一种模具钢加工用磨床的防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具钢加工用磨床的防尘装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有操作箱，所述操作箱的右侧固定安装有控制器，所述操作台的顶部活动安装有防尘罩，所述操作台的顶部固定安装有打磨装置，所述防尘罩的左右两侧均固定安装有滑块。该模具钢加工用磨床的防尘装置，通过设置有防尘罩，方便将打磨装置产生的碎屑和灰尘进行遮挡，避免碎屑飞溅和灰尘污染环境，通过在防尘罩的左右两侧均设置有扶手，方便将防尘罩进行拿取，通过设置有拉环，当向上拉动拉环时，使得安装板向上运动来将拉杆向上移动进而移出操作台的内部，进而向相对一侧推动活动板，即可拉动扶手将防尘罩取出。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工用磨床的防尘装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具钢加工用磨床的防尘装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床对模具钢加工使用广泛。目前现有的磨床大多都没有防护结构，缺乏一定保护功能，在磨削加工过程中会有灰尘和碎屑的飞溅，若无防护措施则会影响工人的工作环境和身体健康，故而提出一种模具钢加工用磨床的防尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢加工用磨床的防尘装置，具备防尘等优点，解决了现有的磨床大多都没有防护结构，缺乏一定保护功能，在磨削加工过程中会有灰尘和碎屑的飞溅，若无防护措施则会影响工人的工作环境和身体健康的问题。（二）技术方案为实现上述防尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢加工用磨床的防尘装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有操作箱，所述操作箱的右侧固定安装有控制器，所述操作台的顶部活动安装有防尘罩，所述操作台的顶部固定安装有打磨装置，所述防尘罩的左右两侧均固定安装有滑块，所述操作台的顶部左右两侧均活动安装有活动板，所述活动板的内部开设有滑槽，所述操作台的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的内顶壁均固定安装有固定仓，两个所述固定仓的内部均活动安装有安装板，两个所述固定仓的内顶壁均固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至两个固定仓内底壁的连接杆，同侧两个所述连接杆的外表面均活动安装有弹簧，两个所述安装板的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓外部的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有拉环，两个所述安装板的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至操作台内部的拉杆。优选的，两个所述固定板均呈直角形形状，所述防尘罩的左右两侧均固定安装有扶手。优选的，所述操作台的内部开设有数量为两个的开孔，两个所述开孔的大小均与两个拉杆的大小相适配。优选的，两个所述活动板的顶部开设有活动槽，两个所述活动槽的大小均与拉杆的直径大小相适配。优选的，两个所述固定仓的底部均开设有圆孔，两个所述圆孔的大小均与拉杆的大小相适配。优选的，两个所述安装板的内部均开设有通孔，四个所述通孔的大小均与连接杆的大小相适配。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具钢加工用磨床的防尘装置，具备以下有益效果：1、该模具钢加工用磨床的防尘装置，通过设置有防尘罩，方便将打磨装置产生的碎屑和灰尘进行遮挡，避免碎屑飞溅和灰尘污染环境，通过在防尘罩的左右两侧均设置有扶手，方便将防尘罩进行拿取，通过设置有拉环，当向上拉动拉环时，使得安装板向上运动来将拉杆向上移动进而移出操作台的内部，进而向相对一侧推动活动板，即可拉动扶手将防尘罩取出。2、该模具钢加工用磨床的防尘装置，若安装防尘罩，即将防尘罩放置于操作台的顶部，拉动拉环，使得拉杆移出操作台的内部，再将活动板的向相背一侧移动，移动至滑块与滑槽不可挪动的状态，此时松开拉环，由于弹簧的张力即带动拉杆卡入操作台的内部，从而完成安装目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中的A处放大图。