本实用新型专利技术公开了一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，包括框体和双轴电机，所述框体中部的内侧焊接有分料板，且框体内通过分料板设置有存放腔，所述双轴电机安装于分料板内，且双轴电机的输出端通过导轴固定连接有齿轮，并且齿轮轴连接于框体的内壁上，所述框体边侧的内部开设有活动槽，且活动槽内连接有导盘，所述导盘内连接有导杆，且导杆的一端贯穿框体焊接有限位板，并且限位板位于存放腔内，所述框体的底部安装有万向轮，且框体的边侧开设有定位槽，并且定位槽内连接有挡条。该可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，在对玻璃原料进行输送的过程中，可以防止玻璃原料掉落，同时可以对不同尺寸的玻璃原料进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置
本技术涉及玻璃膜加工
，具体为一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置。
技术介绍
玻璃膜是一种贴膜，可以改变普通玻璃的形象，同时具有隔热阻寒的功能，玻璃膜在生产加工过程中，在普通玻璃原料上根据不同玻璃膜的需求进行加工，从而涉及到对普通玻璃原料的输送，故而运用到输送装置，然而现有的输送装置在对玻璃原料进行运输过程中存在以下问题：1.由于玻璃是一种易碎物品，在玻璃原料的输送过程中，通常将玻璃原料进行堆叠放置，玻璃原料表面光滑，摩擦力小，在输送过程中，需要考虑固定问题，防止其掉落，造成不必要的经济损失；2.同时玻璃原料涉及到不同的尺寸，在其输送过程中，需要对不同尺寸的玻璃原料进行固定，需要调节输送装置中的固定结构，以适用于不同尺寸的玻璃原料，增加该装置的实用性。针对上述问题，急需在原有输送装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的输送装置，玻璃原料需要固定防止掉落摔碎，同时需要对不同尺寸的原料进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，包括框体和双轴电机，所述框体中部的内侧焊接有分料板，且框体内通过分料板设置有存放腔，所述双轴电机安装于分料板内，且双轴电机的输出端通过导轴固定连接有齿轮，并且齿轮轴连接于框体的内壁上，所述框体边侧的内部开设有活动槽，且活动槽内连接有导盘，并且导盘的外侧设置有卡块，所述导盘内连接有导杆，且导杆的一端贯穿框体焊接有限位板，并且限位板位于存放腔内，所述框体的底部安装有万向轮，且框体的边侧开设有定位槽，并且定位槽内连接有挡条。优选的，所述导盘与活动槽之间转动连接，且导盘与导杆之间为螺纹连接。优选的，所述卡块关于导盘的中心轴线等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合。优选的，所述限位板的高度等于存放腔的高度，且限位板关于框体的中心轴线设置有2组。优选的，所述挡条与定位槽之间滑动连接，且挡条顶部的外侧与定位槽的内壁之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防掉落的玻璃膜加工用输送装置；1.通过设置的两组限位板的高度等于存放腔的高度，同时挡条与定位槽之间滑动连接，可以通过两组限位板对玻璃原料进行横向的固定，然后通过滑动挡条，对玻璃原料进行纵向的固定，防止其运输过程中掉落；2.通过设置的卡块与齿轮之间相互啮合，导盘与活动槽之间转动连接，且导盘与导杆之间为螺纹连接，通过启动双轴电机，通过齿轮与卡块的啮合接触，带动导盘在活动槽内转动，同时在限位板的限制作用下，迫使导杆推动限位板在存放腔内滑动，从而可以对不同尺寸的玻璃原料进行固定运输。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术限位板侧面结构示意图。图中：1、框体；2、分料板；3、存放腔；4、双轴电机；5、导轴；6、齿轮；7、活动槽；8、导盘；9、卡块；10、导杆；11、限位板；12、万向轮；13、定位槽；14、挡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，包括框体1、分料板2、存放腔3、双轴电机4、导轴5、齿轮6、活动槽7、导盘8、卡块9、导杆10、限位板11、万向轮12、定位槽13和挡条14，框体1中部的内侧焊接有分料板2，且框体1内通过分料板2设置有存放腔3，双轴电机4安装于分料板2内，且双轴电机4的输出端通过导轴5固定连接有齿轮6，并且齿轮6轴连接于框体1的内壁上，框体1边侧的内部开设有活动槽7，