一种抛丸机用新型丸渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用新型丸渣分离装置，包括装置壳体、电机和开关，所述装置壳体的顶端内部固定安装有打碎机构，且打碎机构的右侧连接有皮带机构，所述皮带机构的底端与电机的输出端固定连接，且电机的左侧连接有连接机构，所述连接机构的底端连接有分离机构，所述装置壳体的内侧底端固定连接有第一收集箱，所述装置壳体的左侧表面安装有开关。本实用新型专利技术设置有打碎机构，通过破碎块旋转将大体积的污物打碎，方便丸渣进行下一步的分离，再通过连接机构使钢丸与污物能够有效分离，钢丸的分离效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用新型丸渣分离装置
本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机用新型丸渣分离装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机可用于去除毛刺和铁锈，抛丸机也可以去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。现有抛丸机使用过程中需要进行丸渣分离，但是现有技术中的使用后的钢丸自然下落，掺杂有大小不均的铁锈、氧化皮等污物，难以有效分离，钢丸的分离效率低，难以有效的循环使用，因此亟需一种抛丸机用新型丸渣分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机用新型丸渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的丸渣难以有效分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用新型丸渣分离装置，包括装置壳体、电机和开关，所述装置壳体的顶端内部固定安装有打碎机构，且打碎机构的右侧连接有皮带机构，所述皮带机构的底端与电机的输出端固定连接，且电机的左侧连接有连接机构，所述连接机构的底端连接有分离机构，所述装置壳体的内侧底端固定连接有第一收集箱，所述装置壳体的左侧表面安装有开关。优选的，所述打碎机构包括搅拌箱体、固定杆、第一连接杆、第二连接杆、第一锥形轮、第二锥形轮、破碎块和第三连接杆，所述搅拌箱体的内部固定连接有固定杆，且固定杆的内部通过轴承座安装有第二连接杆，所述第二连接杆的表面均匀固定有第一连接杆，且第一连接杆的表面等距离均匀固定有破碎块。优选的，所述第二连接杆的表面中心位置处固定套接有第一锥形轮，且第一锥形轮的表面与第二锥形轮的表面相啮合，所述第二锥形轮的右侧固定连接有第三连接杆。优选的，所述连接机构包括第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、限位板、限位块和第七连接杆，所述第四连接杆的右侧与电机的输出端固定连接，所述第四连接杆的内部固定连接有第五连接杆，且第五连接杆的内侧铰接有第六连接杆，所述第六连接杆的底端铰接有限位板，且限位板的表面套接有限位块，所述限位板的底端固定连接有第七连接杆。优选的，所述分离机构包括预留槽、弹簧、滑块、过滤网和第二收集箱，所述预留槽的内部插设有滑块，且滑块的右侧固定连接有过滤网，所述滑块的上下两端皆固定有弹簧，所述预留槽的左侧设置有第二收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机用新型丸渣分离装置设置有打碎机构，通过破碎块旋转将大体积的污物打碎，方便丸渣进行下一步的分离，再通过连接机构使钢丸与污物能够有效分离，钢丸的分离效率大大提升。(1)该装置设置有打碎机构，打碎机构在使用过程中使第一连接杆转动，第一连接杆将丸渣打散开，再通过破碎块旋转将大体积的污物打碎，方便丸渣进行下一步的分离。(2)该装置通过连接机构工作使过滤网能够上下抖动，丸渣掉落在过滤网表面经过过滤网分离，钢丸通过过滤网的倾斜面掉落第二收集箱内收集，污物和杂质等通过过滤网掉落在第一收集箱的表面收集，钢丸与污物能够有效分离，钢丸的分离效率大大提升，钢丸能够有效的循环使用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图；图4为本技术的第一连接杆和第二连接杆结构俯视剖面示意图。图中：1、装置壳体；2、打碎机构；21、搅拌箱体；22、固定杆；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第一锥形轮；26、第二锥形轮；27、破碎块；28、第三连接杆；3、皮带机构；4、电机；5、连接机构；51、第四连接杆；52、第五连接杆；53、第六连接杆；54、限位板；55、限位块；56、第七连接杆；6、第一收集箱；7、开关；8、分离机构；81、预留槽；82、弹簧；83、滑块；84、过滤网；85、第二收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种抛丸机用新型丸渣分离装置，包括装置壳体1、电机4和开关7，装置壳体1的顶端内部固定安装有打碎机构2，打碎机构2包括搅拌箱体21、固定杆22