本实用新型专利技术涉及一种可伸缩的拆胎机撬胎装置，包括拆胎机的滑架和撬胎机构，所述撬胎机构安装于滑架上并能相对滑架进行伸缩运动，所述滑架上设置有用以驱动撬胎机构相进行伸缩运动的驱动装置。本实用新型专利技术可伸缩的拆胎机撬胎装置上的撬胎机构能够相对滑架进行独立的伸缩运动，保证撬胎机构也能够适用于更小规格的轮胎拆卸，适用范围广，实用性强，灵活性好。
【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的拆胎机撬胎装置
本技术涉及一种可伸缩的拆胎机撬胎装置。
技术介绍
拆胎机上带撬板的撬胎装置安装于拆胎机的滑架上，撬胎装置只能够随滑架升降，由于撬胎装置无法独立向前伸出，这就限制了撬胎装置的工作范围，造成目前的拆胎机只适用于拆卸轮辋直径在600mm以上的轮胎，主要也是货车轮胎，而无法用于拆卸更小规格的轮胎。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种适用范围广，实用性强，灵活性好的可伸缩的拆胎机撬胎装置。本技术采用以下方案实现：一种可伸缩的拆胎机撬胎装置，包括拆胎机的滑架和撬胎机构，所述撬胎机构安装于滑架上并能相对滑架进行伸缩运动，所述滑架上设置有用以驱动撬胎机构相进行伸缩运动的驱动装置。进一步的，所述滑架侧部设有由驱动装置驱动移动的活动座板，所述撬胎机构安装于所述活动座板上，所述驱动装置包括倾斜设置的导轴以及与导轴平行的驱动缸，所述活动座板上设有与导轴滑动配合的导套部，所述驱动缸的驱动端连接于活动座板的导套部上以使驱动缸伸缩时驱动撬胎机构伸缩运动。进一步的，所述导轴与水平方向的夹角为65°~70°。进一步的，所述撬胎机构包括连接于活动座板上的支架，所述支架前端安装有撬板，所述撬板中部铰接于支架上，撬板两端具有尺寸不同的两个用以撬胎的钩部并且撬板两端钩部朝向相反；所述支架上设置有能将撬板保持在倾斜状态或竖向状态的限位机构。进一步的，所述限位机构包括能上下摆动并在下摆时能顶住撬板上部以限制其向下转动使撬板保持倾斜状态的限位横杆；所述限位横杆上方设置有能上下摆动并在撬板处于竖向状态时用以前端顶住撬板上部以限制其向后转动的限位顶杆。进一步的，所述限位横杆固定连接有向后延伸的连杆，所述连杆后端铰接于支架上，所述支架两侧开设有与限位横杆两端配合的凹槽；所述限位顶杆后端铰接于支架上。进一步的，所述撬板中部通过与支架旋转配合的铰接轴铰接于支架上，撬板和铰接轴同步转动，铰接轴其中一端设置有在撬板处于倾斜和竖向状态时用以防止撬板上部朝远离限位横杆和限位顶杆方向转动的弹簧阻尼机构。进一步的，所述弹簧阻尼机构包括沿铰接轴直径方向设置的弹簧，弹簧中部连接于铰接轴端部，所述支架侧部设置有在撬板处于倾斜和竖向状态时能顶住弹簧其中一端的卡销，所述卡销上安装有滚轮。进一步的，所述撬板其中一端长度小于另一端长度，并且长度较短一端的钩部弯曲度大于长度较长一端的钩部弯曲度，撬板较长端的长度为150~250mm，较短端的长度为100~200mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）撬胎机构能够相对滑架进行独立的伸缩运动，保证撬胎机构也能够适用于更小规格的轮胎拆卸，适用范围广，实用性强，灵活性好；（2）具备双头结构的撬板，可以根据轮胎大小选择使用，能够降低操作难度，节约拆胎时间，也减少对轮胎趾口的损伤。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是具有本技术实施例撬胎装置的拆胎机侧视图；图2是本技术实施例撬胎装置侧视图；图3是本技术实施例中撬板竖向状态限位顶杆工作示意图；图4是本技术实施例中撬板构造示意图；图中标号说明：100-滑架、200-支架、210-撬板、211-钩部、212-铰接轴、220-限位横杆、221-连杆、230-限位顶杆、240-弹簧、250-卡销、251-滚轮、260-限位挡板、300-活动座板、310-导轴、320-驱动缸、330-导套部。具体实施方式如图1~4所示，一种可伸缩的拆胎机撬胎装置，包括拆胎机的滑架100和撬胎机构，所述撬胎机构安装于滑架100上并能相对滑架进行伸缩运动，所述滑架上设置有用以驱动撬胎机构相进行伸缩运动的驱动装置；本申请拆胎机撬胎装置的撬胎机构除了能够随拆胎机的滑架上下移动之外，还能够相对滑架进行独立的伸缩运动，使得撬胎机构的撬板能够向前伸出更远的距离，保证撬胎机构也能够适用于更小规格的轮胎拆卸，适用范围广，实用性强，灵活性好。