双螺杆榨油机用的扭矩分配箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，包括箱体，箱体内设有两根平行布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一和传动轴二分别安装一个齿轮，两个所述齿轮啮合；传动轴一、传动轴二分别通过一对调心滚子轴承安装在箱体的前、后侧板，传动轴一、传动轴二上还分别设有一个推力滚子轴承，箱体的前侧板或后侧板设有供推力滚子轴承安装的沉孔，同一传动轴上的推力滚子轴承位于所述一对调心滚子轴承之间。该扭矩分配箱，两根传动轴上，均是安装了一对调心滚子轴承及一个推力滚子轴承，可以承受更大的轴向推力，分配箱结构设计更加合理，不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆榨油机用的扭矩分配箱
本技术涉及榨油机
，具体涉及一种双螺杆榨油机用的扭矩分配箱。
技术介绍
目前国内高含油料压榨中，广泛使用的榨油机主要是单螺杆榨油机，其原因在于单螺杆榨油机的原理和结构简单，制造成本较低，可用于不同种类油料的连续压榨加工，基本满足不同制油工艺的要求。但单螺杆榨油机也存在很多不足之处，如：结构陈旧、技术落后、压榨工艺稳定性能较差。双螺杆榨油机已经成为主要的制油机械，被广泛地用于从油料中提取油脂。如授权公告号CN205395235U的技术专利公开的一种油茶果双螺杆榨油机，该榨油机包括喂料装置、传动装置、双螺旋压榨装置、出饼装置。双螺旋压榨装置设于机架上，其包括一主动榨轴和从动榨轴，所述的传动轴通过联轴器一连接所述主动榨轴；榨轴和联轴器之间还设有一扭矩分配器，扭矩分配器设有两个分别连接两榨轴的齿轮轴，用以将动力传递至两榨轴，齿轮轴分别通过联轴器二和联轴器三与主动榨轴和从动榨轴连接。在榨油过程中，物料会对榨轴产生一个反向推力。特别双螺杆棕榈油榨油机，对棕榈果这类的物料进行压榨时，反向推力更大。而现有的扭矩分配箱的传动轴仅是采用普通轴承采用常规方式装配在箱体上。扭矩分配箱内部的两根传动轴还可能发生轴向移位，时间久了，可能造成扭矩分配箱损坏，维护麻烦，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，解决扭矩分配箱内的传动轴受到榨轴的反向推力影响的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，包括箱体，箱体内设有两根平行布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一和传动轴二分别安装一个齿轮，两个所述齿轮啮合；传动轴一、传动轴二分别通过一对调心滚子轴承安装在箱体的前、后侧板，传动轴一、传动轴二上还分别设有一个推力滚子轴承，箱体的前侧板或后侧板设有供推力滚子轴承安装的沉孔，同一传动轴上的推力滚子轴承位于所述一对调心滚子轴承之间。进一步地，所述传动轴一、传动轴二左右布置。进一步地，所述推力滚子轴承设置在箱体的后侧板处。进一步地，所述箱体后侧板的内侧设有内加强板块，内加强板块向前凸出，所述沉孔设置在该内加强板块上，对推力滚子轴承的后端面限位。进一步地，箱体的前、后侧板的外侧均设有外加强板块，一对调心滚子轴承分别装在前后两侧的外加强板块上。进一步地，所述箱体分为上箱体、下箱体两部分，上箱体与下箱体通过法兰连接。进一步地，所述传动轴一的两端伸出箱体，一端用于与减速器的输出轴传动连接，另一端用于与双螺旋轴中一根传动连接，传动轴二的一端伸出箱体，用于与双螺旋轴中的另一根传动连接。本技术的有益效果：该扭矩分配箱的两根传动轴上，均是安装了一对调心滚子轴承及一个推力滚子轴承，使得可以承受更大的轴向推力，分配箱结构设计更加合理，不容易损坏。能够很好地适用于双螺杆棕榈油榨油机，也可应用在其他轴向力较大的榨油机上。附图说明图1是双螺杆榨油机用的扭矩分配箱的除去上箱体后的示意图；图2是上箱体的结构示意图。图中各标记对应的名称：1、下箱体，11、内加强板块，12、台阶孔，13、外加强板块，2、传动轴一，3、传动轴二，4、调心滚子轴承，5、推力滚子轴承，6、齿轮，7、上箱体，8、观察盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术双螺杆榨油机用的扭矩分配箱的实施例：如图1-图2所示，双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，包括箱体，箱体内设有两根平行布置的传动轴一2、传动轴二3，传动轴一2和传动轴二3分别安装一个齿轮，两个齿轮啮合。传动轴一2、传动轴二3等速异向转动。