一种机械设备生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械设备生产用打磨装置，其可以仅控制打磨轮的打磨方向而无需抬动打磨机构来打磨机械设备生产用原料，因此极大减少了人力的浪费，即降低了工作人员的打磨工作的疲劳度，因而降低了打磨效率明显下降的概率；包括工作台、四组支腿和打磨机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机构的输出端设置有打磨轮；还包括控制框、四组支持杆、滑动板、限位板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、伸缩杆和固定架，控制框的顶端贯穿设置有控制孔，控制孔的前端和后端分别连通设置有两组滑动卡槽，调节滑孔的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备生产用打磨装置
本技术涉及打磨设备附属装置的
，特别是涉及一种机械设备生产用打磨装置。
技术介绍
众所周知，机械设备在生产加工的过程中，通常需要对生产用原料进行打磨作业，以提高机械设备的表面质量，为机械设备表面喷漆做准备，而机械设备生产用打磨装置是一种用于对机械设备生产用原料的表面进行打磨的装置，其在机械设备生产的领域中得到了广泛的使用；现有的机械设备生产用打磨装置包括工作台、四组支腿和打磨机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机构的输出端设置有打磨轮；现有的机械设备生产用打磨装置使用时，首先工作人员将待打磨的机械设备原料平方在工作台的顶端，然后工作人员则可以手持打磨机构来启动打磨机构，并且操控打磨机构使其输出端的打磨轮对机械设备原料的表面进行打磨作业即可；现有的机械设备生产用打磨装置使用中发现，工作人员长时间手持打磨机构来打磨机械设备，浪费较多的人力，因此提高了工作人员的打磨工作疲劳度，因而使得打磨效率明显下降的概率较高，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以仅控制打磨轮的打磨方向而无需抬动打磨机构来打磨机械设备生产用原料，因此极大减少了人力的浪费，即降低了工作人员的打磨工作的疲劳度，因而降低了打磨效率明显下降的概率，从而增强实用性的机械设备生产用打磨装置。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，包括工作台、四组支腿和打磨机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机构的输出端设置有打磨轮；还包括控制框、四组支持杆、滑动板、限位板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、伸缩杆和固定架，所述四组支持杆的底端分别与工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆的顶端分别与控制框的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制框的顶端贯穿设置有控制孔，所述控制孔的前端和后端分别连通设置有两组滑动卡槽，所述滑动板的前端和后端分别与两组滑动卡槽滑动卡装，所述滑动板的顶端贯穿设置有调节滑孔，所述调节滑孔的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽，所述限位板的左部区域和右部区域分别与两组限位滑槽滑动卡装，所述限位板的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与调节滑孔连通，所述伸缩杆的底端自滑动板上侧滑动穿过调节滑孔并且伸出至滑动板下侧，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述固定架的底端设置有固定槽，所述打磨机构的顶部区域安装在固定槽内，所述伸缩杆的底端与固定架的顶端中部连接，所述调节滑孔的右端贯穿设置有紧固滑孔，所述伸缩孔的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自滑动板的右侧滑动穿过紧固滑孔然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的左端与伸缩杆的右端紧贴，所述紧固螺纹杆的右端与紧固旋钮的左端连接。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的左端分别与紧固旋钮的右端上侧和下侧连接。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，所述紧固螺纹杆的左端设置有防滑胶块。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，所述工作台的顶端中部设置有辅助U型槽。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，还包括操控把手，所述操控把手的顶部区域左端与固定架的右端连接。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控把手的右下部区域固定套装。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，还包括两组防滑胶垫，所述两组防滑胶垫的底端分别与工作台的顶端中部左侧和中部右侧链接。本技术的一种机械设备生产用打磨装置，还包括防护框，所述防护框的顶端贯穿设置有防护孔，所述防护孔的底部区域内侧壁与工作台的外侧壁连接，所述防护孔的左端中上部区域贯穿设置有清理槽，所述清理槽的底端与工作台的顶端位于同一平面。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将机械设备生产用原料在工作台的顶端中部放平，然后工作人员通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在限位板的紧固螺纹孔内旋松，这时紧固螺纹杆不再将伸缩杆限位在限位板的伸缩孔内，然后工作人员则可以调节打磨轮的纵向高度使得打磨轮的底端与机械设备生产用原料的顶端保持较为合理的挤压力，然后停止纵向移动打磨轮并且立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆旋紧即可将打磨轮限位在当前纵向高度，然后工作人员则可以启动打磨机构使得打磨轮开始对原料的顶端进行打磨，同时工作人员则可以操控打磨机构使其在控制框的两组滑动卡槽和滑动板以及限位板和两组限位滑槽的配合限位下，带动打磨轮对原料的顶端进行彻底的打磨作业即可，从而可以仅控制打磨轮的打磨方向而无需抬动打磨机构来打磨机械设备生产用原料，因此极大减少了人力的浪费，即降低了工作人员的打磨工作的疲劳度，因而降低了打磨效率明显下降的概率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的两组防滑