一种有色金属加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨装置领域，尤其是一种有色金属加工打磨装置，其包括底板，所述底板的底部外壁四角均设置有万向轮，且底板的顶部外壁四角均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁设置有顶板，且顶板的顶部外壁设置有吸尘机构，所述底板的底部外壁设置有第三液压杆，且第三液压杆的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆。本实用新型专利技术通过设置有电动滑轨、第一电机、第一转杆、打磨盘、第三液压杆、第二电机、伸缩杆和打磨头，可通过调节电动滑轨和第三液压杆各种规格可有色金属的表面和内部进行打磨，提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种有色金属加工打磨装置。
技术介绍
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。经检索，中国专利授权号为CN207788537U的专利，公开了一种有色金属加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设置有旋转按钮。上述专利还存在有以下不足之处：仅仅可对有色金属的外部表面进行打磨，不能够对有色金属的内部进行打磨，降低了装置的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属加工打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有色金属加工打磨装置，包括底板，所述底板的底部外壁四角均设置有万向轮，且底板的顶部外壁四角均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁设置有顶板，且顶板的顶部外壁设置有吸尘机构，所述底板的底部外壁设置有第三液压杆，且第三液压杆的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端设置有打磨头。优选的，所述顶板的底部外壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第一电机。优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，且第一转杆的底部外壁设置有打磨盘。优选的，所述底板的顶部外壁设置有固定座，且固定座的内壁两侧均设置有第二液压杆，第二液压杆的另一端均设置有挤压板，挤压板的另一侧外壁有色金属本体。优选的，所述吸尘机构包括有风机，且顶板的顶部外壁设置有集尘箱，集尘箱的一侧内壁和风机的输出端设置有同一个第一导管。优选的，所述顶板的底部外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有吸尘罩，吸尘罩的一侧内壁和风机的一侧内壁设置有同一个第二导管。优选的，还包括设置于支撑板顶部外壁的支撑杆、支撑台和冷却箱，所述支撑台的顶部外壁设置有水泵，且水泵的输入端和冷却箱的顶部内壁设置有同一个第四导管，支撑杆的顶部外壁和水泵的输出端设置有同一个第三导管，第三导管的另一端设置有雾化喷头。本技术的有益效果为：1、通过设置有电动滑轨、第一电机、第一转杆、打磨盘、第三液压杆、第二电机、伸缩杆和打磨头，可通过调节电动滑轨和第三液压杆各种规格可有色金属的表面和内部进行打磨，提高了装置的适用范围。2、通过设置有固定座、第二液压杆和挤压板，将第二液压杆连接液压系统，调节第二液压杆的长度可对不同规格的有色金属进行固定，提高了装置的实用性。3、通过设置有集尘箱、第一导管、风机、第二导管和吸尘罩，在对有色金属进行打磨时，可打开风机，通过吸尘罩、第一导管和第二导管和灰尘吸收进集尘箱中进行收集，提高了装置的除尘效果，有效避免灰尘对环境的污染和对人体的危害。4、通过设置有雾化喷头、支撑杆、支撑台、水泵、第四导管和冷却箱，在对有色金属的内壁进行打磨时，可打开水泵，将冷却箱内部的冷却液通过雾化喷头喷出对打磨头进行冷却，可提高打磨效果。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种有色金属加工打磨装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种有色金属加工打磨装置的电动滑轨的结构示意图；图3为本技术实施例1提出的一种有色金属加工打磨装置的挤压板的结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种有色金属加工打磨装置的冷却箱的结构示意图。图中：1底板、2万向轮、3第一液压杆、4顶板、5集尘箱、6第一电机、7第一转杆、8打磨盘、9有色金属本体、10第二液压杆、11固定座、12第一导管、13风机、14第二导管、15固定杆、16吸尘罩、17打磨头、18伸缩杆、19第二电机、20第三液压杆、21支撑板、22电动滑轨、23挤压板、24雾化喷头、25第三导管、26支撑杆、27支撑台、28水泵、29第四导管、30冷却箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种有色金属加工打磨装置，包括底板1，底板1的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮2，且底板1的顶部外壁四角均焊接有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部外壁通过螺钉固定有顶板4，且顶板4的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘机构，底板1的底部外壁通过螺钉固定有第三液压杆20，且第三液压杆20的顶部外壁焊接有支撑板21，支撑板21的顶部外壁通过螺钉固定有第二电机19，且第二电机19的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的另一端焊接有伸缩杆18，且伸缩杆18的另一端焊接有打磨头17。