一种涡流固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涡流固液分离装置，包括箱体，箱体内设置有浓缩装置，自动加药装置以及分离机，箱体外侧设置有污水入口以及上清液出口；上清液出口与浓缩装置的上端部连通，浓缩装置与污泥入口通过污水管道连通，污水管道上设置有第一絮凝器，第一絮凝器与自动加药装置之间通过加药管道连通，加药管道上设置有药泵；浓缩装置的底部设置有污泥管道，污泥管道上设置有泥泵，污泥管道与分离机的入口连通，污泥管道上还设置有第二高效絮凝器，高效絮凝器还与加药管道连通；分离机用于对污泥进行压榨分离，得到脱水泥饼，并将脱水泥饼排出；采用本实用新型专利技术，能够对污水进行处理，实现固态污泥与液态水的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流固液分离装置
本技术涉及污泥脱水
，尤其涉及一种涡流固液分离装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业生成以及人们日常生活中产生的带污泥的污水也越来越多，这些污水中含有大量的有害物质以及难溶解物质，必须经过相应的处理才能够排放，否则会对环境造成很大的影响。由于污水中含有很多的污泥等杂质，在对污水进行处理过程中一般都会对杂质等进行沉淀降解，使杂质与液态水分离，而现有污泥脱水的方法中采用的污泥脱水设备，即通过高温干燥实现泥污脱水，这种方式一般适用于温暖和日照充足的地区，其受环境气候的影响，具有地域性限制。也有的污泥脱水方法例如采用的离心脱水装置、压滤机装置，如公开号为CN201834838U的中国技术专利公开了一种含泥污水处理用脱水装置，包括污水池、压滤机，其特征在于，压滤机与污水池通过管道连通，所述管道上设置有用于将含泥污水从污水池输送至压滤机的泵，所述管道上安装有第一阀门，第一阀门位于泵与压滤机之间，还包括可对压滤机内加压的加压装置，加压装置与管道连通，加压装置与管道的连通位置位于第一阀门与压滤机之间，所述的压滤机设置有出水管，所述出水管上安装有第三阀门。上述技术专利中的含泥污水处理用脱水装置，结构简单，使用方便，处理含泥污水效率高，处理后收集的污泥含水率低，便于进一步的处理。但是这种装置依然存在其缺点，例如，由于污水池的存在，整个装置无法安装到集装箱体内作为移动式撬装，使得整个装置不能够通过运输工具来运输移动，受到地理区域的限制，且上述装置缺乏浓缩沉淀的步骤，通过压滤机时的污水含水量依然很大，使得压滤机的负担较大，缺乏工作效率。而本申请相对于上述的技术方案，采用撬装式箱体，能够方便运输移动，不受地域性限制，且通过合理的将各个装置布置在箱体内，有效的降低了整个箱体的体积，占用空间少，本申请提供的涡流固液分离装置还能够对污水中的污泥进行沉淀，实现固液分离，并且通过分离机，能够最终得到完全脱水的泥饼，脱水效率相对更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流固液分离装置，用以解决现有的污泥脱水设备高能耗、高运行成本、体积大不方便移动且脱水效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种涡流固液分离装置，包括箱体，其设置有污泥入口与上清液出口；浓缩装置，其设置于箱体内，浓缩装置与上清液出口连通，所述浓缩装置与所述污泥入口通过污水管道连通，所述污水管道上设置有第一絮凝器，所述浓缩装置的底部设置有污泥管道，污泥管道上设置有泥泵与第二絮凝器；自动加药装置，其与第一絮凝器通过加药管道连通，所述第二絮凝器与所述加药管道连通，所述加药管道上设置有药泵；分离机，其与污泥管道连通；所述污泥依次流经箱体、浓缩装置、自动加药装置并送入分离机，污泥于分离机中分离为泥饼与液态清水并经分离机排出。在上述一种涡流固液分离装置，所述浓缩装置包括第一浓缩部以及第二浓缩部和第三浓缩部，所述第二浓缩部设置于所述第一浓缩部的侧边，且所述第二浓缩部与所述第一浓缩部连通，所述第三浓缩部设置于所述第二浓缩部的侧边，且所述第三浓缩部与所述第二浓缩部连通。在上述一种涡流固液分离装置，所述第一浓缩部以及所述第二浓缩部为漏斗状，所述第二、第三浓缩部的顶部具有开口，第三浓缩部的顶部还设有溢流堰板。在上述一种涡流固液分离装置，所述第一浓缩部的顶部设置有流道，所述流道具有多个弯折处，且所述流道中设置有絮凝调节器。在上述一种涡流固液分离装置，所述箱体的前端设置有自动升降液压门。在上述一种涡流固液分离装置，所述上清液出口设置于所述第三浓缩部的顶部的侧边，所述上清液出口处设置有上清液排出管，所述上清液排出管与所述第三浓缩部连通。在上述一种涡流固液分离装置，所述箱体内的末端部位设置有休息区，所述休息区还设置有开关门以与箱体外相连通，所述箱体外的顶部上还设置有吊装机械、遮阳装置、空调系统以及围栏。在上述一种涡流固液分离装置，所述分离机的出口处设置有干污泥输送泵，所述分离机上还设置有高压清洗泵以及静音空气压缩机。在上述一种涡流固液分离装置，所述箱体内侧壁上设有PLC电控系统，用于控制所述泥泵、药泵、分离机、高压清洗泵、静音空气压缩机、干污泥输送泵、第一絮凝器以及第二絮凝器的电气工作。