一种全自动双工位套袋封口包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双工位套袋封口包装机，包括主体机架、来料物流线机构、推料机构、分料压料机构、撑袋口机构、封口切膜机构、套袋前后机构、储袋机构、取袋平移机构、接料推出机构、出料物流线机构；沿着所述来料物流线机构的移动方向依次设有推料机构、分料压料机构、撑袋口机构、封口切膜机构、套袋前后机构和出料物流线机构；所述储袋机构、取袋平移机构、接料推出机构对称设于所述出料物流线机构两侧。本实用新型专利技术本实用新型专利技术采用双工位处理物料，并结合烫封切膜、自动套袋功能于一体，解决了包装动作多、各个工位之间行程较长、设备占地面积大、物料容易倒料、生产过程中需要多人工套袋和人工烫封的问题，加快了生产速度，提高了产品产量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位套袋封口包装机
本技术涉及包装机
，特别涉及一种全自动双工位套袋封口包装机。
技术介绍
预制袋包装是使用已制好的包装袋对产品进行包装，广泛运用纸品、卫生用品、食品、药品等产品包装，涉及行业广，包装产品多样。现有预制袋包装机需要人工对物料进行排列，再由人工将预制袋套入设备、按下启动按钮，设备对物料进行套装及烫封工作。这种包装方式存在的缺陷,具体如下：1、通过人手操作且每次只能取放一个产品，生产效率过低，且消耗体力，又不安全；长期高频率单调动作，也易使工人得职业病；由于人工成本较高，无法提高产能，产品质量不佳；2、整个设备推料行程长、占用面积大、物料容易倒料、物料及预制袋破袋、包装工序较多、包装效率低等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化程度高、工序简单、包装效果好、各个工序之间行程短、物料不易倾倒且综合性能优越的全自动双工位套袋封口包装机，以解决现有通过人手操作且每次只能取放一个产品，生产效率过低，且消耗体力，又不安全；长期高频率单调动作，也易使工人得职业病；由于人工成本较高，无法提高产能，产品质量不佳；整个设备推料行程长、占用面积大、物料容易倒料、物料及预制袋破袋、包装工序较多、包装效率低等问题等技术问题。为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种全自动双工位套袋封口包装机，包括主体机架，该全自动双工位套袋封口包装机还包括：来料物流线机构，设于所述主体机架上，用于承接外接生产设备输送过来的物料后整理，并将其有序的输送至主体机架上；推料机构，设于所述来料物流线机构一端，用于将所述来料物流线机构输送过来的物料进行左右来回往复推送，并整理压实物料；分料压料机构，设有两个且对称设于所述来料物流线机构两侧，用于将所述推料机构推送过来的物料推入预制袋中，完成物料装袋；撑袋口机构，对称设于所述主体机架上，用于将预制袋袋口撑开，方便于将物料的推入预制袋中；封口切膜机构，对称设于所述撑袋口机构后侧，用于对装好物料的预制袋进行折角后热封和切断多余尾料；套袋前后机构，对称设于所述主体机架上，且能将预制袋来回往复运输，用于抓取起预制袋并将其套入所述撑袋口机构上；储袋机构，对称设于所述主体机架两侧，用于存放预制袋，并将预制袋有底部向上运输；取袋平移机构，对称设于所述储袋机构上方，用于将储袋机构上的预制袋搬运至所述套袋前后机构上；接料推出机构，对称设于所述储袋机构与所述封口切膜机构之间，用于将包装好的产品推出；及出料物流线机构，居中设于相邻所述接料推出机构之间，用于将包装好的物料输送出包装机；其中：工作时所述推料机构将所述来料物流线机构输送过来的物料进行左右间歇分料，同时所述套袋前后机构将预制袋套入撑袋口机构上，通过撑袋口机构将预制袋撑开，接着所述分料压料机构将其推入至撑开的预制袋中完成装料，最后所述封口切膜机构对包装好的物料进行预制袋封口并将多余尾料切除，之后再通过接料推出机构将其推入出料物流线机构中完成整个包装。通过采用上述技术方案，本技术通过设有推料机构对物流线上物料进行分道，双工位分道包装产品，有效提高生产效率，产量可达2400包/每小时；设有封口切膜机构及套袋前后机构，完成自动套袋及自动封口切膜工序，替代人工套袋，降低人工成本；另外撑袋口机构和封口切膜机构相互平行设置且均采用垂直安装可有效的减少设备占地面积。优选地，所述推料机构包括一推料支架，用于将其它元件支撑在主体机架上；一压料动板机构，对称设于所述推料支架上，用于对来料进行压实，防止物料因蓬松而影响包装；一分料到位机构，对称且可活动的旋接在所述推料支架上，用于对来料一侧进行整理固定；一第一动力源，设于所述推料支架上，用于提供动力输入；及一分料动板机构，可滑动设于推料支架上，所述第一动力源可驱动分料动板机构来回往复移动。