一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，包括拉梁和连杆机构，所述拉梁的上方安装有驱动轴，且驱动轴的中部安装有伺服电机减速机，所述连杆机构内部的另一侧设置有可调行程气缸，且连杆机构位于伺服电机减速机的上方，所述驱动轴的左右两侧均安装有固定轴承，且固定轴承远离驱动轴的一侧安装有调整垫板，所述调整垫板的上方安装有固定支架，且固定支架的上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上方安装有被动齿条，且被动齿条的上方安装有齿条梁。该全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置的滑架行走主要部件是采用直线导轨，滑架相对固定支架直线运动时，精度高、行走阻力小、速度快、平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置
本技术涉及全优化玻璃冷端生产
，具体为一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置。
技术介绍
目前纵掰装置有两种：一种是手动纵掰，一种是自动纵掰，手动纵掰的缺点是需要人工根据纵切刀痕进行装置的调整且顶起位置与刀痕有人工观察的误差缺陷，现在的自动纵掰就是将手动的部分改为电机减速机驱动，由于电机驱动时，同步齿形带来拉动纵掰装置的行走，齿形带本身较长，一般在8-12米之间，存在被拉伸变长，也就存在纵掰装置行走的位置存在误差，不能正顶在刀痕缝上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，以解决上述
技术介绍
中提出手动纵掰的缺点是需要人工根据纵切刀痕进行装置的调整且顶起位置与刀痕有人工观察的误差缺陷，现在的自动纵掰就是将手动的部分改为电机减速机驱动，由于电机驱动时，同步齿形带来拉动纵掰装置的行走，齿形带本身较长，一般在8-12米之间，存在被拉伸变长，也就存在纵掰装置行走的位置存在误差，不能正顶在刀痕缝上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全优化玻璃冷端生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，包括拉梁(8)和连杆机构(15)，其特征在于：所述拉梁(8)的上方安装有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的中部安装有伺服电机减速机(4)，所述连杆机构(15)内部的另一侧设置有可调行程气缸(7)，且连杆机构(15)位于伺服电机减速机(4)的上方，所述驱动轴(10)的左右两侧均安装有固定轴承(9)，且固定轴承(9)远离驱动轴(10)的一侧安装有调整垫板(12)，所述调整垫板(12)的上方安装有固定支架(11)，且固定支架(11)的上方安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的上方安装有被动齿条(2)，且被动齿条(2)的上方安装有齿条梁(1)，所述齿条梁(1...

【技术特征摘要】
1.一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，包括拉梁(8)和连杆机构(15)，其特征在于：所述拉梁(8)的上方安装有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的中部安装有伺服电机减速机(4)，所述连杆机构(15)内部的另一侧设置有可调行程气缸(7)，且连杆机构(15)位于伺服电机减速机(4)的上方，所述驱动轴(10)的左右两侧均安装有固定轴承(9)，且固定轴承(9)远离驱动轴(10)的一侧安装有调整垫板(12)，所述调整垫板(12)的上方安装有固定支架(11)，且固定支架(11)的上方安装有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的上方安装有被动齿条(2)，且被动齿条(2)的上方安装有齿条梁(1)，所述齿条梁(1)的上方安装有直线导轨(5)，且直线导轨(5)的上方安装有滑架(6)，所述滑架(6)的上方安装有横梁(14)，且横梁(14)的上方安装有顶轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种全优化玻璃冷端生产线上纵掰装置，其特征在于：所述齿条梁(1)通过被动齿条(2)和主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳芹，付彦集，于久生，
申请(专利权)人：秦皇岛华勘玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13