一种桶装灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机设备技术领域，公开了一种桶装灌装机，包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，升降架与灌装机壳体的侧壁通过滑移组件滑动连接，第一驱动装置用于驱动升降架沿灌装机壳体的高度方向往复移动，升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，上固定板和下固定板通过连接板连接，上固定板和下固定板之间设置有调节板，导向杆一端与上固定板连接，其另一端穿过调节板后与下固定板连接，第二驱动装置用于驱动调节板在导向杆上往复移动；灌液机构与调节板连接。本实用新型专利技术能够实现对灌液机构的高度进行二次调节，以便于更好的满足不同工况下的灌装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种桶装灌装机
本技术涉及灌装机设备
，具体而言，涉及一种桶装灌装机。
技术介绍
目前在各行各业中，对瓶类、桶类的产品进行灌装时，通常采用灌装机来进行灌装，由于灌装的产品存在不同的型号，往往有的桶大有的桶小，因此就需要灌装机能够满足对不同大小的桶类产品进行灌装。为此，申请号为2016203055212的专利文献公开了一种灌装机的灌液机构，其包括机架、伺服电机、滚珠丝杆、升降架、定量缸和灌装嘴管，所述伺服电机通过支撑板固定设于所述机架上，所述伺服电机的转轴连接有第一齿轮，所述机架上还设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滚珠丝杆的一端通过轴承座连接于所述第二齿轮，另一端固定连接于所述升降架，所述升降架的两端分别设有滑块，所述机架的两侧设有直线滑轨，所述定量缸的一端通过活塞连接杆连接于所述升降架，所述定量缸的另一端通过三通阀连接于气缸，所述气缸固定轴固定连接于所述气缸。然而该灌液机构只具有一个调节升降架升降的机构，不能满足当待灌装的桶的尺寸相差不大时对灌装嘴进行微调，以提高灌装嘴位置精度的需求。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种桶装灌装机，其能够实现对灌液机构的高度进行二次调节，以便于更好的满足不同尺寸的灌装桶的灌装需求。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种桶装灌装机，用于灌装桶类产品，该灌装机包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，所述升降架与所述灌装机壳体的侧壁通过所述滑移组件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述升降架沿所述灌装机壳体的高度方向往复移动，所述升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，所述上固定板和下固定板通过所述连接板连接，所述上固定板和所述下固定板之间设置有调节板，所述导向杆一端与所述上固定板连接，其另一端穿过所述调节板后与所述下固定板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述调节板沿所述导向杆作往复移动；所述灌液机构与所述调节板连接。通过上述设置，在现有的升降架带动灌液机构升降以实现调节高度基础上，通过在升降架上设置第二驱动装置以带动灌液机构在上固定板和下固定板之间往复移动，以实现对灌液机构的高度进行二次微调节，从而提高灌液机构高度调节的精准度，使得灌装机在实际灌装时能够更好的满足不同尺寸大小的灌装桶的灌装需求。可选的，所述滑移组件包括设于所述灌装机壳体上的滑轨，所述升降架设有与所述滑轨滑动配合的滑块。可选的，两个所述滑块之间设有连接件，两个所述滑块通过所述连接件连接，所述第一驱动装置包括丝杆和旋转手柄，所述丝杆一端与所述旋转手柄连接，其另一端穿过所述连接件，且与所述连接件螺纹传动连接。可选的，所述滑轨设于所述灌装机壳体的内部，所述灌装机壳体侧壁开设有与所述滑块的运动轨迹相对应的开口。可选的，还包括设于所述灌液机构下方的传送组件，所述传送组件包括用于传输灌装桶的辊筒输送带。可选的，所述传送组件还包括无杆气缸，所述无杆气缸沿水平方向设于所述辊筒输送带的一侧，所述无杆气缸的输出端连接有推板。可选的，所述辊筒输送带下方设有顶部为开口的接料盘。可选的，所述接料盘顶面与所述辊筒输送带底部之间设有过滤网。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术在现有的升降架带动灌液机构升降以实现调节高度的基础上，通过在升降架上设置第二驱动装置以带动灌液机构在上固定板和下固定板之间往复移动，以实现对灌液机构的高度进行二次调节，从而提高灌液机构高度调节的精准度，使得灌装机在实际灌装时能够更好的满足不同工况下的灌装需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的灌装机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的灌装机的内部结构侧视图；图3为本技术实施例提供的滑移组件的俯视图。图标：1-灌装机壳体，101-开口，2-升降架，201-上固定板，202-下固定板，203-连接板，204-导向杆，205-第二驱动装置，206-调节板，207-滑块，208-连接件，3-滑移组件，301-滑轨，4-第一驱动装置，401-丝杆，402-旋转手柄，5-灌液机构，501-罐液气缸，502-罐液嘴，6-辊筒传送带，8-无杆气缸，9-推板，10-灌装桶，11-接料盘，12-过滤网。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例本技术的实施例通过以下技术方案实现：请参照图1至图3，一种桶装灌装机，用于灌装桶类产品，该灌装机包括灌装机壳体1、升降架2、滑移组件3、第一驱动装置4和灌液机构5，此处的灌液机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶装灌装机，其特征在于：包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，所述升降架与所述灌装机壳体的侧壁通过所述滑移组件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述升降架沿所述灌装机壳体的高度方向往复移动，所述升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，所述上固定板和下固定板通过所述连接板连接，所述上固定板和所述下固定板之间设置有调节板，所述导向杆一端与所述上固定板连接，其另一端穿过所述调节板后与所述下固定板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述调节板沿所述导向杆作往复移动；/n所述灌液机构与所述调节板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种桶装灌装机，其特征在于：包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，所述升降架与所述灌装机壳体的侧壁通过所述滑移组件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述升降架沿所述灌装机壳体的高度方向往复移动，所述升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，所述上固定板和下固定板通过所述连接板连接，所述上固定板和所述下固定板之间设置有调节板，所述导向杆一端与所述上固定板连接，其另一端穿过所述调节板后与所述下固定板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述调节板沿所述导向杆作往复移动；
所述灌液机构与所述调节板连接。


2.根据权利要求1所述的桶装灌装机，其特征在于：所述滑移组件包括设于所述灌装机壳体上的滑轨，所述升降架设有与所述滑轨滑动配合的滑块。


3.根据权利要求2所述的桶装灌装机，其特征在于：两个所述滑块之间设有连接件，两个所述滑块通过所述连接件连接，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新华，阮志广，
申请(专利权)人：成都中科华力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51