本实用新型专利技术公开了一种电子元件加工用固定装置，其结构包括固定夹板、衔接杆、滑动推块、导轨、驱动转块、主体、移动夹板、侧块,本实用新型专利技术一种电子元件加工用固定装置，在移动夹板与工件相接触的时候，其上的衔接杆会受力，从而再块体上的滑动槽上进行滑动内嵌，从而推动气体经由通气管道来到受压槽中，使其内的受压滑板受到推动向下垂直移动，当移动夹板对电子元件的压力到达一定程度的时候，受压滑板上的卡杆便会向下与卡齿相接触，从而对块体在导轨上的滑动进行限制，让移动夹板停止对工件进行施压，使设备在进行使用的时候，能够在夹具对电子元件施加一定的夹力后自动锁死，避免手摇继续驱动夹具对电子元件施加压力造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用固定装置
本技术是一种电子元件加工用固定装置，属于电子元件加工设备
技术介绍
电子元件加工用固定装置是一种对电子元件加工时，对其起到固定装夹的装夹设备，能够较好的对多种尺寸大小不同的电子元件进行装夹固定，方便工作人员对其进行加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：电子元件加工装置在进行使用的时候，多采用手摇的方式驱动移动夹块向固定夹块靠近对电子元件进行装夹，该方法在进行安装的时候不易把控夹块对电子元件的固定夹力，易出现用力过大而对电子元件造成挤压损坏的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电子元件加工用固定装置，以解决的现有技术电子元件加工装置在进行使用的时候，多采用手摇的方式驱动移动夹块向固定夹块靠近对电子元件进行装夹，该方法在进行安装的时候不易把控夹块对电子元件的固定夹力，易出现用力过大而对电子元件造成挤压损坏的现象的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子元件加工用固定装置，其结构包括固定夹板、衔接杆、滑动推块、导轨、驱动转块、主体、移动夹板、侧块,所述衔接杆的左端与滑动推块的右端相焊接，所述滑动推块嵌入安装于导轨上，所述导轨的右端与主体的左端相焊接，所述驱动转块嵌入安装于主体的前端上，所述移动夹板的左端中部与衔接杆的右端相焊接，所述侧块与固定夹板为一体化结构，所述滑动推块包括滑动槽、块体、通气管道、受压槽、卡杆、受压滑板、卡齿、弹簧槽，所述滑动槽与块体为一体化结构，所述通气管道的右端与滑动槽的左端为一体化结构，所述受压槽内设有受压滑板，所述卡杆的顶端与受压滑板的底端相焊接，所述卡齿与卡杆活动触碰，所述弹簧槽与受压槽为一体化结构，所述受压槽位于卡齿的正上方，所述块体嵌入安装于导轨上。进一步地，所述移动夹板位于固定夹板的正左方。进一步地，所述侧块的底端与主体的顶端相焊接。进一步地，所述弹簧槽为长方体空槽结构。进一步地，所述卡杆与受压滑板相互垂直。进一步地，所述固定夹板的底端与主体的顶端相焊接。进一步地，所述卡齿与卡杆相互平行。有益效果本技术一种电子元件加工用固定装置，通过将需要加工的工件放置在固定夹板的一侧上，转动主体上的驱动转块，使其驱动移动夹板在导轨上滑动，带动移动夹板来对工件进行装夹，在移动夹板与工件相接触的时候，其上的衔接杆会受力，从而再块体上的滑动槽上进行滑动内嵌，从而推动气体经由通气管道来到受压槽中，使其内的受压滑板受到推动向下垂直移动，当移动夹板对电子元件的压力到达一定程度的时候，受压滑板上的卡杆便会向下与卡齿相接触，从而对块体在导轨上的滑动进行限制，让移动夹板停止对工件进行施压，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在夹具对电子元件施加一定的夹力后自动锁死，避免手摇继续驱动夹具对电子元件施加压力造成损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电子元件加工用固定装置的结构示意图；图2为本技术滑动推块正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术滑动推块正视图运行时的横截面详细结构示意图。图中：固定夹板-1、衔接杆-2、滑动推块-3、导轨-4、驱动转块-5、主体-6、移动夹板-7、侧块-8、滑动槽-31、块体-32、通气管道-33、受压槽-34、卡杆-35、受压滑板-36、卡齿-37、弹簧槽-38。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种电子元件加工用固定装置技术方案：其结构包括固定夹板1、衔接杆2、滑动推块3、导轨4、驱动转块5、主体6、移动夹板7、侧块8,所述衔接杆2的左端与滑动推块3的右端相焊接，所述滑动推块3嵌入安装于导轨4上，所述导轨4的右端与主体6的左端相焊接，所述驱动转块5嵌入安装于主体6的前端上，所述移动夹板7的左端中部与衔接杆2的右端相焊接，所述侧块8与固定夹板1为一体化结构，所述滑动推块3包括滑动槽31、块体32、通气管道33、受压槽34、卡杆35、受压滑板36、卡齿37、弹簧槽38，所述滑动槽31与块体32为一体化结构，所述通气管道33的右端与滑动槽31的左端为一体化结构，所述受压槽34内设有受压滑板36，所述卡杆35的顶端与受压滑板36的底端相焊接，所述卡齿37与卡杆35活动触碰，所述弹簧槽38与受压槽34为一体化结构，所述受压槽34位于卡齿37的正上方，所述块体32嵌入安装于导轨4上所述移动夹板7位于固定夹板1的正左方，所述侧块8的底端与主体6的顶端相焊接，所述弹簧槽38为长方体空槽结构，所述卡杆35与受压滑板36相互垂直，所述固定夹板1的底端与主体6的顶端相焊接，所述卡齿37与卡杆35相互平行。