图中：1操作台、2操作箱、3控制器、4防尘罩、5打磨装置、6滑块、7活动板、8滑槽、9固定板、10固定仓、11安装板、12连接杆、13弹簧、14支撑杆、15拉环、16拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种模具钢加工用磨床的防尘装置，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有操作箱2，操作箱2的右侧固定安装有控制器3，操作台1的顶部活动安装有防尘罩4，防尘罩4的左右两侧均固定安装有扶手，操作台1的顶部固定安装有打磨装置5，防尘罩4的左右两侧均固定安装有滑块6，操作台1的顶部左右两侧均活动安装有活动板7，活动板7的内部开设有滑槽8，操作台1的左右两侧均固定安装有固定板9，两个固定板9均呈直角形形状，两个固定板9的内顶壁均固定安装有固定仓10，两个固定仓10的底部均开设有圆孔，两个圆孔的大小均与拉杆16的大小相适配，两个固定仓10的内部均活动安装有安装板11，两个固定仓10的内顶壁均固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至两个固定仓10内底壁的连接杆12，两个安装板11的内部均开设有通孔，四个通孔的大小均与连接杆12的大小相适配，同侧两个连接杆12的外表面均活动安装有弹簧13，两个安装板11的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓10外部的支撑杆14，两个支撑杆14的顶部均固定连接有拉环15，两个安装板11的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至操作台1内部的拉杆16，操作台1的内部开设有数量为两个的开孔，两个开孔的大小均与两个拉杆16的大小相适配，两个活动板7的顶部开设有活动槽，两个活动槽的大小均与拉杆16的直径大小相适配。综上所述，该模具钢加工用磨床的防尘装置，通过设置有防尘罩4，方便将打磨装置5产生的碎屑和灰尘进行遮挡，避免碎屑飞溅和灰尘污染环境，通过在防尘罩4的左右两侧均设置有扶手，方便将防尘罩4进行拿取，通过设置有拉环15，当向上拉动拉环15时，使得安装板11向上运动来将拉杆16向上移动进而移出操作台1的内部，进而向相对一侧推动活动板7，即可拉动扶手将防尘罩4取出。并且，该模具钢加工用磨床的防尘装置，若安装防尘罩4，即将防尘罩4放置于操作台1的顶部，拉动拉环15，使得拉杆16移出操作台1的内部，再将活动板7的向相背一侧移动，移动至滑块6与滑槽8不可挪动的状态，此时松开拉环15，由于弹簧13的张力即带动拉杆16卡入操作台1的内部，从而完成安装目的。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢加工用磨床的防尘装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定安装有操作箱（2），所述操作箱（2）的右侧固定安装有控制器（3），所述操作台（1）的顶部活动安装有防尘罩（4），所述操作台（1）的顶部固定安装有打磨装置（5），所述防尘罩（4）的左右两侧均固定安装有滑块（6），所述操作台（1）的顶部左右两侧均活动安装有活动板（7），所述活动板（7）的内部开设有滑槽（8），所述操作台（1）的左右两侧均固定安装有固定板（9），两个所述固定板（9）的内顶壁均固定安装有固定仓（10），两个所述固定仓（10）的内部均活动安装有安装板（11），两个所述固定仓（10）的内顶壁均固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至两个固定仓（10）内底壁的连接杆（12），同侧两个所述连接杆（12）的外表面均活动安装有弹簧（13），两个所述安装板（11）的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓（10）外部的支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）的顶部均固定连接有拉环（15），两个所述安装板（11）的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至操作台（1）内部的拉杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工用磨床的防尘装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定安装有操作箱（2），所述操作箱（2）的右侧固定安装有控制器（3），所述操作台（1）的顶部活动安装有防尘罩（4），所述操作台（1）的顶部固定安装有打磨装置（5），所述防尘罩（4）的左右两侧均固定安装有滑块（6），所述操作台（1）的顶部左右两侧均活动安装有活动板（7），所述活动板（7）的内部开设有滑槽（8），所述操作台（1）的左右两侧均固定安装有固定板（9），两个所述固定板（9）的内顶壁均固定安装有固定仓（10），两个所述固定仓（10）的内部均活动安装有安装板（11），两个所述固定仓（10）的内顶壁均固定连接有数量为两个且有一端贯穿并延伸至两个固定仓（10）内底壁的连接杆（12），同侧两个所述连接杆（12）的外表面均活动安装有弹簧（13），两个所述安装板（11）的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓（10）外部的支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）的顶部均固定连接有拉环（15），两个所述安装板（11）的底部均固定连接有一端贯穿并延伸至操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家强，
申请(专利权)人：福建申达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35