传动轴一2、传动轴二3分别通过一对调心滚子轴承安装在箱体的前、后侧板。箱体的前、后侧板的外侧均设有外加强板块13，一对调心滚子轴承4分别装在前后两侧的外加强板块上。外加强板块设有用于安装调心滚子轴承的轴承槽，即一半圆的台阶孔，前侧的轴承槽，对调心滚子轴承4的外圈后端限位，后侧的轴承槽，对另一个调心滚子轴承4的外圈的前端限位。箱体分为上箱体7、下箱体1两部分，上箱体7与下箱体1通过法兰连接，螺栓连接的方式，便于箱体的拆卸，维修方便。上箱体、下箱体采用铸造或者由钢板焊接而成。上述的外加强板块13，描述的图1中所示的下箱体的结构，上箱体上也设有对应的外加强块结构，上下相对接，形成供传动轴一2、传动轴二3通过的轴孔，以及安装调心滚子轴承的圆形的沉孔。传动轴一2、传动轴二3上还分别设有一个推力滚子轴承5，箱体的后侧板设有供推力滚子轴承5安装的沉孔，同一传动轴上的推力滚子轴承位于一对调心滚子轴承之间。箱体后侧板的内侧设有内加强板块11，内加强板块11向前凸出，上箱体、下箱体均设有内加强板块，上下对接。沉孔设置在该上下的两个内加强板块上，对推力滚子轴承5的外圈的后端面限位。上下的两个内加强板块分别设有半圆形的台阶孔12，两者对在一起形成沉孔，供推力滚子轴承安装。推力滚子轴承5设置在箱体的后侧板处，由于内加强板块的存在，可以使得传动轴一2、传动轴二3可以承受更大的轴向推力。当然，也可将推力滚子轴承设置在箱体的前侧板上，但没有设置在后侧效果好。传动轴一2、传动轴二3左右布置。传动轴一2的两端伸出箱体，一端用于与减速器的输出轴传动连接，另一端用于与双螺旋轴中一根传动连接，传动轴二3的一端伸出箱体，用于与双螺旋轴中的另一根传动连接。传动轴一2、传动轴二3左右布置，也是适配了双螺旋轴的左右(水平)布置，相对于现有技术中的上下布置的方式，使得进料斗更容易往双螺旋轴处进料，进料口可以允许设置的更大些。上箱体7的上部还设有观察盖8，通过螺栓连接在上箱体7上侧，可以打开观察箱体状况。也可以在此处给齿轮加润滑油等操作。本技术双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，箱体结构做了加强设计，再加上安装有推力滚子轴承，使得传动轴可以承受更大的轴向推力，扭矩分配箱不容易损坏，运动平稳，保障了榨油机的可靠工作。即便长期使用导致扭矩分配箱出现故障，因箱体是上下分体组装设计的，也便于维修，更换零部件。本技术双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，可以配套应用在棕榈油榨油机上；当然也可以应用在其他类型的榨油机上，解决承受较大轴向反推力的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，其特征在于：包括箱体，箱体内设有两根平行布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一和传动轴二分别安装一个齿轮，两个所述齿轮啮合；/n传动轴一、传动轴二分别通过一对调心滚子轴承安装在箱体的前、后侧板，传动轴一、传动轴二上还分别设有一个推力滚子轴承，箱体的前侧板或后侧板设有供推力滚子轴承安装的沉孔，同一传动轴上的推力滚子轴承位于所述一对调心滚子轴承之间。/n

【技术特征摘要】
1.双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，其特征在于：包括箱体，箱体内设有两根平行布置的传动轴一、传动轴二，传动轴一和传动轴二分别安装一个齿轮，两个所述齿轮啮合；
传动轴一、传动轴二分别通过一对调心滚子轴承安装在箱体的前、后侧板，传动轴一、传动轴二上还分别设有一个推力滚子轴承，箱体的前侧板或后侧板设有供推力滚子轴承安装的沉孔，同一传动轴上的推力滚子轴承位于所述一对调心滚子轴承之间。


2.根据权利要求1所述的双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，其特征在于：所述传动轴一、传动轴二左右布置。


3.根据权利要求1所述的双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，其特征在于：所述推力滚子轴承设置在箱体的后侧板处。


4.根据权利要求3所述的双螺杆榨油机用的扭矩分配箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，陈小军，杨磊，杨硕，郭志华，丁敬凯，明朝利，李卫防，张守胜，
申请(专利权)人：河南沃客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41