一种混泥土车尾料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混泥土车尾料回收装置，其包括：下料装置，所述下料装置设置有沟槽，所述沟槽一端设置有进料口，所述进料口设置有向上的倾角，所述下料装置顶部设置有叶轮安装部；所述下料装置包括：叶轮，所述叶轮顶部设置有搅拌部，所述搅拌部顶部倾斜并朝向所述进料口，所述叶轮安装在所述叶轮安装部；注水件，所述注水件左右两侧上设置有进水口，所述注水件前侧设置有注水口，所述注水件安装在所述进料口顶部；清洗件，所述清洗件设置有第二进水口，所述清洗件前侧或后侧设置有喷水口；以及配套使用的抽水装置。实现更高的尾料回收效率以及节省、回收稀释用水。

【技术实现步骤摘要】
一种混泥土车尾料回收装置
本技术涉及到一种回收装置，尤其是涉及到一种混泥土车尾料回收装置。
技术介绍
混凝土车在投放混凝土料的时候，难免会在搅拌罐内遗留部分，为了节约资源，一般生产公司会将搅拌罐内遗留的混凝土尾料进行回收，回收的尾料可用于生产混凝土砖或其他。一般地，回收尾料时，会在卸料环节中注水以稀释，为避免注水量过大，一般会设置减速装置减慢混合液的流速以便于充分混合，但是会导致卸料速度减慢，并且实际上节约不了多少水。混合液在沉淀后需要抽取上层清液，一般使用水泵或阀门放取上层清液，但是在放取过程中由于水体急速流动，会导致沉淀池浑浊，进而影响上层清液的质量，同时也会带走部分沉淀物。因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的混泥土车尾料回收装置。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种混泥土车尾料回收装置。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种混泥土车尾料回收装置，其包括：下料装置，所述下料装置设置有沟槽，所述沟槽一端设置有进料口，所述进料口设置有向上的倾角，所述下料装置顶部设置有叶轮安装部；所述下料装置包括：叶轮，所述叶轮顶部设置有搅拌部，所述搅拌部顶部倾斜并朝向所述进料口，所述叶轮安装在所述叶轮安装部；注水件，所述注水件左右两侧上设置有进水口，所述注水件前侧设置有注水口，所述注水件安装在所述进料口顶部；清洗件，所述清洗件设置有第二进水口，所述清洗件前侧或后侧设置有喷水口。进一步地，还包括：抽水装置，所述抽水装置包括：底座，所述底座设置在沉淀池边；支架，所述支架旋转安装在所述底座顶部；输水管，所述输水管旋转安装在所述支架顶部；轴，所述轴上设置有螺旋叶片，所述轴安装在所述输水管内；压座，所述压座设置有通槽，所述压座转动安装在所述输水管的一端。进一步地，所述注水口方向朝所述进料口外侧下方，所述喷水口方向朝所述下料装置内侧上方。进一步地，所述搅拌部上设置有通孔或通槽。进一步地，所述叶轮至少设置有4片叶片，所述通孔至少设置有3个。还有一种使用以上下料装置和抽水装置的混泥土尾料回收系统。本技术取得的有益效果是：本技术通过将下料装置、叶轮、注水件、清洗件、抽水装置以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，实现能够在卸料时注水并搅拌尾料，同时清洗搅拌叶片，通过高压水柱和搅拌的作用能够实现在使用较少水的情况下充分稀释尾料，进而节省水资源同时高效回收尾料；在抽取沉淀池上层清液时，本技术的抽水装置能够在抽取上层清液的同时最大限度避免搅浊沉淀池，以上极大地提高了本技术的实用价值。附图说明图1为一种混泥土车尾料回收装置的立体图；图2为一种混泥土车尾料回收装置的下料装置的俯视图；图3为一种混泥土车尾料回收装置的下料装置的俯视图的A-A方向的剖视图；图4为一种混泥土车尾料回收装置的抽水装置的俯视图；图5为一种混泥土车尾料回收装置的抽水装置的俯视图的B-B方向的剖视图。【附图标记】101···下料装置102···进料口103···叶轮安装部104···沟槽110···注水件111···进水口112···注水口120···清洗件121···第二进水口122···喷水口130···叶轮131···搅拌部132···通孔201···输水管210···支架211···底座213···轴214···螺旋叶片215···压座216···通槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例限制。