一种硫酸镁颗粒定量包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸镁颗粒定量包装秤,涉及包装秤领域，包括机架，以及设置于机架前端的传送平台，所述机架上设有储料斗，储料斗下端连接有给料装置，给料装置通过称重计量斗与落料斗相连，落料斗上设有夹袋装置，所述给料装置包括进料口以及两个出料口，所述称重计量斗设置两个独立称重斗，两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板，挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置带动顺时针或逆时针转动。实现对硫酸镁颗粒的称量和包装，不仅能够快速的实现硫酸镁的称量和包装，并且可以保证在分装过程中硫酸镁颗粒不会因为磕碰产生晶体破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁颗粒定量包装秤
本技术涉及包装秤领域，特别是涉及一种硫酸镁颗粒定量包装秤。
技术介绍
硫酸镁可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一。通常被用于盆栽植物或缺镁的农作物，例如西红柿，马铃薯，玫瑰等。硫酸镁比起其他肥料的优点是溶解度较高。硫酸镁也被用作浴盐。硫酸镁，或无水硫酸镁，是一种含镁的化合物，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂，但硫酸镁常指七水硫酸镁，为白色细小的斜状或斜柱状结晶，无臭、味苦。颗粒状的硫酸镁多为在结晶过程中通过控制结晶温度或其他条件形成的一种加大颗粒的硫酸镁晶体。对于晶体硫酸镁，通过良好的生产工艺，生成的晶体直径最大可以达到几毫米甚至十几毫米，对于这种较大粒径的硫酸镁晶体在包装过程，颗粒硫酸镁通过送料设备进行送料装袋包装，硫酸镁晶体颗粒在分装定量包装的过程中，容易出现磕碰的状况造成晶体的破坏，影响产品的质量，另外如果使用传统单称重计量斗的包装秤，使用缓慢进料的方式，虽然能够在一定程度上减少对晶体的破坏，但是工作效率低，装袋速度慢，严重影响包装效率。因此需要对现有的包装秤进行结构上的改进来满足对晶体颗粒包装的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硫酸镁颗粒定量包装秤，实现对硫酸镁颗粒的称量和包装，不仅能够快速的实现硫酸镁的称量和包装，并且可以保证在分装过程中硫酸镁颗粒不会因为磕碰产生晶体破坏。为实现上述效果，本技术公开了一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架，以及设置于机架前端的传送平台，所述机架上设有储料斗，储料斗下端连接有给料装置，给料装置通过称重计量斗与落料斗相连，落料斗上设有夹袋装置，所述给料装置包括进料口以及两个出料口，所述称重计量斗设置两个独立称重斗，两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板，挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置带动顺时针或逆时针转动。进一步的，其中所述动力装置为液压缸，所述液压缸缸筒与给料装置侧壁铰接，液压缸活塞杆顶端与挡板之间铰接，通过活塞杆的伸缩，实现挡板的摇摆。作为另一种方案所述动力装置为电机，所述电机通过皮带或齿轮带动挡板转动，实现挡板的摇摆。作为上述技术方案的一种补充当所述电机与挡板之间通过皮带连接时，所述挡板与设置于所述给料装置外的皮带轮相连，所述电机动力输出端设置皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动。作为前述方案的另一种补充当所述电机与所述挡板之间通过齿轮相连时，所述挡板与设置于所述给料装置外的齿轮相连，所述电机动力输出端连接有减速机，所述减速机与所述齿轮啮合传动。进一步的，其中所述挡板与给料装置内壁之间设有减速网。作为补充所述减速网塑料纤维柔性网，所述减速网网孔最小间隙为硫酸镁颗粒最长径的2-20倍。作为优选的技术方案所述减速网网孔最小间隙为硫酸镁颗粒最长径的3-5倍。进一步的，所述减速网一侧固定于挡板中部，另一侧固定于给料装置的内侧中部。所述包装秤还包括控制器和缝包机。本技术的有益效果在于：通过双口的给料装置以及两个独立称重斗的配合，以及通过挡板的落料调节，能够实现双落料称重轮流循环进行落料称重的的效果，即使为保护硫酸镁晶体不受落料的破坏放缓落料速度，损失的时间也能够通过双落料称重系统来补充，实现装料速度的最大化，另外通过设置减速网，以及减速网设置的位置，实现对下落过程中的硫酸镁晶体进行拦截并实现减速效果，另外柔性的减速网以及网口大小的限制，能够在保证减速的前提下最大化的保证落料速度，不会因为减速网的设置减慢速度，同时保证了对硫酸镁晶体的保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图。图2是本技术实施例一的给料装置图。图3是本技术实施例二的给料装置图。图4是本技术实施例二的挡板动作图。