胶垫和工作台的连接结构示意图；图4是本技术的滑动板和控制框的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、打磨机构；4、打磨轮；5、控制框；6、四组支持杆；7、滑动板；8、限位板；9、紧固螺纹杆；10、紧固旋钮；11、伸缩杆；12、固定架；13、两组滑动卡槽；14、调节滑孔；15、两组限位滑槽；16、紧固滑孔；17、两组转动把手；18、防滑胶块；19、辅助U型槽；20、操控把手；21、防滑把套；22、两组防滑胶垫；23、防护框；24、防护孔；25、清理槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种机械设备生产用打磨装置，包括工作台1、四组支腿2和打磨机构3，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，打磨机构3的输出端设置有打磨轮4；还包括控制框5、四组支持杆6、滑动板7、限位板8、紧固螺纹杆9、紧固旋钮10、伸缩杆11和固定架12，四组支持杆6的底端分别与工作台1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支持杆6的顶端分别与控制框5的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，控制框5的顶端贯穿设置有控制孔，控制孔的前端和后端分别连通设置有两组滑动卡槽13，滑动板7的前端和后端分别与两组滑动卡槽13滑动卡装，滑动板7的顶端贯穿设置有调节滑孔14，调节滑孔14的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽15，限位板8的左部区域和右部区域分别与两组限位滑槽15滑动卡装，限位板8的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与调节滑孔14连通，伸缩杆11的底端自滑动板7上侧滑动穿过调节滑孔14并且伸出至滑动板7下侧，伸缩孔与伸缩杆11滑动套装，固定架12的底端设置有固定槽，打磨机构3的顶部区域安装在固定槽内，伸缩杆11的底端与固定架12的顶端中部连接，调节滑孔14的右端贯穿设置有紧固滑孔16，伸缩孔的右端贯穿设置有紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备生产用打磨装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)和打磨机构(3)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，打磨机构(3)的输出端设置有打磨轮(4)；其特征在于，还包括控制框(5)、四组支持杆(6)、滑动板(7)、限位板(8)、紧固螺纹杆(9)、紧固旋钮(10)、伸缩杆(11)和固定架(12)，所述四组支持杆(6)的底端分别与工作台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆(6)的顶端分别与控制框(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制框(5)的顶端贯穿设置有控制孔，所述控制孔的前端和后端分别连通设置有两组滑动卡槽(13)，所述滑动板(7)的前端和后端分别与两组滑动卡槽(13)滑动卡装，所述滑动板(7)的顶端贯穿设置有调节滑孔(14)，所述调节滑孔(14)的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽(15)，所述限位板(8)的左部区域和右部区域分别与两组限位滑槽(15)滑动卡装，所述限位板(8)的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与调节滑孔(14)连通，所述伸缩杆(11)的底端自滑动板(7)上侧滑动穿过调节滑孔(14)并且伸出至滑动板(7)下侧，所述伸缩孔与伸缩杆(11)滑动套装，所述固定架(12)的底端设置有固定槽，所述打磨机构(3)的顶部区域安装在固定槽内，所述伸缩杆(11)的底端与固定架(12)的顶端中部连接，所述调节滑孔(14)的右端贯穿设置有紧固滑孔(16)，所述伸缩孔的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(9)的左端自滑动板(7)的右侧滑动穿过紧固滑孔(16)然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆(9)的左端与伸缩杆(11)的右端紧贴，所述紧固螺纹杆(9)的右端与紧固旋钮(10)的左端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械设备生产用打磨装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)和打磨机构(3)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，打磨机构(3)的输出端设置有打磨轮(4)；其特征在于，还包括控制框(5)、四组支持杆(6)、滑动板(7)、限位板(8)、紧固螺纹杆(9)、紧固旋钮(10)、伸缩杆(11)和固定架(12)，所述四组支持杆(6)的底端分别与工作台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支持杆(6)的顶端分别与控制框(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制框(5)的顶端贯穿设置有控制孔，所述控制孔的前端和后端分别连通设置有两组滑动卡槽(13)，所述滑动板(7)的前端和后端分别与两组滑动卡槽(13)滑动卡装，所述滑动板(7)的顶端贯穿设置有调节滑孔(14)，所述调节滑孔(14)的左端和右端分别连通设置有两组限位滑槽(15)，所述限位板(8)的左部区域和右部区域分别与两组限位滑槽(15)滑动卡装，所述限位板(8)的顶端中部贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与调节滑孔(14)连通，所述伸缩杆(11)的底端自滑动板(7)上侧滑动穿过调节滑孔(14)并且伸出至滑动板(7)下侧，所述伸缩孔与伸缩杆(11)滑动套装，所述固定架(12)的底端设置有固定槽，所述打磨机构(3)的顶部区域安装在固定槽内，所述伸缩杆(11)的底端与固定架(12)的顶端中部连接，所述调节滑孔(14)的右端贯穿设置有紧固滑孔(16)，所述伸缩孔的右端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(9)的左端自滑动板(7)的右侧滑动穿过紧固滑孔(16)然后继续螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：漳州龙泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35