特别地，所述分料动板机构包括用于提供垂直升降移动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设有压板，所述压板上设有防护件；所述驱动气缸一侧固定设有驱动气缸安装架，所述驱动气缸安装架旋接有波纹手轮，用于调节驱动气缸的高度。特别地，所述分料到位机构包括侧挡板、导轴和第二波纹手轮；所述第二波纹手轮的末端与所述侧挡板固定连接；所述导轴对称设于所述第二波纹手轮两侧，且一端与侧挡板固定连接。优选地，所述撑袋口机构包括撑袋口固定板，所述撑袋口固定板上设有第二通孔，所述第二通孔上设有凹槽；上撑开机构，设于所述凹槽上，所述上撑开机构包括动力源固定板、第三动力源和撑袋口上撑板，所述第三动力源设于所述动力源固定板上，所述撑袋口上撑板设于所述第三动力源的输出端；及上撑开机构，设于所述撑袋口固定板上，所述上撑开机构包括第四动力源和撑袋口下撑板，所述第四动力源固定设于撑袋口固定板上；所述撑袋口下撑板固定设于所述第四动力源的输出端；其中：所述撑袋口下撑板与所述撑袋口上撑板移动方向相反。优选地，所述封口切膜机构包括封口固定板，所述封口固定板设有一通孔；第二动力源，对称设于所述封口固定板上，用于提供动力输入；热封裁切部件，可滑动设置在所述封口固定板上，所述第二动力源可驱动热封裁切部件移动；及插角机构，对称设于所述封口固定板上，用于对预制袋进行折角后热封。优选地，所述套袋前后机构包括套袋固定机构、套袋滑轨、套袋动板机构、套袋动板动力源、上吸开口机构和下吸开口机构；所述套袋固定机构设于所述主体机架上；所述套袋滑轨固定于所述套袋固定机构上；所述套袋动板机构可滑动设于所述套袋滑轨上；所述套袋动板动力源设置于所述套袋固定机构上，所述套袋动板动力源可驱动所述套袋动板机构移动；所述上吸开口机构设置于所述套袋动板机构上，所述下吸开口机构设于所述主体机架内侧；所述上吸开口机构包括上吸开口固定板、上吸吸腔、上吸推出机构和上吸打开机构；上吸开口固定板与所述套袋动板机构之间通过紧固件连接，上吸吸腔设于所述上吸开口固定板下方，上吸推出机构固定于上吸开口固定板上，上吸打开机构设于上吸开口固定板上方并与上吸推出机构连接。优选地，所述来料物流线机构和出料物流线机构均采用输送机；所述来料物流线机构上对称设有可调护栏用于防止物料输送时发生翻转。优选地，所述储袋机构包括储袋上固定机构、储袋下固定机构、储袋滑轨固定板、储袋滑轨、储袋动板、储袋支架板和储袋板；储袋上固定机构与主体机架固定连接，储袋下固定机构与主体机架固定连接，储袋滑轨固定板上下连接储袋上固定机构和储袋下固定机构，储袋滑轨与储袋滑轨固定板侧面锁紧固定，储袋动板连接固定于储袋滑轨上，储袋板连接储袋支架板上，并锁紧固定在储袋动板上。优选地，所述取袋平移机构包括取袋前滑轨机构、取袋后滑轨机构、取袋滑轨连接机构、储袋上下气缸、取袋前后气缸、取袋气缸前后固定块、取袋上下连接块、取袋调节机构和取袋吸盘；取袋前滑轨机构连接于储袋上固定机构，取袋后滑轨机构锁紧固定主体机架上，取袋滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双工位套袋封口包装机，包括主体机架（1），其特征在于，该全自动双工位套袋封口包装机还包括：/n来料物流线机构（2），设于所述主体机架（1）上，将承接物料并将其输送至主体机架（1）上；/n推料机构（3），设于所述来料物流线机构（2）一端，用于将所述来料物流线机构（2）输送过来的物料进行左右推送；/n分料压料机构（4），对称设于所述来料物流线机构（2）两侧，用于将物料推入预制袋中；/n撑袋口机构（5），设于所述主体机架（1）上，用于将预制袋撑开方便于物料的推入；/n封口切膜机构（6），设于所述撑袋口机构（5）后侧，用于对装好物料的预制袋进行热封和切断废料；/n套袋前后机构（7），对称设于所述主体机架（1）上，用于抓取起预制袋并将其套入所述撑袋口机构（5）上；/n储袋机构（8），对称设于所述主体机架（1）两侧，用于存放预制袋；/n取袋平移机构（9），设于所述储袋机构（8）上方，用于将储袋机构（8）上的预制袋搬运至所述套袋前后机构（7）上；/n接料推出机构（10），设于所述储袋机构（8）与所述封口切膜机构（6）之间，用于将包装好的产品推出；及/n出料物流线机构（11），设于所述主体机架（1）上，用于将包装好的物料输送出生产线；/n其中：工作时所述推料机构（3）将所述来料物流线机构（2）输送过来的物料进行左右间歇分料，同时所述套袋前后机构（7）将预制袋套入撑袋口机构（5）上，通过撑袋口机构（5）将预制袋撑开，接着所述分料压料机构（4）将其推入至撑开的预制袋中完成装料，最后所述封口切膜机构（6）对包装好的物料进行预制袋封口并将多余尾料切除。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位套袋封口包装机，包括主体机架（1），其特征在于，该全自动双工位套袋封口包装机还包括：
