一种新型内盒装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种新型内盒装箱机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固接有底座，位于左侧所述底座的右侧固接厚板，所述厚板的内部安装有固定机构，所述固定机构包括第一电机、圆杆、圆盘、短板、竖板和第一弹簧，所述第一电机的外壁与厚板的内壁相固接，所述第一电机的输出端与圆杆的底部相固接。通过固定机构竖板和第一弹簧的配合，通过第一弹簧的弹力使竖板将盒子固定，解决了由于物品重力发生偏移的问题，避免了偏离，确保了工作正常，而且通过固定机构改变了流水式输送，方便过检抽查，防止了漏装箱，降低了工作难度，避免了工作停止物品送出后物品掉落的问题，防止了损坏，降低了加工成本，提高了使用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内盒装箱机
本技术涉及新型内盒装箱机
，具体为一种新型内盒装箱机。
技术介绍
内盒装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中。但现有的内盒装箱机使用时盒子无法固定，在装箱时容易受到物品重力发生偏移，导致偏离轨道，无法进行输送，影响了工作效率，并且盒子为流水使输送，不方便过检抽查，容易发生漏装箱，增加了工作难度，并且装箱设备间歇较短，突发状况时停止工作容易发生物品送出的现象，导致物品高空掉落，造成损坏，增加了加工成本，降低实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型内盒装箱机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的内盒装箱机使用时盒子无法固定，在装箱时容易受到物品重力发生偏移，导致偏离轨道，无法进行输送，影响了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型内盒装箱机，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固接有底座，位于左侧所述底座的右侧固接厚板，所述厚板的内部安装有固定机构；...

【技术保护点】
1.一种新型内盒装箱机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固接有底座(6)，位于左侧所述底座(6)的右侧固接厚板(7)，所述厚板(7)的内部安装有固定机构(2)；/n所述固定机构(2)包括第一电机(201)、圆杆(202)、圆盘(203)、短板(204)、竖板(205)和第一弹簧(206)；/n所述第一电机(201)的外壁与厚板(7)的内壁相固接，所述第一电机(201)的输出端与圆杆(202)的底部相固接，所述圆杆(202)的外壁与底板(1)的顶部左侧转动相连，所述圆杆(202)的顶部与圆盘(203)的底部相固接，所述圆盘(203)的正面与短板(204)的后端面凸块相固...

【技术特征摘要】
1.一种新型内盒装箱机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固接有底座(6)，位于左侧所述底座(6)的右侧固接厚板(7)，所述厚板(7)的内部安装有固定机构(2)；
所述固定机构(2)包括第一电机(201)、圆杆(202)、圆盘(203)、短板(204)、竖板(205)和第一弹簧(206)；
所述第一电机(201)的外壁与厚板(7)的内壁相固接，所述第一电机(201)的输出端与圆杆(202)的底部相固接，所述圆杆(202)的外壁与底板(1)的顶部左侧转动相连，所述圆杆(202)的顶部与圆盘(203)的底部相固接，所述圆盘(203)的正面与短板(204)的后端面凸块相固接，所述圆盘(203)的左右均与竖板(205)的正面转动相连，两个所述竖板(205)的内侧底部分别与第一弹簧(206)的左右两侧相固接。


2.根据权利要求1所述的一种新型内盒装箱机，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有方架(8)，所述方架(8)的顶部固接有长板(9)，所述长板(9)的正面上方安装有控制机构(3)；
所述控制机构(3)包括宽板(301)、第二电机(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、偏心轮(305)和曲板(306)；
所述宽板(301)的顶部与长板(9)的正面顶部相连接，所述长板(9)的底部与第二电机(302)的正面相固接，所述第二电机(302)的输出端与第一齿轮(303)的后端面相固接，所述第一齿轮(303)的底部与第二齿轮(304)的顶部啮合相连，所述第二齿轮(304)的内壁与长板(9)的正面转动相连，所述第二齿轮(304)的正面与偏心轮(305)的后端面相固接，所述偏心轮(305)的正面下方等距加工有多个曲板(306)。


3.根据权利要求2所述的一种新型内盒装箱机，其特征在于：所述第一齿轮(303)的直径比第二齿轮(304)的直径小5-8cm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘赞，
申请(专利权)人：深圳市标上自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44