【技术实现步骤摘要】
一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统
本技术属于可再生能源技术利用领域，具体涉及一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统。
技术介绍
近年来，人类生产、生活所需的木炭量日益增大，传统工艺如窑烧等生产的煤质炭和木炭量小，且生产过程中排放出大量的CO2等温室气体，对环境造成极大的不利影响。与现有的砖窑、移动式炭化炉相比，外热式干馏炭化炉的木炭得率最高，灰分比例低、木炭成品质量均匀，炭颜色均匀，断面有光泽，炭热值高、污染情况较小，且副产品能够充分回收，因此得到广泛的使用。生物质能是一种可再生的清洁能源，来源广泛，且氮、硫含量低，经过一系列的尾气处理装置后，可以做到近零排放。中国专利申请CN109337696A公开了“旋转式炭化炉”，由同轴的内转炉和外转炉组成，在两炉筒中间形成一定的炭化空间，并在外筒内壁轴向设置翅片，对物料进行搅拌和输送。但该种炭化炉布置形式占地面积较大，且内筒的螺旋输送轴占用了部分物料空间，导致充满度较低，对于炭化出力有一定程度上的限制。中国专利申请CN106010585B公开了“环保型旋...
【技术保护点】
1.一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统，包括炭化炉本体、向炭化炉本体输送炭化物料的给料装置和炭出料端，其特征在于：/n所述炭化炉本体纵向呈二层以上布置，各层的炭化炉本体包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒旋转并为通入内筒中的生物质炭化物料提供隔绝空气的反应釜，所述外筒套设在内筒外，并在其与内筒之间预留高温通道，高温通道流通高温气体，为内筒内的生物质炭化物料热解提供炭化外热源；所述内筒内设无轴螺旋叶片输送并搅动生物质炭化物料均匀炭化，高温通道通入高温气体对内筒输送的生物质物料进行高温炭化；/n所述炭化炉本体最底层的外筒连通燃烧器，燃烧器为高温通道提供高温气体，所述炭化炉...
【技术特征摘要】
1.一种二层以上卧式回转筒式连续生物质炭化系统，包括炭化炉本体、向炭化炉本体输送炭化物料的给料装置和炭出料端，其特征在于：
所述炭化炉本体纵向呈二层以上布置，各层的炭化炉本体包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒旋转并为通入内筒中的生物质炭化物料提供隔绝空气的反应釜，所述外筒套设在内筒外，并在其与内筒之间预留高温通道，高温通道流通高温气体，为内筒内的生物质炭化物料热解提供炭化外热源；所述内筒内设无轴螺旋叶片输送并搅动生物质炭化物料均匀炭化，高温通道通入高温气体对内筒输送的生物质物料进行高温炭化；
所述炭化炉本体最底层的外筒连通燃烧器，燃烧器为高温通道提供高温气体，所述炭化炉本体最底层的内筒的出口一端为炭出料端。
2.如权利要求1所述的卧式回转筒式连续生物质炭化系统，其特征在于：炭化炉本体沿高度方向双层布置，相邻层高度方向上的内筒通过下料管连接，下料管下端通过下内壁螺旋延伸段将物料送往同一层的内筒进入炭化行程；相邻层高度方向上的外筒连通流通高温气体。
3.如权利要求1所述的卧式回转筒式连续生物质炭化系统，其特征在于：所述炭化炉本体沿高度方向大于二层布置，内筒的生物质炭化物料行程呈S形下行，且高温通道烟气的行程呈S行上行，相邻层高度方向上的内筒通过下料管连接，下料管下端通过下内壁螺旋延伸段件物料送往同一层的内筒进行炭化行程；相邻层高度方向上的外筒连通流通高温气体。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的卧式回转筒式连续生物质炭化系统，其特征在于：所述内筒的内壁焊接无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片为长螺距，多片布置形式；
或，所述无轴螺旋叶片焊有扬扇板，扬扇板加强物料混合并作为延展换热面加强换热；
或，所述扬扇板选用直角弯折扬扇板，直角朝向内筒的轴心方向安装；
或，所述扬扇板呈弧形弯折或倾斜角度弯折。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的卧式回转筒式连续生物质炭化系统，其特征在于：所述外筒内壁上焊有翅片，以加强对...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊虎，洪海波，杨雪峰，赵琛杰，迟长云，孙振龙，
申请(专利权)人：浙江大学，浙江百能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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