来料物流线机构（2），设于所述主体机架（1）上，将承接物料并将其输送至主体机架（1）上；
推料机构（3），设于所述来料物流线机构（2）一端，用于将所述来料物流线机构（2）输送过来的物料进行左右推送；
分料压料机构（4），对称设于所述来料物流线机构（2）两侧，用于将物料推入预制袋中；
撑袋口机构（5），设于所述主体机架（1）上，用于将预制袋撑开方便于物料的推入；
封口切膜机构（6），设于所述撑袋口机构（5）后侧，用于对装好物料的预制袋进行热封和切断废料；
套袋前后机构（7），对称设于所述主体机架（1）上，用于抓取起预制袋并将其套入所述撑袋口机构（5）上；
储袋机构（8），对称设于所述主体机架（1）两侧，用于存放预制袋；
取袋平移机构（9），设于所述储袋机构（8）上方，用于将储袋机构（8）上的预制袋搬运至所述套袋前后机构（7）上；
接料推出机构（10），设于所述储袋机构（8）与所述封口切膜机构（6）之间，用于将包装好的产品推出；及
出料物流线机构（11），设于所述主体机架（1）上，用于将包装好的物料输送出生产线；
其中：工作时所述推料机构（3）将所述来料物流线机构（2）输送过来的物料进行左右间歇分料，同时所述套袋前后机构（7）将预制袋套入撑袋口机构（5）上，通过撑袋口机构（5）将预制袋撑开，接着所述分料压料机构（4）将其推入至撑开的预制袋中完成装料，最后所述封口切膜机构（6）对包装好的物料进行预制袋封口并将多余尾料切除。


2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位套袋封口包装机，其特征在于，所述推料机构（3）包括一推料支架（31）；
一压料动板机构（35），对称设于所述推料支架（31）上，用于对来料进行压实防止蓬松；
一分料到位机构（33），可活动的旋接在所述推料支架（31）上，用于对来料一侧进行固定；
一第一动力源（34），设于所述推料支架（31）上，用于提供动力输入；及
一分料动板机构（32），可滑动设于推料支架（31）上，所述第一动力源（34）可驱动分料动板机构（32）来回往复移动。


3.根据权利要求2所述的一种全自动双工位套袋封口包装机，其特征在于，所述分料动板机构（32）包括用于提供垂直升降移动的驱动气缸（321），所述驱动气缸（321）的输出端设有压板（322），所述压板（322）上设有防护件（3221）；所述驱动气缸（321）一侧固定设有驱动气缸安装架（3211），所述驱动气缸安装架（3211）旋接有波纹手轮（3212），用于调节驱动气缸（321）的高度。


4.根据权利要求2所述的一种全自动双工位套袋封口包装机，其特征在于，所述分料到位机构（33）包括侧挡板（331）、导轴（332）和第二波纹手轮（333）；所述第二波纹手轮（333）的末端与所述侧挡板（331）固定连接；所述导轴（332）对称设于所述第二波纹手轮（333）两侧，且一端与侧挡板（331）固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种全自动双工位套袋封口包装机，其特征在于，所述撑袋口机构（5）包括撑袋口固定板（51），所述撑袋口固定板（51）上设有第二通孔（511），所述第二通孔（511）上方设有凹槽（512）；
上撑开机构（52），设于所述凹槽（512）上，所述上撑开机构（52）包括动力源固定板（521）、第三动力源（522）和撑袋口上撑板（523），所述第三动力源（522）设于所述动力源固定板（521）上，所述撑袋口上撑板（523）设于所述第三动力源（522）的输出端；及
下撑开机构（53），设于所述撑袋口固定板（51）上，所述下撑开机构（53）包括第四动力源（531）和撑袋口下撑板（532），所述第四动力源（531）固定设于撑袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，
申请(专利权)人：厦门壹是智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35