一种铅笔双面切光削尖一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅笔双面切光削尖一体机，包括存放待加工铅笔的上料斗、传送单元、用于切断和切光铅笔的切断机构、用于削尖铅笔头的削尖机构和用于收纳已加工完铅笔的收料单元；传送单元包含螺杆机构和皮带机构，上料斗安装在螺杆机构起始工作位置上方，收料单元安装在皮带机构末端；切断机构和削尖机构位于皮带机构的侧面，铅笔在皮带机构传送过程中，铅笔先接触切断机构切断并切光断面，然后再到削尖机构对铅笔头进行削尖；与原有切光机和削尖机相比，本双面切光削尖一体机能将铅笔切断成所需长度并切光其断面，避免铅笔头部油漆垢的厚度不均导致削尖长短不一，提高了生产效率，减少不良损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔双面切光削尖一体机
本技术涉及铅笔的加工生产
，尤其涉及一种铅笔双面切光削尖一体机。
技术介绍
铅笔的加工生产过程中大部分需要经过油漆工艺，在油漆工艺生产过程中，铅笔两端会产生油漆垢，生产厂家为了保证铅笔的美观需将铅笔两端的油漆垢去除，传统工艺一般有两种，一种为一端装皮头，一端削尖或切光；另外一种为一端削尖，一端切光。目前铅笔的削尖和切光为分开的两道工序，加工时间长且成本高；另外铅笔削尖一侧未做前处理，残留的油漆垢易导致削尖长短不一等不良，增加产品不良率和不良漏检风险。
技术实现思路
本技术提出一种铅笔双面切光削尖一体机，包括机架、存放待加工铅笔的上料斗、传送单元、用于切断和切光铅笔的切断机构、用于削尖铅笔头的削尖机构和用于收纳已加工完铅笔的收料单元；传送单元包含螺杆机构和皮带机构，上料斗安装在螺杆机构起始工作位置上方，收料单元安装在皮带机构末端；铅笔在皮带机构传送过程中，铅笔先接触切断机构切断并切光断面，然后再到削尖机构对铅笔头进行削尖；本铅笔双面切光削尖一体机能将铅笔切断成所需长度并切光其断面，避免铅笔头部油漆垢的厚度不均导致削尖长短不一；切断切光和削尖集成于一台设备，且切断切光和削尖可在铅笔两头任意组合，提供了多种产品加工方式。本技术的技术方案如下：一种铅笔双面切光削尖一体机，包括机架、存放待加工铅笔的上料斗、传送单元、用于切断和切光铅笔的切断机构、用于削尖铅笔头的削尖机构和用于收纳已加工完铅笔的收料单元；所述传送单元包括螺杆机构和皮带机构，所述螺杆机构用于铅笔的间隔摆放和传送，所述皮带机构用于铅笔加工时的压紧传送；所述上料斗安装在所述螺杆机构起始工作位置的上方，所述收料单元安装在所述皮带机构的末端；所述切断机构和削尖机构设置在所述皮带机构的侧面，且所述切断机构工序在前，所述削尖机构工序在后；铅笔经过所述上料斗和螺杆机构传送到所述皮带机构上时，先经过所述切断机构的切断和切光，然后再经过所述削尖机构的削尖，最后通过所述皮带机构传送到收料单元上。其中，所述螺杆机构包含一螺杆座、一端连接有主动齿轮的主螺杆和一端连接有从动齿轮的副螺杆；所述主螺杆的主动齿轮一端和副螺杆的从动齿轮一端安装于所述螺杆座的驱动侧，所述主螺杆和副螺杆的螺纹端安装于螺杆座的工作侧，所述驱动侧和工作侧位于螺杆座对称的两侧边，所述主动齿轮和从动齿轮的直径和齿数相同；所述螺杆机构还包含一驱动齿轮和一中间齿轮，所述驱动齿轮外接第一电机并通过一链条与主动齿轮连接，从动齿轮通过所述中间齿轮与主动齿轮连接；当驱动齿轮和链条带动主动齿轮转动时，主动齿轮通过中间齿轮驱动从动齿轮与其同步同向转动，使所述主螺杆和副螺杆以相同速度和方向转动；所述主螺杆和副螺杆的螺纹在同一水平面且互相平行，主螺杆和副螺杆的螺纹齿距大于铅笔的直径，当所述主螺杆和副螺杆转动时，可带动螺纹槽内的铅笔沿垂直其长度方向向前横移。其中，所述皮带机构包含一传送座和呈三角形排列的主动轮、从动轮、张紧轮，所述主动轮、从动轮、张紧轮外侧套有一传动第一皮带，所述主动轮由外接第一电机驱动并带动第一皮带转动；所述主动轮和从动轮由加强板固定于一固定板上，所述固定板与传送座导块连接并可上下滑动，所述传送座顶侧设置有一调节轴，调节轴可控制固定板的上下移动；所述张紧轮固定在一支撑板上，所述支撑板由一导轨固定在固定板上并能相对固定板上下滑动；所述传送座，其在支撑板的上侧位置设置有一丝杆，丝杆可控制支撑板的上下移动并带动张紧轮，从而控制第一皮带的松紧度。