、第一连接杆23、第二连接杆24、第一锥形轮25、第二锥形轮26、破碎块27和第三连接杆28，搅拌箱体21的内部固定连接有固定杆22，且固定杆22的内部通过轴承座安装有第二连接杆24，固定杆22设置有两组，保证第二连接杆24转动的稳定性，第二连接杆24的表面中心位置处固定套接有第一锥形轮25，且第一锥形轮25的表面与第二锥形轮26的表面相啮合，第二锥形轮26的右侧固定连接有第三连接杆28，第二连接杆24的表面均匀固定有第一连接杆23，且第一连接杆23的表面等距离均匀固定有破碎块27，第一连接杆23设置有三组，能够有效的打碎污物，打碎机构2的右侧连接有皮带机构3，皮带机构3的底端与电机4的输出端固定连接，且电机4的左侧连接有连接机构5，连接机构5包括第四连接杆51、第五连接杆52、第六连接杆53、限位板54、限位块55和第七连接杆56，第四连接杆51的右侧与电机4的输出端固定连接，第四连接杆51的内部固定连接有第五连接杆52，且第五连接杆52的内侧铰接有第六连接杆53，第六连接杆53的底端铰接有限位板54，且限位板54的表面套接有限位块55，限位板54能够在限位块55的内部滑动，使限位板54只能够垂直的升降，限位板54的底端固定连接有第七连接杆56，连接机构5的底端连接有分离机构8，分离机构8包括预留槽81、弹簧82、滑块83、过滤网84和第二收集箱85，预留槽81的内部插设有滑块83，滑块83能够在预留槽81的内部滑动，方便滑块83和过滤网84升降，滑块83的右侧固定连接有过滤网84，滑块83的上下两端皆固定有弹簧82，弹簧82能够缓冲滑块83和过滤网84升降的力度，避免滑块83和过滤网84发生磨损，预留槽81的左侧设置有第二收集箱85，装置壳体1的内侧底端固定连接有第一收集箱6，装置壳体1的左侧表面安装有开关7。工作原理：本技术使用时，将丸渣倒入搅拌箱体21内，操作开关7控制电机4工作，电机4通过传动轴带动第四连接杆51转动，第四连接杆51通过皮带机构3带动第三连接杆28转动，第三连接杆28通过第二锥形轮26和第一锥形轮25带动第二连接杆24转动，第二连接杆24带动第一连接杆23不断转动从而使第一连接杆23将丸渣搅拌均匀，同时通过破碎块27打碎大体积的污物，方便钢丸与污物分离。丸渣通过搅拌箱体21的底端落在过滤网84的表面，第四连接杆51转动的同时带动第五连接杆52不断转动从而带动第六连接杆53不断升降，第六连接杆53带动限位板54和第七连接杆56在限位块55的内部垂直升降，第七连接杆56带动过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用新型丸渣分离装置，包括装置壳体(1)、电机(4)和开关(7)，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶端内部固定安装有打碎机构(2)，且打碎机构(2)的右侧连接有皮带机构(3)，所述皮带机构(3)的底端与电机(4)的输出端固定连接，且电机(4)的左侧连接有连接机构(5)，所述连接机构(5)的底端连接有分离机构(8)，所述装置壳体(1)的内侧底端固定连接有第一收集箱(6)，所述装置壳体(1)的左侧表面安装有开关(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用新型丸渣分离装置，包括装置壳体(1)、电机(4)和开关(7)，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶端内部固定安装有打碎机构(2)，且打碎机构(2)的右侧连接有皮带机构(3)，所述皮带机构(3)的底端与电机(4)的输出端固定连接，且电机(4)的左侧连接有连接机构(5)，所述连接机构(5)的底端连接有分离机构(8)，所述装置壳体(1)的内侧底端固定连接有第一收集箱(6)，所述装置壳体(1)的左侧表面安装有开关(7)。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用新型丸渣分离装置，其特征在于：所述打碎机构(2)包括搅拌箱体(21)、固定杆(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、第一锥形轮(25)、第二锥形轮(26)、破碎块(27)和第三连接杆(28)，所述搅拌箱体(21)的内部固定连接有固定杆(22)，且固定杆(22)的内部通过轴承座安装有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)的表面均匀固定有第一连接杆(23)，且第一连接杆(23)的表面等距离均匀固定有破碎块(27)。


3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用新型丸渣分离装置，其特征在于：所述第二连接杆(24)的表面中心位置处固定套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锦春，邹虎，陈亮，焦国庆，许家亮，
申请(专利权)人：安徽中嘉环保建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34