一种钢铁铸件表面除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁铸件表面除锈装置，具体涉及钢铁铸件除锈装置技术领域，其包括外罩、密封口和过滤箱，所述外罩上端设有排气管，外罩内设有固定架，固定架上端左右均设有气缸，气缸下端设有连接块，连接块下端设有电机，电机下端设有细刷板和粗刷板，固定架中部设有吸尘器，吸尘器下端设有吸尘管，吸尘管下方设有限位块，限位块下端设有传送带，传送带左侧设有进料口，进料口下方设有备料台，传送带右侧设有出料口，出料口下侧设有浸泡箱，本实用新型专利技术中，通过粗刷板与洗刷板对钢铁铸件进行双重打磨除锈，将钢铁铸件表面厚锈层打磨干净，最后经过浸泡箱再次浸泡除锈，有利于达到更好的除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸件表面除锈装置
本技术涉及钢铁铸件除锈装置
，尤其涉及一种钢铁铸件表面除锈装置。
技术介绍
钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金，其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料，钢铁铸件就是以钢材为原料的的铸件，它主要与铸铁相对应。它是可焊的、用于制造形状复杂、但又抗拉强度要高的场合。铸铁适用于抗压强度较高的场所。现有的技术中，钢铁铸件除锈装置只是对钢铁铸件直接进行浸泡除锈，速度慢，除锈效果不好，而且对于除锈过程中产生的带有锈渣的灰尘没有好好处理，严重污染空气和环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁铸件表面除锈装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁铸件表面除锈装置，包括外罩、密封口和过滤箱，所述外罩上端设有排气管，外罩内设有固定架，固定架上端左右均设有气缸，气缸下端设有连接块，连接块下端设有电机，电机下端设有细刷板和粗刷板，固定架中部设有吸尘器，吸尘器下端设有吸尘管，吸尘管下方设有限位块，限位块下端设有传送带，传送带左侧设有进料口，进料口下方设有备料台，传送带右侧设有出料口，出料口下侧设有浸泡箱，浸泡箱内部下端设有过滤盒，过滤盒上方设有过滤网，过滤盒后侧设有排液口，浸泡箱左端设有抽屉，抽屉左端设有控制器，控制器左端设有电源箱。优选的，所述密封口设置在浸泡箱上端入口处，且密封口与浸泡箱固定连接，使用时，通过密封口将浸泡箱入口密封，避免浸泡箱内除锈液溅出，有利于提高工作人员的工作安全。优选的，所述过滤箱设置在外罩上端，且过滤箱与排气管固定连接，使用时，通过过滤箱将排气管内带锈渣的灰尘过滤，将空气排出，避免污染周围空气和环境。优选的，所述传送带上端设有限位块，且限位块与传送带固定连接，使用时，通过限位块将传送带上的钢铁铸件限位，避免传送带移动过程中钢铁铸件掉落，影响除锈效果。优选的，所述浸泡箱后端下部设有排液口，且排液口与浸泡箱固定连接，使用时，通过排液口将浸泡箱内使用后的除锈液排出，有利于浸泡箱下次使用。本技术的有益效果为：1.本技术中，通过粗刷板与洗刷板对钢铁铸件进行双重打磨除锈，将钢铁铸件表面厚锈层打磨干净，最后经过浸泡箱再次浸泡除锈，有利于达到更好的除锈效果。2.本技术中，在除锈过程中产生的带锈渣的灰尘，通过吸尘器吸出排到过滤箱进行过滤后排出，既保证了除锈过程中没有灰尘，也有利于对周围环境和空气的维护。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图中标号：1、外罩；2、过滤箱；3、吸尘器；4、排气管；5、气缸；6、固定架；7、连接块；8、电机；9、细刷板；10、进料口；11、限位块；12、粗刷板；13、备料台；14、电源箱；15、控制器；16、吸尘管；17、抽屉；18、浸泡箱；19、过滤盒；20、过滤网；21、密封口；22、出料口；23、传送带；24、排液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢铁铸件表面除锈装置，包括外罩1、密封口21和过滤箱2，所述外罩1上端设有排气管4，外罩1内设有固定架6，固定架6上端左右均设有气缸5，气缸5下端设有连接块7，连接块7下端设有电机8，电机8下端设有细刷板9和粗刷板12，固定架6中部设有吸尘器3，吸尘器3下端设有吸尘管16，吸尘管16下方设有限位块11，限位块11下端设有传送带23，传送带23左侧设有进料口10，进料口10下方设有备料台13，传送带23右侧设有出料口22，出料口22下侧设有浸泡箱18，浸泡箱18内部下端设有过滤盒19，过滤盒19上方设有过滤网20，过滤盒19后侧设有排液口24，浸泡箱18左端设有抽屉17，抽屉17左端设有控制器15，控制器15左端设有电源箱14。