本技术的另一目的在于，提供一种污泥固液分离方法。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种污泥固液分离方法，包括步骤：全自动控制污水从污水入口进入到涡流固液分离装置中的污水管道中；加入絮凝药剂至第一絮凝器中，并使污水管道中的污水通过第一絮凝器，通过所述第一絮凝器将絮凝药剂与污水混合之后，进入到浓缩装置中进行絮凝沉淀；控制上清液出口打开，使得浓缩装置中的上层液体排出；控制所述泥泵开始工作，使得所述浓缩装置的底部絮凝沉淀的污泥进入污泥管道；加入二次絮凝药剂至第二絮凝器中，并使污泥通过第二絮凝器与二次絮凝药剂搅拌混合之后，输送至分离机；通过所述分离机进行压榨分离，得到脱水泥饼及液态清水并排出。本技术具有具有如下技术效果：1、本技术中的浓缩装置、自动加药装置以及分离机都设置在箱体内，整个箱体可作为移动式撬装，使得本技术的整套装置能够被运输移动，具有较高的便捷性，方便对不同地域的污水进行处理，2、通过浓缩装置先对污水进行浓缩沉淀，能够提高污水中的含固率，使得后续的分离机能够快速的实现污泥的脱水，缩短了脱水时间，提高了污泥的脱水效率，大量节约了生产成本及能源。附图说明图1是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置的箱体外部的结构示意图；图2是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置的箱体外部的结构示意图；图3是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置中箱体内部结构示意图；图4是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置中箱体内部结构示意图；图5是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置中箱体内部浓缩装置以及各个管道的结构示意图；图6是本技术一个实施方式提供的一种涡流固液分离装置的分离机的结构示意图；图7是本技术一个实施方式提供的一种污泥固液分离的方法流程图；图中，箱体-1，爬梯-10，自动升降液压门-11，吊装机械-12，遮阳装置-13，围栏-14，污泥入口-15，排水口-16，上清液排出管-17，上清液出口-171，PLC电控系统-18，开关门-19，浓缩装置-2，第一浓缩部-21，流道-210，絮凝调节器-211，第二浓缩部-22，第一絮凝器-23，污水管道-24，污泥管道-25，第二絮凝器-26，泥泵-27，第三浓缩部-28，溢流堰板-281，自动加药装置-3，加药箱-31，药泵-32，加药管道-33，分离机-4，干污泥输送泵-41，高压清洗泵-42，静音空气压缩机-43，休息区-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流固液分离装置，其特征在于，包括：/n箱体，其设置有污泥入口与上清液出口；/n浓缩装置，其设置于箱体内，浓缩装置与上清液出口连通，所述浓缩装置与所述污泥入口通过污水管道连通，所述污水管道上设置有第一絮凝器，所述浓缩装置的底部设置有污泥管道，污泥管道上设置有泥泵与第二絮凝器；/n自动加药装置，其与第一絮凝器通过加药管道连通，所述第二絮凝器与所述加药管道连通，所述加药管道上设置有药泵；/n分离机，其与污泥管道连通；/n所述污泥依次流经箱体、浓缩装置、自动加药装置并送入分离机，污泥于分离机中分离为泥饼与液态清水并经分离机排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流固液分离装置，其特征在于，包括：
箱体，其设置有污泥入口与上清液出口；
浓缩装置，其设置于箱体内，浓缩装置与上清液出口连通，所述浓缩装置与所述污泥入口通过污水管道连通，所述污水管道上设置有第一絮凝器，所述浓缩装置的底部设置有污泥管道，污泥管道上设置有泥泵与第二絮凝器；
自动加药装置，其与第一絮凝器通过加药管道连通，所述第二絮凝器与所述加药管道连通，所述加药管道上设置有药泵；
分离机，其与污泥管道连通；
所述污泥依次流经箱体、浓缩装置、自动加药装置并送入分离机，污泥于分离机中分离为泥饼与液态清水并经分离机排出。


2.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离装置，其特征在于，所述浓缩装置包括第一浓缩部以及第二浓缩部和第三浓缩部，所述第二浓缩部设置于所述第一浓缩部的侧边，且所述第二浓缩部与所述第一浓缩部连通，所述第三浓缩部设置于所述第二浓缩部的侧边，且所述第三浓缩部与所述第二浓缩部连通。


3.根据权利要求2所述的一种涡流固液分离装置，其特征在于，所述第一浓缩部以及所述第二浓缩部为漏斗状，所述第二浓缩部、第三浓缩部的顶部具有开口，第三浓缩部的顶部还设有溢流堰板。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛克峰，
申请(专利权)人：象山德曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33