所述主动轮和从动轮中间设置有一压笔板，所述压笔板位于第一皮带内侧并固定在固定板上，当固定板带动第一皮带和所述压笔板下移时，所述压笔板可与一设置在机架上的底板共同挤压铅笔，使铅笔在第一皮带的带动下往前滚动，避免打滑。其中，所述切断机构包含一切断座、一锯片和一回收罩；所述锯片设置于铅笔传送的上方并由一第二电机带动，所述第二电机由一电机座与切断座滑轨连接，所述切断座上方设置有一第一上下调节手轮，所述第一上下调节手轮可调节电机座上下移动，从而控制锯片加工时的上下进给量；所述回收罩设置于锯片的下方，回收罩包含一入口，一吸尘出口和一落料出口，吸尘出口外接吸尘设备用于吸收粉尘，落料出口用于收集掉落的铅笔头废材，所述落料出口位于所述吸尘出口的下侧；所述切断座侧面设置有一第一前后调节手轮，所述第一前后调节手轮可控制切断座前后移动，随之控制锯片的切入深度。所述切断座，其在锯片的前端设置有一光电开关，所述光电开关可感应铅笔来料并控制第二电机的开关，避免铅笔与锯片静态撞击或锯片长时间空转。其中，所述削尖机构包含一第三电机和削尖座；削尖座侧壁上设置有一削尖刀轴，削尖刀轴一侧通过第二皮带与第三电机连接；所述削尖刀轴另外一侧设置有削尖刀盘，所述削尖刀盘上设置有削尖齿，当第三电机和第二皮带带动所述削尖刀轴转动时，所述削尖齿随削尖刀盘转动并对铅笔头削尖；所述削尖座顶侧设置有一第二上下调节手轮，所述第二上下调节手轮可控制削尖刀盘的上下移动；所述削尖座侧面设置有一第二前后调节手轮，所述第二前后调节手轮可控制削尖刀盘的前后进给加工量，使削尖机构可对应不同长短的铅笔。其中，所述收料单元包含一收料导轨和一收料笔斗，所述收料导轨接于所述皮带机构的底板的末端。其中，所述机架上设置有一控制面板，所述控制面板可控制各电机和光电开关，便于开关的集成与操作。其中，所述切断机构和削尖机构不限于皮带机构的一侧，皮带机构两侧可各设置一组切断机构和削尖机构，用户可根据产品设计需求，对铅笔两头进行切断、切光和削尖的混合搭配。本技术具有如下有益效果：1、与原有切光机和削尖机相比，本技术的铅笔双面切光削尖一体机将切断切光和削尖集成于一台设备，且切断切光和削尖可设置于铅笔两头并混合搭配加工，提供了多样化的加工需求；切断机构位于削尖机构之前，可先对铅笔头的油漆垢切光去除，然后再进行削尖处理，避免了因油漆垢导致的削尖长短不一。2、本技术的螺杆机构可保证铅笔的有序间隔排列，使铅笔固定频率送料加工，提高生产的稳定性。3、本技术的皮带机构可通过调节轴上下移动，另外可通过丝杆调节张紧轮的松紧度，以满足不同铅笔直径的加工需求。皮带内侧的压笔板可将铅笔压紧于底板上，可避免铅笔加工时打滑。4、本技术的切断机构的下方设置有一回收罩，能将较重的铅笔头废材和较轻的加工粉尘分开收纳，避免了生产环境污染，提高了废料的分类处理的便利性。5、本技术的切断机构，其锯片前端设置有一光电开关，可感应铅笔来料并控制电机的开关，避免铅笔与锯片静态撞击或锯片长时间空转，提高了锯片的使用寿命且节约电力资源。6、本技术的切断机构和削尖机构可通过调节轮上下前后移动，提高了加工的自由度，可对应多型号的铅笔加工。7、本技术设置有一控制面板，各电机和光电开关的操作集成于控制面板上，提高操作的便利性。附图说明图1为本技术的组装示意图；图2为本技术的螺杆机构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔双面切光削尖一体机，其特征在于：包括机架(1)、存放待加工铅笔的上料斗(2)、传送单元(3)、用于切断和切光铅笔的切断机构(4)、用于削尖铅笔头的削尖机构(5)和用于收纳已加工完铅笔的收料单元(6)；所述传送单元(3)包括螺杆机构(31)和皮带机构(32)，所述螺杆机构(31)用于铅笔的间隔摆放和传送，所述皮带机构(32)用于铅笔加工时的压紧传送；所述上料斗(2)安装在所述螺杆机构(31)起始工作位置的上方，所述收料单元(6)安装在所述皮带机构(32)的末端；所述切断机构(4)和削尖机构(5)设置在所述皮带机构(32)的侧面，且所述切断机构(4)工序在前，所述削尖机构(5)工序在后；铅笔经过所述上料斗(2)和螺杆机构(31)传送到所述皮带机构(32)上时，先经过所述切断机构(4)的切断和切光，然后再经过所述削尖机构(5)的削尖，最后通过所述皮带机构(32)传送到收料单元(6)上。/n

