电路板测试夹具制造技术

一种电路板测试夹具，主要包括：第一、二密度板及其间的一束套薄膜，其中该第一密度板表面贯设有数个可容纳弹性组件的容置孔，且使各容置孔对应于一万用密度板上预设的数个孔洞，而于各孔洞内可分别夹持于一导线的端部，第二密度板是叠设于该第一密度板上，于其表面贯设数个通孔对应于第一密度板的容置孔，且各通孔可另对应于一针板上的各探针，束套薄膜是一具弹性束合特性的薄片体，可夹设于该第一、三密度板之间，且可为该弹性组件所刺穿，利用该束套薄膜的弹性束合而可使各弹性组件定位于容置孔内，并于该探针与导线之间形成电连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种电路板测试夹具，尤指一种结构简易、组装便 利且可降低使用成本的电路板测试夹具结构。
技术介绍
现有的电路板测试夹具结构，乃如图l-3所示，其主要包括 一底 座4、 一万用密度板模块50及一针板6;该万用密度板模块50是设于该 底座4的一旁侧，其是由一第一万用密度板51、 一第二万用密度板52及 一第三万用密度板53依序叠置而成，其中第二万用密度板52内设有数 个密集排列的容置孔521，以供容置数个探针弹簧54,而该第一、三万 用密度板51、 53则分别设有数个通孔511、 531对应于该容置孔521，但 使该通孔511、 531具有较小的内径，以限制该探针弹簧54防止其向外 脱落，再使该探针弹簧54底端经由数个导线41连接至底座4上的数个 测试插槽42,而各测试插槽42则可供插接各测试^义器的插头，针板6是 依一预设待测电路板7的电路上待测试点而设有^t个贯穿顶、底二侧的 探针61;使该针板6固定于万用密度板模块50上定位，则可使探针61 与对应的探针弹簧54形成接触，而该待测电路板7则可固定于针板6上， 利用各探针61接触待测电路板7上的待测试点，经由各探针弹簧54、导 线41至测试插槽42输出至测试仪器而可形成一测试回3各。然而，上述的电路板测试夹具结构于应用上有下列缺陷1。 由于该探针弹簧54是设置于该第二万用密度板52的容置孔52 l内，并以第一、三万用密度板51、 53上较小孔径的通孔511、 531形成 限位，因此，其整体的组装极为费时费力。2. 由于导线41由第一万用密度板51的通孔511伸入时无法定位， 因此必须以焊接方式结合于探针弹簧54底端，使其保持电连接，如此庞大数量的焊接加工，需耗费极大人力，亦增加了整体的开发成本，不符 合经济效益。3. 由于该针板6的各探针61是通过第三万用密度板5 3的通孔5 3 l而与探针弹簧54接触，但由于该通孔531的孔径极小，致使该探针61 极不易穿过该通孔531,形成组装上的困扰；同时，该较小孔径的通孔5 31会对探针61底部形成夹持，使该探针61于测试受压后，容易产生弯 曲变形。4. 由于该通孔531的孔径极小，会对探针61底部形成夹持而限制 其可倾斜的角度，如此一来，即无法利用使探针61斜向延伸的方式增加 其分布密度，.形成空间利用效率无法提升的限制。技术内蔓有鉴于现有的电路板测试夹具结构有上述的缺点，本技术的主 要目的在于提供一种电路板测试夹具，其可有效降低组装的困难度，进 而节省开发成本并提升组装质量。本技术的另 一 目的在于提供一种电路板测试夹具，其可使针板的 各探针较易于与弹性组件接触，且容许各探针于接触时保持较倾斜的状 态，藉以提升其分布密度、增加其空间利用效率。本技术的又一目的在于提供一种电路板测试夹具，其弹性组件及 相关的定位装置可被重复使用，而不必随测试标的不同而更换，可有效 降低测试成本。为达成上述目的及功效，所实行的技术手段为，本技术包括一 第一密度板，表面贯设数个容置孔，且使各容置孔分别对应于一万用密 度板上的各预设孔洞，而于该万用密度板的各孔洞内夹持一导线的端部； 一第二密度板，叠设于该第一密度板上，于其表面贯设数个通孔，使各 通孔的一端可对应于第一密度板的容置孔，且其另一端可对应于一针板 上的各探针； 一束套薄膜，是一具弹性束合特性的薄片体，可夹设于该 第一、三密度板之间；数个弹性组件，容置于该第一密度板的容置孔与 第二密度板的通孔内，且可穿破该束套薄膜，利用该束套薄膜的弹性束 合而可形成定位，使各弹性组件可于该探针与导线之间形成电连接。另外，本方案中，第二密度板的各通孔内径可以等于(或大于)该第 一密度板1的容置孔的内径，而该弹性组件的底端与万用密度板上的导 线接触。