且活动槽7内连接有导盘8，并且导盘8的外侧设置有卡块9，导盘8内连接有导杆10，且导杆10的一端贯穿框体1焊接有限位板11，并且限位板11位于存放腔3内，框体1的底部安装有万向轮12，且框体1的边侧开设有定位槽13，并且定位槽13内连接有挡条14；导盘8与活动槽7之间转动连接，且导盘8与导杆10之间为螺纹连接，限位板11的高度等于存放腔3的高度，且限位板11关于框体1的中心轴线设置有2组，当导盘8在转动时，通过导盘8与导杆10的螺纹连接，同时在限位板11不能在存放腔3内转动，在限位板11的限制作用下，迫使导杆10水平移动，从而推动限位板11在存放腔3内滑动，通过2组存放腔3将玻璃夹取固定，防止其在运输过程中掉落；卡块9关于导盘8的中心轴线等角度分布，且卡块9与齿轮6之间相互啮合，当双轴电机4通过导轴5带动齿轮6转动时，齿轮6与卡块9之间啮合接触，可以带动导盘8的转动；挡条14与定位槽13之间滑动连接，且挡条14顶部的外侧与定位槽13的内壁之间相互贴合，使得挡条14可以在定位槽13内稳定滑动，方便将玻璃原料放入存放腔3内，同时可以通过挡条14对存放腔3内的玻璃原料进行纵向的遮挡，避免其掉落。工作原理：在使用该可防掉落的玻璃膜加工用输送装置时，如图1和图3所示，首先将挡条14在框体1上的定位槽13内滑动，直至2个挡条14在定位槽13内滑动至最边侧，将框体1内存放腔3的位置暴露出来，然后将需要加工的玻璃原料放入存放腔3内堆叠整齐，通过2组限位板11对堆叠在一起的玻璃原料进行横向固定，然后将挡条14在定位槽13内滑动至原处，通过2个挡条14对存放腔3内的玻璃原料进行纵向限位固定，然后通过框体1底部的万向轮12将该装置推动至加工区域，同时通过限位板11和挡条14以及框体1对玻璃原料的四个方向进行限位固定，避免其发生掉落；接着如图1-2所示，当需要对不同尺寸的玻璃原料进行运输时，可以启动双轴电机4，双轴电机4通过导轴5带动齿轮6的转动，齿轮6与导盘8上的卡块9啮合接触，带动导盘8在活动槽7内转动，同时导盘8与导杆10之间螺纹连接，导杆10一端的限位板11被存放腔3限制，迫使导杆10推动限位板11在存放腔3内滑动，调整2组限位板11的位置，从而可以通过2组限位板11对不同尺寸的玻璃原料进行固定夹取，保持其稳定运输，同时上下2个导杆10的螺纹方向相反，使得双轴电机4在运行时，上下2个限位板11可以保持同向活动，需要说明的是，双轴电机4的安装和电性连接使用，为公知技术，在此不作赘述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，包括框体（1）和双轴电机（4），其特征在于：所述框体（1）中部的内侧焊接有分料板（2），且框体（1）内通过分料板（2）设置有存放腔（3），所述双轴电机（4）安装于分料板（2）内，且双轴电机（4）的输出端通过导轴（5）固定连接有齿轮（6），并且齿轮（6）轴连接于框体（1）的内壁上，所述框体（1）边侧的内部开设有活动槽（7），且活动槽（7）内连接有导盘（8），并且导盘（8）的外侧设置有卡块（9），所述导盘（8）内连接有导杆（10），且导杆（10）的一端贯穿框体（1）焊接有限位板（11），并且限位板（11）位于存放腔（3）内，所述框体（1）的底部安装有万向轮（12），且框体（1）的边侧开设有定位槽（13），并且定位槽（13）内连接有挡条（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种可防掉落的玻璃膜加工用输送装置，包括框体（1）和双轴电机（4），其特征在于：所述框体（1）中部的内侧焊接有分料板（2），且框体（1）内通过分料板（2）设置有存放腔（3），所述双轴电机（4）安装于分料板（2）内，且双轴电机（4）的输出端通过导轴（5）固定连接有齿轮（6），并且齿轮（6）轴连接于框体（1）的内壁上，所述框体（1）边侧的内部开设有活动槽（7），且活动槽（7）内连接有导盘（8），并且导盘（8）的外侧设置有卡块（9），所述导盘（8）内连接有导杆（10），且导杆（10）的一端贯穿框体（1）焊接有限位板（11），并且限位板（11）位于存放腔（3）内，所述框体（1）的底部安装有万向轮（12），且框体（1）的边侧开设有定位槽（13），并且定位槽（13）内连接有挡条（14）。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明奎，高攀，朱厚山，许鹏，
申请(专利权)人：上海膜本新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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