所述密封口21设置在浸泡箱18上端入口处，且密封口21与浸泡箱18固定连接，使用时，通过密封口21将浸泡箱18入口密封，避免浸泡箱18内除锈液溅出，有利于提高工作人员的工作安全。所述过滤箱2设置在外罩1上端，且过滤箱2与排气管4固定连接，使用时，通过过滤箱2将排气管4内带锈渣的灰尘过滤，将空气排出，避免污染周围空气和环境。所述传送带23上端设有限位块11，且限位块11与传送带23固定连接，使用时，通过限位块11将传送带23上的钢铁铸件限位，避免传送带23移动过程中钢铁铸件掉落，影响除锈效果。所述浸泡箱18后端下部设有排液口24，且排液口24与浸泡箱18固定连接，使用时，通过排液口24将浸泡箱18内使用后的除锈液排出，有利于浸泡箱18下次使用。工作原理：通过外罩1将工作台与外界隔离，然后通过电源箱14接通电源到控制器15，控制器15启动气缸5、电机8、传送带23和吸尘器3运行，抽屉17可以放置维修工具，通过固定架6将气缸5固定，气缸5启动将动电机8线下移动，通过粗刷板12与细刷板9对传送带23上的钢铁铸件进行除锈，连接块7将电机8与气缸5固定连接，吸尘器3通过吸尘管16将除锈过程中产生的灰尘和锈渣吸出，通过排气管4到达过滤箱2过滤后排出，有利于对周围环境与空气的维护，通过备料台13上端的进料口10对传送带23进行投放钢铁铸件，限位块11将传送带23上的钢铁铸件限位，避免传送带23移动时，钢铁铸件掉落，影响除锈效果，除锈完成的钢铁铸件从出料口22传出，然后进入浸泡箱18，浸泡箱18对除锈后的钢铁铸件进行最后的浸泡除锈，有利于达到更好的除锈效果，密封口21将浸泡箱18入口密封，避免浸泡箱18内的除锈液溅出，过滤网20将浸泡出来的锈渣过滤进入过滤盒19，然后排出，使用后的除锈液从排液口24排出，有利于浸泡箱18的下次使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁铸件表面除锈装置，包括外罩（1）、密封口（21）和过滤箱（2），其特征在于，所述外罩（1）上端设有排气管（4），外罩（1）内设有固定架（6），固定架（6）上端左右均设有气缸（5），气缸（5）下端设有连接块（7），连接块（7）下端设有电机（8），电机（8）下端设有细刷板（9）和粗刷板（12），固定架（6）中部设有吸尘器（3），吸尘器（3）下端设有吸尘管（16），吸尘管（16）下方设有限位块（11），限位块（11）下端设有传送带（23），传送带（23）左侧设有进料口（10），进料口（10）下方设有备料台（13），传送带（23）右侧设有出料口（22），出料口（22）下侧设有浸泡箱（18），浸泡箱（18）内部下端设有过滤盒（19），过滤盒（19）上方设有过滤网（20），过滤盒（19）后侧设有排液口（24），浸泡箱（18）左端设有抽屉（17），抽屉（17）左端设有控制器（15），控制器（15）左端设有电源箱（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件表面除锈装置，包括外罩（1）、密封口（21）和过滤箱（2），其特征在于，所述外罩（1）上端设有排气管（4），外罩（1）内设有固定架（6），固定架（6）上端左右均设有气缸（5），气缸（5）下端设有连接块（7），连接块（7）下端设有电机（8），电机（8）下端设有细刷板（9）和粗刷板（12），固定架（6）中部设有吸尘器（3），吸尘器（3）下端设有吸尘管（16），吸尘管（16）下方设有限位块（11），限位块（11）下端设有传送带（23），传送带（23）左侧设有进料口（10），进料口（10）下方设有备料台（13），传送带（23）右侧设有出料口（22），出料口（22）下侧设有浸泡箱（18），浸泡箱（18）内部下端设有过滤盒（19），过滤盒（19）上方设有过滤网（20），过滤盒（19）后侧设有排液口（24），浸泡箱（18）左端设有抽屉（17），抽屉（17）左端设有控制器（15），控制器（15）左端设有电源箱（14）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：陈洁，
类型：新型
国别省市：河北;13