，当前国内广泛采用的废润滑油再生基础油工艺技术，特别是在预处理工艺技术方面仍存在工艺技术不稳定、开工周期短、单位能耗大、操作成本高、处理能力有限、二次污染严重、处理后的油品质量不稳定和资源化利用程度低等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，不仅可以有效地脱除废润滑油中的重金属有机物，还可以脱除废润滑油中的胶质、沥青质及其它不理想组分，为后续的加氢精制提供优质的原料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括化学脱金属、热处理、薄膜蒸发和后热处理步骤：⑴化学脱金属：不经过任何处理的废润滑油与磷酸氢二铵溶液充分混合后进入化学脱金属第一反应器，在85℃的温度及常压下反应1.0h后进入化学脱金属第二反应器；在化学脱金属第二反应器中，物料在130℃的温度及常压下反应1.0h的同时，有水分及轻油蒸发出来；物料升温至170℃进入化学脱金属第三反应器，常压下反应1.0h，残留的水分及轻油蒸发出来。⑵热处理：从化学脱金属第三反应器出来的废润滑油经加热升温至320~380℃，然后进入热处理反应器反应0.5~2.0h，反应器的操作压力为0.8MPa。⑶薄膜蒸发：热处理后的废润滑油经换热后进入刮膜蒸发器，在压力为100~140Pa、温度为300~340℃的操作条件下，将废润滑油中的胶质、沥青质、金属有机添加剂、金属盐等留在蒸馏残渣中而与基础油分离。⑷后热处理：蒸馏出来的基础油馏分经换热器换热至140~180℃后进入后热处理反应器，经过24~72h低温热处理，采用10μm自动反冲洗过滤器过滤后即可进入后续的加氢精制装置。本专利技术的优点：⑴由于磷酸氢二铵水溶液的浓度允许在大范围内变化，废润滑油不用脱水除杂就可以进入化学脱金属工序，简化了工艺流程。⑵化学脱金属和热处理可以有效地破坏废润滑油中的添加剂及热敏物质，废润滑油中金属的脱除率可达99%以上。⑶刮膜蒸发器具有蒸发温度低、传质效率高、停留时间短和蒸发量大的优点，减少裂化，提高基础油回收率。⑷后热处理可以进一步破坏残留的添加剂或其分解物以及产生热沉淀的物质，以避免加氢时发生反应器堵塞和催化剂结焦失活。附图说明图1为本专利技术的工艺流程方框图。其中，图中1为原料罐、2为化学脱金属第一反应器、3为化学脱金属第二反应器、4为化学脱金属第三反应器、5为热处理反应器、6为刮膜蒸发器、7为后热处理反应器。具体实施方式本专利技术公开了一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的工艺流程进行清楚、完整的描述。实施例1如图1所示，原料罐1中的废润滑油与磷酸氢二铵溶液充分混合后进入化学脱金属第一反应器2，在85℃的温度及常压下反应1.0h后经换热进入化学脱金属第二反应器3；物料在130℃的温度及常压下反应1.0h的同时，有水分及轻油从化学脱金属第二反应器3蒸发出来；然后物料升温至170℃进入化学脱金属第三反应器4，常压下反应1.0h，残留的水分及轻油蒸发出来；从化学脱金属第三反应器4出来的废润滑油经加热升温至380℃，然后进入热处理反应器5反应0.5h；热处理后的废润滑油经换热后进入刮膜蒸发器6，在压力为100Pa、温度为300℃的操作条件下，将废润滑油中的胶质、沥青质、金属有机添加剂、金属盐等留在蒸馏残渣中而与基础油分离。蒸馏出来的基础油馏分经换热器换热至160℃后进入后热处理反应器7，经过48h低温热处理，过滤后即可进入后续的加氢精制装置。