一种用于注塑机的高速挤压螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座和固定安装在底座上的支撑板，所述支撑板内安插有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述转轴的左端固定套接有挤压螺杆，所述转轴的右端依次固定有扶正抵轮和从动轮，所述底座上安装有与扶正抵轮相匹配的扶正机构，且所述底座上安装有与从动轮相匹配的驱动组件，所述驱动组件包括固定在底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴外固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。本实用新型专利技术滚轮与扶正抵轮相抵式地滚动配合，这样可以将转轴受到的垂直于转轴轴心线的压力给予支护，能最大程度上避免转轴的松脱，从而确保挤压螺杆的持续、正常作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的高速挤压螺杆
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于注塑机的高速挤压螺杆。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注塑机内的高速挤压螺杆在挤出物料的过程中其中的转轴会承受巨大的垂直于转轴轴心线的压力，容易造成转轴的松脱，从而影响挤压螺杆的正常作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：注塑机内的高速挤压螺杆在挤出物料的过程中其中的转轴会承受巨大的垂直于转轴轴心线的压力，容易造成转轴的松脱，从而影响挤压螺杆的正常作业，进而提出的一种用于注塑机的高速挤压螺杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座和固定安装在底座上的支撑板，所述支撑板内安插有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述转轴的左端固定套接有挤压螺杆，所述转轴的右端依次固定有扶正抵轮和从动轮，所述底座上安装有与扶正抵轮相匹配的扶正机构，且所述底座上安装有与从动轮相匹配的驱动组件。优选的，所述驱动组件包括固定在底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴外固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述扶正机构包括固定在底座上的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固接有丝杆，所述丝杆外螺纹套接有丝杆套，所述丝杆套上通过对称设置的两个支撑架连接有U形座，所述U形座内通过销轴转动连接有滚轮，所述支撑板远离挤压螺杆的一侧安装有与丝杆套相匹配的限位组件。优选的，所述第二电机为伺服电机。优选的，所述限位组件包括固定在支撑板侧面的U形架，所述U形架外滑动套接有套筒，所述套筒与丝杆套之间通过连接杆件相固定。优选的，所述U形架外套设有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的端面固接，所述弹簧的另一端与U形架的弯折部固接。本技术的有益效果为：滚轮与扶正抵轮相抵式地滚动配合，这样可以将转轴受到的垂直于转轴轴心线的压力给予支护，能最大程度上避免转轴的松脱，从而确保挤压螺杆的持续、正常作业。附图说明图1为本技术提出的一种用于注塑机的高速挤压螺杆的结构示意图；图2为本技术中扶正机构的放大图。图中：1底座、2支撑板、3轴承、4转轴、5挤压螺杆、6从动轮、7第一电机、8主动轮、9皮带、10扶正抵轮、11U形架、12套筒、13弹簧、14第二电机、15丝杆、16丝杆套、17支撑架、18U形座、19滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座1和固定安装在底座1上的支撑板2，支撑板2内安插有轴承3，轴承3内转动安插有转轴4，转轴4的左端固定套接有挤压螺杆5，转轴4的右端依次固定有扶正抵轮10和从动轮6，底座1上安装有与扶正抵轮10相匹配的扶正机构，且底座1上安装有与从动轮6相匹配的驱动组件；驱动组件包括固定在底座1上的第一电机7，第一电机7的输出轴外固定套接有主动轮8，主动轮8与从动轮6通过皮带9传动连接；扶正机构包括固定在底座1上的第二电机14，第二电机14为伺服电机，第二电机14的输出端通过联轴器固接有丝杆15，丝杆15外螺纹套接有丝杆套16，丝杆套16上通过对称设置的两个支撑架17连接有U形座18，U形座18内通过销轴转动连接有滚轮19，支撑板2远离挤压螺杆5的一侧安装有与丝杆套16相匹配的限位组件；限位组件包括固定在支撑板2侧面的U形架11，U形架11外滑动套接有套筒12，套筒12与丝杆套16之间通过连接杆件相固定，U形架11外套设有弹簧13，弹簧13的一端与套筒12的端面固接，弹簧13的另一端与U形架11的弯折部固接。本技术提出的一种用于注塑机的高速挤压螺杆中，在挤压螺杆5工作的过程中，启动第二电机14促使丝杆套16上抬进而带动滚轮19与扶正抵轮10相抵式地滚动配合，这样可以将转轴4受到的垂直于转轴4轴心线的压力给予支护，能最大程度上避免转轴4的松脱，从而确保挤压螺杆5的持续、正常作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)内安插有轴承(3)，所述轴承(3)内转动安插有转轴(4)，所述转轴(4)的左端固定套接有挤压螺杆(5)，所述转轴(4)的右端依次固定有扶正抵轮(10)和从动轮(6)，所述底座(1)上安装有与扶正抵轮(10)相匹配的扶正机构，且所述底座(1)上安装有与从动轮(6)相匹配的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)内安插有轴承(3)，所述轴承(3)内转动安插有转轴(4)，所述转轴(4)的左端固定套接有挤压螺杆(5)，所述转轴(4)的右端依次固定有扶正抵轮(10)和从动轮(6)，所述底座(1)上安装有与扶正抵轮(10)相匹配的扶正机构，且所述底座(1)上安装有与从动轮(6)相匹配的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的高速挤压螺杆，其特征在于，所述驱动组件包括固定在底座(1)上的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴外固定套接有主动轮(8)，所述主动轮(8)与从动轮(6)通过皮带(9)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的高速挤压螺杆，其特征在于，所述扶正机构包括固定在底座(1)上的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器固接有丝杆(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解传贞，
申请(专利权)人：山东优士达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37