一种高效节能的生化剩余污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的生化剩余污泥处理装置，其中，处理装置包括预处理泵、进料浓缩机、泥水混合加热器、泥汽混合加热器、进料缓冲罐、进料泵、料汽混合加热器、进料反应罐、浓缩脱水机、减压阀、负压闪蒸罐、负压压缩机、增压泵、出料脱水机。本实用新型专利技术利用三套混合加热器直接加热剩余污泥，无传热温差损失，加热效率高，流动阻力小且不易结垢。利用高温和减量剂降解有机物和去除寄生虫卵和病原体处理，再经过低压和负压两级闪蒸蒸发出蒸汽和回收蒸汽再利用，节能效果达49%以上，以及污泥再经过脱水机脱水干化处理，污泥减量效果明显，回归自然，作为土壤资源用泥。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的生化剩余污泥处理装置
本技术涉及生化剩余污泥原液（简称：剩余污泥）无害化处理
，特别是涉及一种高效节能的生化剩余污泥处理装置。技术背景城市污水处理厂利用活性污泥法处理后所产生的剩余污泥是一种污泥状絮凝物，由无机颗粒、微生物聚集体、寄生虫卵、病原体、有机物、胶体等组成的极其复杂的非均质污泥团，高分子有机物含量高达污泥干物质的60-70%，污泥的主要特性是含水率高，污泥常处于胶体状态，污泥胶体束缚水量多；包括微生物聚集体、寄生虫卵、有机物等有机物体内的含水量高，难以去除。通常采用机械脱水每年可获得20%--30%含固率的污泥，容易腐化发臭，其处置难度大。现有的填埋法、干燥法、焚烧法，会引起环境问题，处置成本高。授权公告号为CN207451900U的技术专利，公开一种剩余污泥处理装置，使用了软化水加热器、导热油加热器、和余热回收换热器。授权公告号为CN209143989U的的技术专利，使用了软化水加热器和余热回收换热器。上述专利使用的加热器和换热器都是管壳式的加热器或换热器，被加热的污泥在加热管内流动，管线长，流动阻力大，存在加热管管壁内结垢或堵塞问题。因此有必要开发创新对剩余污泥进行无害化处理的新设备，生产出符合排放标准的无害化污泥，使污泥能回归自然作为土壤资源利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效节能的生化剩余污泥处理装置，解决现有剩余污泥处理装置的不足，所造成的环境影响问题。本技术采用的技术方案是：一种高效节能的生化剩余污泥处理装置，直接处理含水率97%—99%的剩余污泥。其包括通过管道依次相连的预处理泵、进料浓缩机、泥汽混合加热器、泥汽混合罐、进料升压泵、低压混合加热器、进料缓冲罐、进料泵、料汽混合加热器、进料反应罐、低压减压阀、低压闪蒸罐、负压减压阀、负压闪蒸罐、负压压缩机、增压泵、出料脱水机；其中，所述预处理泵进口通过管道与污水处理厂的二级沉降池剩余污泥管相连；所述泥汽混合加热器的回收蒸汽进口通过回收蒸汽管与所述负压压缩机的出口管相连；所述低压混合加热器的低压蒸汽进口通过低压蒸汽管与所述低压闪蒸罐顶部出口管相连；所述进料泵的进口管上的加减量剂支管与减量剂加入管相连；所述料汽混合加热器的蒸汽进口通过管道与供热蒸汽管相连；所述出料脱水机的排污水和进料浓缩机的回流水进入污水处理厂的污水收集系统。进一步地，所述进料浓缩机能够将进入的剩余污泥浓缩脱去1/2体积的回流水；其余1/2为浓缩污泥，进入到所述泥汽混合加热器中。进一步地，进入所述泥汽混合加热器的浓缩污泥与加入的回收蒸汽相混合，直接将浓缩污泥从20℃加热升温到116℃。进一步地，进入所述低压混合加热器的116℃浓缩污泥与加入低压蒸汽相混合，直接将污泥从116℃加热升温到145℃。进一步地，进入所述料汽混合加热器的145℃污泥与加入供热蒸汽相混合，直接将污泥从145℃加热升温到175℃。进一步地，所述泥汽混合加热器、低压混合加热器、进料缓冲罐、料汽混合加热器三套混合加热器直接加热污泥，无需传热温差，加热效率高，设备之间连接管线短，流动阻力小。所述料汽混合加热器利用的供热蒸汽量比利用管壳式加热器用的加热蒸汽用量节能49%以上。所述进料反应罐使进入的175℃的污泥在罐内反应时间≥60分钟，可降解除去污泥中含有的≥90%以上的有机物，同时，能够除去微生物聚集体、寄生虫卵等有机物，经降解去除有机物的污泥经出料脱水机脱水后，只残留少量的污泥，污泥减量效果明显。所述低压减压阀和低压闪蒸罐利用闪蒸蒸发原理，将所述进料反应罐反应后排出的污泥闪蒸蒸发出蒸汽进行分离，作为低压混合加热器的加热热源。所述负压减压阀和负压闪蒸罐利用负压闪蒸蒸发原理，将所述低压闪蒸罐排出的污泥闪蒸蒸发出蒸汽进行分离，由所述负压压缩机回收和再利用蒸汽作为泥汽混合加热器的加热热源。所述述低压闪蒸罐和负压闪蒸罐回收利用蒸汽的热量，占将污泥从20℃加热到175℃的总耗热量的80%以上。