实施例2如图1所示，原料罐1中的废润滑油与磷酸氢二铵溶液充分混合后进入化学脱金属第一反应器2，在85℃的温度及常压下反应1.0h后经换热进入化学脱金属第二反应器3；物料在130℃的温度及常压下反应1.0h的同时，有水分及轻油从化学脱金属第二反应器3蒸发出来；然后物料升温至170℃进入化学脱金属第三反应器4，常压下反应1.0h，残留的水分及轻油蒸发出来；从化学脱金属第三反应器4出来的废润滑油经加热升温至345℃，然后进入热处理反应器5反应1.5h；热处理后的废润滑油经换热后进入刮膜蒸发器6，在压力为140Pa、温度为340℃的操作条件下，将废润滑油中的胶质、沥青质、金属有机添加剂、金属盐等留在蒸馏残渣中而与基础油分离。蒸馏出来的基础油馏分经换热器换热至140℃后进入后热处理反应器7，经过72h低温热处理，过滤后即可进入后续的加氢精制装置。实施例3如图1所示，原料罐1中的废润滑油与磷酸氢二铵溶液充分混合后进入化学脱金属第一反应器2，在85℃的温度及常压下反应1.0h后经换热进入化学脱金属第二反应器3；物料在130℃的温度及常压下反应1.0h的同时，有水分及轻油从化学脱金属第二反应器3蒸发出来；然后物料升温至170℃进入化学脱金属第三反应器4，常压下反应1.0h，残留的水分及轻油蒸发出来；从化学脱金属第三反应器4出来的废润滑油经加热升温至320℃，然后进入热处理反应器5反应2.0h；热处理后的废润滑油经换热后进入刮膜蒸发器6，在压力为120Pa、温度为320℃的操作条件下，将废润滑油中的胶质、沥青质、金属有机添加剂、金属盐等留在蒸馏残渣中而与基础油分离。蒸馏出来的基础油馏分经换热器换热至180℃后进入后热处理反应器7，经过24h低温热处理，过滤后即可进入后续的加氢精制装置。表1实施例中废润滑油原料及其脱金属油性质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，其特征在于，包括化学脱金属、热处理、薄膜蒸发和后热处理步骤，具体如下：/n⑴不经过任何处理的废润滑油与磷酸氢二铵溶液混合，依次进入三级串联的化学脱金属反应器，在不同的温度及压力下反应一段时间，将从化学脱金属第二、第三反应器蒸发的水分及轻油经冷凝后进行分离；/n⑵从化学脱金属第三反应器出来的废润滑油经加热升温后进入热处理反应器，处理一段时间后进入薄膜蒸发器，蒸馏出来的基础油馏分经冷却后进入后热处理反应器，在一定的温度下处理一段时间后，过滤即可得到优质的加氢原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，其特征在于，包括化学脱金属、热处理、薄膜蒸发和后热处理步骤，具体如下：
⑴不经过任何处理的废润滑油与磷酸氢二铵溶液混合，依次进入三级串联的化学脱金属反应器，在不同的温度及压力下反应一段时间，将从化学脱金属第二、第三反应器蒸发的水分及轻油经冷凝后进行分离；
⑵从化学脱金属第三反应器出来的废润滑油经加热升温后进入热处理反应器，处理一段时间后进入薄膜蒸发器，蒸馏出来的基础油馏分经冷却后进入后热处理反应器，在一定的温度下处理一段时间后，过滤即可得到优质的加氢原料。


2.根据权利求1所述的一种化学精制法处理废润滑油的预处理工艺，其特征在于，所述步骤⑴中的三级串联的化学脱金属反应器，其操作条件是：废润滑油与磷酸氢二铵溶液混合后进入化学脱金属第一反应器，在85℃的温度及常压下反应1.0h后进入化学脱金属第二反应器；在化学脱金属第二反应器中，物料在130℃的温度及常压下反应1.0h的同时，有水分及轻油蒸发出来；物料升温至170℃进入化学脱金属第三反应器，常压下反应1.0h，残留的水分及轻油蒸发出来...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋斌，王瑜，冯磊，胡云斐，王福祥，吴贝贝，陈文，刘景升，李勇，杨贞武，温廷友，王俊杰，张先茂，
申请(专利权)人：湖北润驰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42