本技术中，顶板4的底部外壁通过螺钉固定有电动滑轨22，且电动滑轨22的内壁通过滑块滑动连接有第一电机6。本技术中，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一转杆7，且第一转杆7的底部外壁通过螺钉固定有打磨盘8。本技术中，底板1的顶部外壁焊接有固定座11，且固定座11的内壁两侧均通过螺钉固定有第二液压杆10，第二液压杆10的另一端均焊接有挤压板23，挤压板23的另一侧外壁有色金属本体9。本技术中，吸尘机构包括有风机13，且顶板4的顶部外壁通过螺钉固定有集尘箱5，集尘箱5的一侧内壁和风机13的输出端通过法兰连接有同一个第一导管12。本技术中，顶板4的底部外壁焊接有固定杆15，且固定杆15的另一端通过螺钉固定有吸尘罩16，吸尘罩16的一侧内壁和风机13的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管14。工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆3、第二液压杆10和第三液压杆20分别连接液压系统，在对有色金属本体9进行外壁打磨时，首先将有色金属本体9放置在固定座11上，调节第二液压杆10的长度使挤压板23对其进行固定，调节电动滑轨22和第一液压杆3，打开第一电机6利用打磨盘8对有色金属本体9进行外壁打磨，需要对有色金属本体9的内部进行打磨时，调节第三液压杆20和伸缩杆18的长度，打开第二电机19，利用打磨头17对其进行内部打磨，在打磨时，可打开风机13，通过吸尘罩16将灰尘吸收进集尘箱5的内部进行收集。实施例2参照图4，一种有色金属加工打磨装置，还包括焊接于支撑板21顶部外壁的支撑杆26、支撑台27和冷却箱30，支撑台27的顶部外壁通过螺钉固定有水泵28，且水泵28的输入端和冷却箱30的顶部内壁通过法兰连接有同一个第四导管29，支撑杆26的顶部外壁和水泵28的输出端设置有同一个第三导管25，第三导管25的另一端通过法兰连接有雾化喷头24。工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆3、第二液压杆10和第三液压杆20分别连接液压系统，在对有色金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属加工打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁四角均设置有万向轮（2），且底板（1）的顶部外壁四角均设置有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部外壁设置有顶板（4），且顶板（4）的顶部外壁设置有吸尘机构，所述底板（1）的底部外壁设置有第三液压杆（20），且第三液压杆（20）的顶部外壁设置有支撑板（21），所述支撑板（21）的顶部外壁设置有第二电机（19），且第二电机（19）的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端设置有伸缩杆（18），且伸缩杆（18）的另一端设置有打磨头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁四角均设置有万向轮（2），且底板（1）的顶部外壁四角均设置有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部外壁设置有顶板（4），且顶板（4）的顶部外壁设置有吸尘机构，所述底板（1）的底部外壁设置有第三液压杆（20），且第三液压杆（20）的顶部外壁设置有支撑板（21），所述支撑板（21）的顶部外壁设置有第二电机（19），且第二电机（19）的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端设置有伸缩杆（18），且伸缩杆（18）的另一端设置有打磨头（17）。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工打磨装置，其特征在于，所述顶板（4）的底部外壁设置有电动滑轨（22），且电动滑轨（22）的内壁通过滑块滑动连接有第一电机（6）。


3.根据权利要求2所述的一种有色金属加工打磨装置，其特征在于，所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器连接有第一转杆（7），且第一转杆（7）的底部外壁设置有打磨盘（8）。


4.根据权利要求1所述的一种有色金属加工打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有固定座（11），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，
申请(专利权)人：重庆精良工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50