图5是本技术实施例三和四的给料装置图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1和2所示的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架1，以及设置于机架前端的传送平台2，所述机架上设有储料斗3，储料斗下端连接有给料装置4，给料装置通过称重计量斗5与落料斗6相连，落料斗上设有夹袋装置7，所述给料装置包括进料口41以及两个出料口42，所述称重计量斗设置两个独立称重斗51，两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板43，挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置带动顺时针或逆时针转动。进一步的，其中所述动力装置为液压缸44，所述液压缸缸筒与给料装置侧壁铰接，液压缸活塞杆顶端与挡板之间铰接，通过活塞杆的伸缩，实现挡板的摇摆。通过挡板摇摆实现储料斗落下的料进入左边称重斗还是右边称重斗，当一遍称重斗重量接近目标重量时，通过动力装置带动挡板转动，将这一侧的出料口挡柱，另一边出料口打开实现轮流称重。一侧称重斗上满料后，称重斗打开料进入落料斗后进入包装袋，另一侧进行落料称重步骤。实施例二：如图1、3和4所示的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架1，以及设置于机架前端的传送平台2，所述机架上设有储料斗3，储料斗下端连接有给料装置4，给料装置通过称重计量斗5与落料斗6相连，落料斗上设有夹袋装置7，所述给料装置包括进料口41以及两个出料口42，所述称重计量斗设置两个独立称重斗51，两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板43，挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置带动顺时针或逆时针转动。作为另一种方案所述动力装置为电机45。当所述电机与挡板之间通过皮带连接时，所述挡板与设置于所述给料装置外的皮带轮46相连，所述电机动力输出端设置皮带轮，皮带轮之间通过皮带47传动。实施例三：如图1和5所示的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架1，以及设置于机架前端的传送平台2，所述机架上设有储料斗3，储料斗下端连接有给料装置4，给料装置通过称重计量斗5与落料斗6相连，落料斗上设有夹袋装置7，所述给料装置包括进料口41以及两个出料口42，所述称重计量斗设置两个独立称重斗51，两个称重斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架（1），以及设置于机架前端的传送平台（2），所述机架上设有储料斗（3），储料斗下端连接有给料装置（4），给料装置通过称重计量斗（5）与落料斗（6）相连，落料斗上设有夹袋装置（7），其特征在于：所述给料装置包括进料口（41）以及两个出料口（42），所述称重计量斗设置两个独立称重斗（51），两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板（43），挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置（9）带动顺时针或逆时针转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁颗粒定量包装秤，包括机架（1），以及设置于机架前端的传送平台（2），所述机架上设有储料斗（3），储料斗下端连接有给料装置（4），给料装置通过称重计量斗（5）与落料斗（6）相连，落料斗上设有夹袋装置（7），其特征在于：所述给料装置包括进料口（41）以及两个出料口（42），所述称重计量斗设置两个独立称重斗（51），两个称重斗上部分别与所述给料装置的出料口相连，底部与所述落料斗相连，所述给料装置内部设有能够转动的挡板（43），挡板与给料装置之间铰接，所述挡板通过动力装置（9）带动顺时针或逆时针转动。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，其特征在于：所述动力装置为液压缸（44），所述液压缸缸筒与给料装置侧壁铰接，液压缸活塞杆顶端与挡板之间铰接，通过活塞杆的伸缩，实现挡板的摇摆。


3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，其特征在于：所述动力装置为电机（45），所述电机通过皮带或齿轮带动挡板转动，实现挡板的摇摆。


4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁颗粒定量包装秤，其特征在于：当所述电机与挡板之间通过皮带连接时，所述挡板与设置于所述给料装置外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建成，杜鹏飞，杜文静，周子贺，
申请(专利权)人：莱州龙鹏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37