本技术的有益效果在于由于第二密度板的各通孔1内径等于 (或大于)该第一密度板的容置孔的内径，因此各弹性组件的置入比较容 易，且由于该导线已预先夹持于该万用密度板的孔洞内，因此该弹性緩 冲层与该万用密度板组合后，可使该弹性组件底端直接与该导线精准地 接触，故而可免除该二者的焊接作业，藉以降低整体的加工成本。再者，由于该通孔具有较传统大的孔径，因此各探针较易伸入与弹性 组件接触，可有效简化组装的难度，且该探针于测试受力时，易亦具有 较大的变形空间，可容许各探针于接触时保持较倾斜的状态，且可有效 避免探针弯曲变形；同时，该弹性緩冲层整体具有共享性，可重复使用而无需随待测电路板不同而更换，有效的降低使用成本。合以上所述，本技术电路4反测试夹具确可达成简化组装程序、 降低使用成本的功效。附图说明为使本技术的上述目的、功效及特征得到更具体的了解，兹结合附图具体说明如下图1是现有电路板测试夹具的构造分解图2是现有电路板测试夹具的组合剖面图3是图2的A部位放大示意图4是本技术的构造分解图5是本技术的整体组合外观图6是本技术的整体组合剖面图7是图6的B部位放大示意图。 其中a弹性緩沖层1第一密度板11、 521容置孔12弹性组件2束套薄膜3第二密度板31、 511、 531通孔4底座41导线42测试插槽5万用密度板50万用密度板模块51第一万用密度板52第二万用密度板53第三万用密度板54探针弹簧55孔洞6针板61探针7待测电路板具体实施方式如图4-7所示，可看出，本技术主要是于一万用密度板5与一 针板6之间设置一弹性緩冲层a ,于该万用密度板5上设有数个密集排 列的孔洞55，可夹持导线41的一端部，且各导线41的另一端则分别连 接于一底座4上的数个测试插槽42，以供插接各测试仪器的插头，而针 板6则是依待测电路板7的电路上的待测试点而设有数个贯穿顶、底二 侧的探针61;该弹性緩冲层a则包括第一密度板l、束套薄膜2及第 二密度板3等部份，其中第一密度板1表面贯设数个容置孔11，各容置 孔11分别对应于万用密度板5上各孔洞51,且于各容置孔11内分别容 纳一弹性组件12 (弹簧)，第二密度板3是叠设于该第一密度板1上，于 其表面贯设数个通孔31分别对应于第一密度板1的容置孔11,且各通孔31与容置孔11具有相同的内径，束套薄膜2是一具弹性束合特性的薄片 体，其夹设于该第一密度板l、第三密度板3之间，且可为该弹性组件l2所刺穿，利用该束套薄膜2的弹性束合特性，可使各弹性组件12受抵 压而分别定位于容置孔11 (通孔31)内，该弹性组件12以顶端接触于 各探针61底端，且弹性组件12的底端与孔洞51内的导线41接触，由 此可使该待测电路板7经由探针61、弹性组件12(弹簧)、导线41及测 试插槽42而与外部的测试仪器形成电连接。上述结构中，由于第二密度板3的各通孔31内径等于(或大于)该 第一密度板1的容置孔11的内径，因此各弹性组件12的置入比较容易， 且由于该导线41已预先夹持于该万用密度板5的孔洞51内，因此该弹 性緩沖层a与该万用密度板5组合后，可使该弹性组件12底端直接与该 导线41精准地接触，故而可免除该二者的焊接作业，藉以降低整体的加 工成本。再者，由于该通孔31具有较传统大的孔径，因此各探针61较易伸入 与弹性组件12接触，可有效简化组装的难度，且该探针61于测试受力 时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板测试夹具，其特征在于：其于一个万用密度板与一个针板之间设置一个弹性缓冲层，于该万用密度板上设有数个密集排列的孔洞，分别夹持导线的一个端部，且各导线的另一端则分别连接于数个测试插槽，以供插接各测试仪器的插头，该针板则是依待测电路板的电路上待测试点而设有数个贯穿顶、底二侧的探针；而该弹性缓冲层至少包括：　　　　一个第一密度板，表面贯设数个容置孔，且各容置孔分别对应于万用密度板上的各孔洞；　　　　一个第二密度板，叠设于该第一密度板上，于其表面贯设数个通孔，且使各通孔分别对应于第一密度板的容置孔；　　　　一个束套薄膜，是一种具弹性束合特性的薄片体，夹设于该第一、三密度板之间；　　　　数个弹性组件，容置于该第一密度板的容置孔与第二密度板的通孔内，且可穿破该束套薄膜，利用该束套薄膜的弹性束合而形成定位，使各弹性组件于该探针与导线之间形成电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕坤茂，
申请(专利权)人：吕坤茂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]