【技术特征摘要】
20191025 CN 20192181375391.一种铅笔双面切光削尖一体机，其特征在于：包括机架(1)、存放待加工铅笔的上料斗(2)、传送单元(3)、用于切断和切光铅笔的切断机构(4)、用于削尖铅笔头的削尖机构(5)和用于收纳已加工完铅笔的收料单元(6)；所述传送单元(3)包括螺杆机构(31)和皮带机构(32)，所述螺杆机构(31)用于铅笔的间隔摆放和传送，所述皮带机构(32)用于铅笔加工时的压紧传送；所述上料斗(2)安装在所述螺杆机构(31)起始工作位置的上方，所述收料单元(6)安装在所述皮带机构(32)的末端；所述切断机构(4)和削尖机构(5)设置在所述皮带机构(32)的侧面，且所述切断机构(4)工序在前，所述削尖机构(5)工序在后；铅笔经过所述上料斗(2)和螺杆机构(31)传送到所述皮带机构(32)上时，先经过所述切断机构(4)的切断和切光，然后再经过所述削尖机构(5)的削尖，最后通过所述皮带机构(32)传送到收料单元(6)上。


2.如权利要求1所述的一种铅笔双面切光削尖一体机，其特征在于：所述螺杆机构(31)包含一螺杆座(311)、一端连接有主动齿轮(313)的主螺杆(316)和一端连接有从动齿轮(314)的副螺杆(317)；所述主螺杆(316)的主动齿轮(313)一端和副螺杆(317)的从动齿轮(314)一端安装于所述螺杆座(311)的驱动侧，所述主螺杆(316)和副螺杆(317)的螺纹端安装于螺杆座(311)的工作侧，所述驱动侧和工作侧位于螺杆座(311)对称的两侧边，所述主动齿轮(313)和从动齿轮(314)的直径和齿数相同；所述螺杆机构(31)还包含一驱动齿轮(312)和一中间齿轮(315)，所述驱动齿轮(312)外接第一电机(83)并通过一链条(318)与主动齿轮(313)连接，从动齿轮(314)通过所述中间齿轮(315)与主动齿轮(313)连接；当驱动齿轮(312)和链条(318)带动主动齿轮(313)转动时，主动齿轮(313)通过中间齿轮(315)驱动从动齿轮(314)与其同步同向转动，使所述主螺杆(316)和副螺杆(317)以相同速度和方向转动；所述主螺杆(316)和副螺杆(317)的螺纹在同一水平面且互相平行，主螺杆(316)和副螺杆(317)的螺纹齿距大于铅笔的直径，当所述主螺杆(316)和副螺杆(317)转动时，可带动螺纹槽内的铅笔沿垂直其长度方向向前横移。


3.如权利要求1所述的一种铅笔双面切光削尖一体机，其特征在于：所述皮带机构(32)包含一传送座(321)和呈三角形排列的主动轮(324)、从动轮(325)、张紧轮(326)，所述主动轮(324)、从动轮(325)、张紧轮(326)外侧套有一传动第一皮带(93)，所述主动轮(324)由外接第二电机(84)驱动并带动第一皮带(93)转动；所述主动轮(324)和从动轮(325)由加强板固定于一固定板(322)上，所述固定板(322)与传送座(321)导块连接并可上下滑动，所述传送座(321)顶侧设置有一调节轴(328)，调节轴(328)可控制固定板(322)的上下移动；所述张紧轮(326)固定在一支撑板(323)上，所述支撑板(323)由一导轨固定在固定板(322)上并能相对固定板(322)上下滑动；所述传送座(321)，其在支撑板(323)的上侧位置设置有一丝杆(329)，丝杆(329)可控制支撑板(323)的上下移动并带动张紧轮(326)，从而控制第一皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35