在本实施例中，所述滑架侧部设有由驱动装置驱动移动的活动座板300，所述撬胎机构安装于所述活动座板300上，所述驱动装置包括倾斜设置的导轴310以及与导轴310平行的驱动缸320，该驱动缸采用液压缸，所述活动座板300上设有与导轴310滑动配合的导套部330，所述驱动缸320的驱动端连接于活动座板300的导套部330上以使驱动缸320伸缩时驱动撬胎机构伸缩运动，斜置的驱动缸驱动撬胎机构前后移动和升降同步进行，前后移动和升降合成为整个撬胎机构倾斜方向的往复伸缩运动，也是平行于导轴方向的往复伸缩运动；驱动缸320一端铰接于导套部330上，另一端铰接于导轴310上端；滑架侧部焊接有一对用以安装导轴的导轴固定座；由于直径规格小的轮胎，宽度规格也更小，因此，该驱动装置在实现撬胎机构前后运动的同时也实现了升降运动，一步到位，以简化驱动装置的结构；而在具体实施过程中，撬胎机构的前后移动伸缩和升降运动也可以分别由水平方向的气缸和竖向气缸来分别驱动，实现独立的前后移动伸缩和升降运动。在本实施例中，所述导轴与水平方向的夹角为65°~70°，优选68°，保证该拆胎机撬胎装置能够适用于拆卸轮辋直径在450mm以上的轮胎，大大增加了所适用的轮胎规格。在本实施例中，所述撬胎机构包括连接于活动座板上的支架200，所述支架后端铰接于活动座板上并能左右摆动，所述支架后端铰接部设置有用以限制支架向左摆动极限位置的限位挡板260，支架向左摆动的极限位置为垂直与滑架前侧面（即与前后方向一致时），限位挡板便顶住活动座板左侧面以限制支架继续向左摆动，这个位置也是该撬胎机构的工作位置，拆胎机工作时拆胎机上的卡盘带动轮胎逆时针转动（俯视方位），所以支架被限位挡板顶住后并不会随轮胎转动继续向左摆动；所述支架200前端安装有撬板210，所述撬板210中部铰接于支架上，撬板210两端具有尺寸不同的两个用以撬胎的钩部211并且撬板210两端钩部211朝向相反；所述支架200上设置有能将撬板210保持在前低后高的倾斜状态或竖向状态的限位机构；本技术撬胎机构上的撬板具有尺寸不同的两个钩部，分别对应不同规格的轮胎使用，其中一端钩部适用于外径800mm（含800mm）以上的轮胎，另一端的钩部适用于外径在800mm以下的轮胎，撬板采用转动的方式安装于支架上，通过转动能够切换使用，撬板处于倾斜状态时，拆胎机将撬板钩部从轮胎和轮辋之间插入，然后将撬板转动到竖向状态，利用钩部将轮胎趾口从轮辋中撬出；因此本技术撬胎机构具备对应不同规格轮胎的双头结构的撬板，可以根据轮胎大小选择使用，灵活性更好，实用性强，而且轮胎与尺寸更适合的钩部配合，能够降低操作难度，节约拆胎时间，也减少对轮胎趾口的损伤。在本实施例中，所述限位机构包括能上下摆动并在下摆时能顶住撬板上部以限制其向下转动使撬板保持倾斜状态的限位横杆220；所述限位横杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可伸缩的拆胎机撬胎装置，包括拆胎机的滑架和撬胎机构，其特征在于：所述撬胎机构安装于滑架上并能相对滑架进行伸缩运动，所述滑架上设置有用以驱动撬胎机构相进行伸缩运动的驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的拆胎机撬胎装置，包括拆胎机的滑架和撬胎机构，其特征在于：所述撬胎机构安装于滑架上并能相对滑架进行伸缩运动，所述滑架上设置有用以驱动撬胎机构相进行伸缩运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的可伸缩的拆胎机撬胎装置，其特征在于：所述滑架侧部设有由驱动装置驱动移动的活动座板，所述撬胎机构安装于所述活动座板上，所述驱动装置包括倾斜设置的导轴以及与导轴平行的驱动缸，所述活动座板上设有与导轴滑动配合的导套部，所述驱动缸的驱动端连接于活动座板的导套部上以使驱动缸伸缩时驱动撬胎机构伸缩运动。
3.根据权利要求2所述的可伸缩的拆胎机撬胎装置，其特征在于：所述导轴与水平方向的夹角为65°~70°。
4.根据权利要求1或2所述的可伸缩的拆胎机撬胎装置，其特征在于：所述撬胎机构包括支架，所述支架前端安装有撬板，所述撬板中部铰接于支架上，撬板两端具有尺寸不同的两个用以撬胎的钩部并且撬板两端钩部朝向相反；所述支架上设置有能将撬板保持在倾斜状态或竖向状态的限位机构。
5.根据权利要求4所述的可伸缩的拆胎机撬胎装置，其特征在于：所述限位机构包括能上下摆动并在下摆时能顶住撬板上部以限制其向下转动使撬板保持倾斜状态的...
【专利技术属性】
技术研发人员：池学建，
申请(专利权)人：池学建，
类型：新型
国别省市：福建;35
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