例如:加工人员龙师傅在使用设备对电子元件进行加工的时候，通过将需要加工的工件放置在固定夹板1的一侧上，转动主体6上的驱动转块5，使其驱动移动夹板7在导轨4上滑动，带动移动夹板7来对工件进行装夹，在移动夹板7与工件相接触的时候，其上的衔接杆2会受力，从而再块体32上的滑动槽31上进行滑动内嵌，从而推动气体经由通气管道33来到受压槽34中，使其内的受压滑板36受到推动向下垂直移动，当移动夹板7对电子元件的压力到达一定程度的时候，受压滑板3上的卡杆35便会向下与卡齿37相接触，从而对块体32在导轨4上的滑动进行限制，让移动夹板7停止对工件进行施压。本技术解决现有技术电子元件加工装置在进行使用的时候，多采用手摇的方式驱动移动夹块向固定夹块靠近对电子元件进行装夹，该方法在进行安装的时候不易把控夹块对电子元件的固定夹力，易出现用力过大而对电子元件造成挤压损坏的现象的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将需要加工的工件放置在固定夹板1的一侧上，转动主体6上的驱动转块5，使其驱动移动夹板7在导轨4上滑动，带动移动夹板7来对工件进行装夹，在移动夹板7与工件相接触的时候，其上的衔接杆2会受力，从而再块体32上的滑动槽31上进行滑动内嵌，从而推动气体经由通气管道33来到受压槽34中，使其内的受压滑板36受到推动向下垂直移动，当移动夹板7对电子元件的压力到达一定程度的时候，受压滑板3上的卡杆35便会向下与卡齿37相接触，从而对块体32在导轨4上的滑动进行限制，让移动夹板7停止对工件进行施压，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在夹具对电子元件施加一定的夹力后自动锁死，避免手摇继续驱动夹具对电子元件施加压力造成损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子元件加工用固定装置，其结构包括固定夹板(1)、衔接杆(2)、滑动推块(3)、导轨(4)、驱动转块(5)、主体(6)、移动夹板(7)、侧块(8),其特征在于：/n所述固定夹板(1)的底端与主体(6)的顶端相焊接，所述衔接杆(2)的左端与滑动推块(3)的右端相焊接，所述滑动推块(3)嵌入安装于导轨(4)上，所述导轨(4)的右端与主体(6)的左端相焊接，所述驱动转块(5)嵌入安装于主体(6)的前端上，所述移动夹板(7)的左端中部与衔接杆(2)的右端相焊接，所述侧块(8)与固定夹板(1)为一体化结构，所述滑动推块(3)包括滑动槽(31)、块体(32)、通气管道(33)、受压槽(34)、卡杆(35)、受压滑板(36)、卡齿(37)、弹簧槽(38)，所述滑动槽(31)与块体(32)为一体化结构，所述通气管道(33)的右端与滑动槽(31)的左端为一体化结构，所述受压槽(34)内设有受压滑板(36)，所述卡杆(35)的顶端与受压滑板(36)的底端相焊接，所述卡齿(37)与卡杆(35)活动触碰，所述弹簧槽(38)与受压槽(34)为一体化结构，所述受压槽(34)位于卡齿(37)的正上方，所述块体(32)嵌入安装于导轨(4)上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用固定装置，其结构包括固定夹板(1)、衔接杆(2)、滑动推块(3)、导轨(4)、驱动转块(5)、主体(6)、移动夹板(7)、侧块(8),其特征在于：
所述固定夹板(1)的底端与主体(6)的顶端相焊接，所述衔接杆(2)的左端与滑动推块(3)的右端相焊接，所述滑动推块(3)嵌入安装于导轨(4)上，所述导轨(4)的右端与主体(6)的左端相焊接，所述驱动转块(5)嵌入安装于主体(6)的前端上，所述移动夹板(7)的左端中部与衔接杆(2)的右端相焊接，所述侧块(8)与固定夹板(1)为一体化结构，所述滑动推块(3)包括滑动槽(31)、块体(32)、通气管道(33)、受压槽(34)、卡杆(35)、受压滑板(36)、卡齿(37)、弹簧槽(38)，所述滑动槽(31)与块体(32)为一体化结构，所述通气管道(33)的右端与滑动槽(31)的左端为一体化结构，所述受压槽(34)内设有受压滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广飞，
申请(专利权)人：北京旺达世嘉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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