本技术的优点是：本技术一种高效节能的生化剩余污泥处理装置共用三套混合加热器直接加热剩余污泥，克服了利用管壳式加热器加热剩余污泥，所在造成的设备管线长，流动阻力大，管内壁结垢严重的难题；利用三套混合加热器直接加热将剩余污泥从20℃加热至175℃以上，无需传热温差，加热效率高，提供蒸汽的能耗比使用常规管壳式加热器加热污泥的能耗降低49%以上；再利用降压闪蒸的原理，将污泥经过低压闪蒸和负压闪蒸蒸发脱出蒸汽，再回收利用蒸汽作为加热热源，将污泥温度从20℃提高到145℃，利用回收蒸汽加热的热量占加热的需要的总耗热量的80%以上，节能效果明显；利用≥175℃高温和加入的减量剂，降解≥90%以上的有机物，并杀寄生灭虫卵和病原体；剩余污泥再经出料脱水机干化脱水，将污泥含水率降低到60%以下，回归自然，作为土壤资源利用。附图说明图1为本技术一种高效节能的生化剩余污泥处理装置的流程示意图。图中：1、预处理泵；2、进料浓缩机；3、泥汽混合加热器、4、泥汽混合罐；5、进料升压泵；6、低压混合加热器；7、进料缓冲罐；8、进料泵；9、料汽混合加热器；10、进料反应罐；11、低压减压阀；12、低压闪蒸罐；13、负压减压阀；14、负压闪蒸罐；15、负压压缩机；16、增压泵；17、出料脱水机；18、低压蒸汽管；19、回收蒸汽管。具体实施方式如图1所示，本技术解决现有剩余污泥处理装置的不足，所造成的环境影响问题。能够直接处理含水率97%—99%的剩余污泥。本技术一种高效节能的剩余污泥处理装置，其包括设备：预处理泵1、进料浓缩机2、泥汽混合加热器3、泥汽混合罐4、进料升压泵5、低压混合加热器6、进料缓冲罐7、进料泵8、料汽混合加热器9、进料反应罐10、低压减压阀11、低压闪蒸罐12、负压减压阀13、负压闪蒸罐14、负压压缩机15、增压泵16、和出料脱水机17、低压蒸汽管18、回收蒸汽管19。其中，所述预处理泵1、进料浓缩机2、泥汽混合加热器3、泥汽混合罐4、进料升压泵5、低压混合加热器6、进料缓冲罐7、进料泵8、料汽混合加热器9、进料反应罐10、低压减压阀11、低压闪蒸罐12、负压减压阀13、负压闪蒸罐14、负压压缩机15、增压泵16、和出料脱水机17通过管道依次相连。所述污泥预处理泵1进口通过管道与污水处理厂的二级沉降池剩余污泥管相连。所述泥汽混合加热器3的回收蒸汽进口通过回收蒸汽管19与所述负压压缩机15的出口管相连。所述低压混合加热器6的低压蒸汽进口通过低压蒸汽管18与所述低压闪蒸罐12顶部出口管相连。所述进料泵8前进口管上的加减量剂支管与减量剂加入管相连；所述料汽混合加热器9的蒸汽进口通过管道与供热蒸汽管相连；所述出料脱水机17的排污水和进料浓缩机2的回流水进入污水处理厂的污水收集系统。本技术工作过程是：1、所述污泥预处理泵1进口通过管道接收污水处理厂的二级沉降池（含水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的生化剩余污泥处理装置，其特征在于：包括通过管道依次相连的预处理泵（1）、进料浓缩机（2）、泥汽混合加热器（3）、泥汽混合罐（4）、进料升压泵（5）、低压混合加热器（6）、进料缓冲罐（7）、进料泵（8）、料汽混合加热器（9）、进料反应罐（10）、低压减压阀（11）、低压闪蒸罐（12）、负压减压阀（13）、负压闪蒸罐（14）、负压压缩机（15）、增压泵（16）、出料脱水机（17）；其中，/n所述预处理泵（1）进口通过管道与污水处理厂的二级沉降池剩余污泥管相连；/n所述泥汽混合加热器（3）的回收蒸汽进口通过回收蒸汽管（19）与所述负压压缩机（15）的出口管相连；/n所述低压混合加热器（6）的低压蒸汽进口通过低压蒸汽管（18）与所述低压闪蒸罐（12）顶部出口管相连；/n所述进料泵（8）的进口管上的加减量剂支管与减量剂加入管相连；/n所述料汽混合加热器（9）的蒸汽进口通过管道与供热蒸汽管相连；/n所述出料脱水机（17）的排污水和进料浓缩机（2）的回流水进入污水处理厂的污水收集系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的生化剩余污泥处理装置，其特征在于：包括通过管道依次相连的预处理泵（1）、进料浓缩机（2）、泥汽混合加热器（3）、泥汽混合罐（4）、进料升压泵（5）、低压混合加热器（6）、进料缓冲罐（7）、进料泵（8）、料汽混合加热器（9）、进料反应罐（10）、低压减压阀（11）、低压闪蒸罐（12）、负压减压阀（13）、负压闪蒸罐（14）、负压压缩机（15）、增压泵（16）、出料脱水机（17）；其中，
所述预处理泵（1）进口通过管道与污水处理厂的二级沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉书，陈田英，陈景科，
申请(专利权)人：陈玉书，
类型：新型
国别省市：广东;44