如图1-图5所示，本技术公开了一种混泥土车尾料回收装置，其包括：下料装置101，所述下料装置101设置有沟槽104，所述沟槽104一端设置有进料口102，所述进料口102设置有向上的倾角，所述下料装置101顶部设置有叶轮安装部103；所述下料装置101包括：叶轮130，所述叶轮130顶部设置有搅拌部131，所述搅拌部131顶部倾斜并朝向所述进料口102，所述叶轮130安装在所述叶轮安装部103；注水件110，所述注水件110左右两侧上设置有进水口111，所述注水件110前侧设置有注水口112，所述注水件110安装在所述进料口102顶部；清洗件120，所述清洗件120设置有第二进水口121，所述清洗件120前侧或后侧设置有喷水口122。以及配套在沉淀池上使用的抽水装置，其包括：底座211，所述底座211设置在沉淀池边；支架210，所述支架210旋转安装在所述底座211顶部；输水管201，所述输水管201旋转安装在所述支架210顶部；轴213，所述轴213上设置有螺旋叶片214，所述轴213安装在所述输水管201内；压座215，所述压座215设置有通槽216，所述压座215转动安装在所述输水管201的一端。需要指出的是，所述螺旋叶片214的直径稍稍小于所述输水管201的内直径。具体地，如图3所示，所述注水口112方向朝所述进料口102外侧下方，所述喷水口122方向朝所述下料装置101内侧上方，以便于稀释尾料和清洗附着在所述叶轮130和所述搅拌部131上的尾料。需要说明的是，所述叶轮130往阻碍尾料从所述进料口102进入的方向转动，所述叶轮130由外部电机驱动；所述搅拌部131紧挨所述沟槽104底部，所述注水口112注射高压水柱，实现在所述沟槽104内搅拌稀释混合好尾料，所述喷水口122喷射高压水柱清洗所述叶轮130和所述搅拌部131上附着尾料。需要说明的是，在尾料稀释液在沉淀池沉淀后使用所述抽水装置抽取上层清液，所述压座215摆放在沉淀层上，所述轴213转动带动所述螺旋叶片214抽取上层清液，所述轴213由电机带动曲柄转动，通过所述支架210和所述底座211的旋转调整抽水位置，这种抽水方式相对于传统水泵抽取，采用非气压吸取的方式能够有效降低低抽取处液体的浑浊程度，提高抽取的液体的质量和保存更多沉淀物。具体地，如图1和图3所示，所述搅拌部上设置有通孔或通槽，所述叶轮至少设置有4片叶片，所述通孔或通槽至少设置有3个，以提高搅拌效率。以及一种应用以上装置的混泥土车尾料回收系统，其主要包括所述下料装置101和所述抽水装置，以及配套设置的沉淀池、蓄水池和沉淀池放料装置，本系统能够有效提高尾料沉淀、水的回收效率。以上所述的实施例仅表达了本技术的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对技术专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混泥土车尾料回收装置，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置设置有沟槽，所述沟槽一端设置有进料口，所述进料口设置有向上的倾角，所述下料装置顶部设置有叶轮安装部；/n所述下料装置包括：叶轮，所述叶轮顶部设置有搅拌部，所述搅拌部顶部倾斜并朝向所述进料口，所述叶轮安装在所述叶轮安装部；注水件，所述注水件左右两侧上设置有进水口，所述注水件前侧设置有注水口，所述注水件安装在所述进料口顶部；清洗件，所述清洗件设置有第二进水口，所述清洗件前侧或后侧设置有喷水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种混泥土车尾料回收装置，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置设置有沟槽，所述沟槽一端设置有进料口，所述进料口设置有向上的倾角，所述下料装置顶部设置有叶轮安装部；
所述下料装置包括：叶轮，所述叶轮顶部设置有搅拌部，所述搅拌部顶部倾斜并朝向所述进料口，所述叶轮安装在所述叶轮安装部；注水件，所述注水件左右两侧上设置有进水口，所述注水件前侧设置有注水口，所述注水件安装在所述进料口顶部；清洗件，所述清洗件设置有第二进水口，所述清洗件前侧或后侧设置有喷水口。


2.根据权利要求1所述的一种混泥土车尾料回收装置，其特征在于，所述注水口方向朝所述进料口外侧下方，所述喷水口方向朝所述下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾泉坚，杨建辉，乔宇，万磊，
申请(专利权)人：深圳市金众混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44