一种垫片缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片缠绕机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，且工作台顶部的中间位置通过螺栓连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部通过轴承转动连接有缠绕轮，且工作台顶部的一侧通过螺栓连接有侧板。本实用新型专利技术在使用时，将原料缠绕至缠绕轮上，通过电动机驱动缠绕轮转动，缠绕的过程中原料会与磨料层相互摩擦，通过磨料层将原料表面的毛刺磨去，原料在缠绕轮上缠绕的厚度逐步增加，按压板受力对弹簧进行按压，通过弹簧的反作用力对缠绕轮上的原料进行压紧，保障垫片成品的品质，按压板移动的过程中，限位杆沿插筒的内壁滑动，对按压板的运动轨迹进行限定，避免按压板受力不均衡而出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片缠绕机
本技术涉及五金加工
，尤其涉及一种垫片缠绕机。
技术介绍
目前，缠绕垫片是指用金属带与非金属带缠绕成环形的垫片，金属带与非金属带交替缠绕，由于其具有较好的弹性，广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，根据具体部位，可在垫片的内层或外层加上钢环来定位或加强。经检索，中国专利公开号为CN206244206U的专利，公开了一种垫片缠绕机，包括机架，机架上设置有由动力装置驱动且用于安装垫片的主轴部件、钢带压轮部件、钢带存取部件。上述专利中的垫片缠绕机存在以下不足：无法对物料表面的毛刺进行打磨，容易影响成品垫片的品质，降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垫片缠绕机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种垫片缠绕机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，且工作台顶部的中间位置通过螺栓连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部通过轴承转动连接有缠绕轮，且工作台顶部的一侧通过螺栓连接有侧板，所述侧板的底部插接有插筒，且插筒的内部插接有限位杆，所述限位杆靠近缠绕轮的一端焊接有固定板，且固定板的一侧卡接有按压板，所述按压板的一侧设置有磨料层，且固定板一侧的四角均焊接有弹簧，四个所述弹簧的另一端均与侧板相焊接，所述底座的顶部固定连接有电动机，且电动机的输出端与缠绕轮传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述侧板的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部通过螺栓连接有电动推杆。作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的底部固定连接有第二固定架，且第二固定架的底部通过轴承转动连接有限位轮。作为本技术再进一步的方案：所述侧板一侧的底部滑动连接有废料盒。作为本技术再进一步的方案：所述废料盒靠近侧板的一侧焊接有卡框，且侧板底部的一侧焊接有滑轨，卡框卡接于滑轨的外部，卡框的顶部焊接有把手。本技术的有益效果为：1.通过设置弹簧、限位杆和磨料层，将原料缠绕至缠绕轮上，通过电动机驱动缠绕轮转动，缠绕的过程中原料会与磨料层相互摩擦，通过磨料层将原料表面的毛刺磨去，原料在缠绕轮上缠绕的厚度逐步增加，按压板受力对弹簧进行按压，通过弹簧的反作用力对缠绕轮上的原料进行压紧，保障垫片成品的品质，按压板移动的过程中，限位杆沿插筒的内壁滑动，对按压板的运动轨迹进行限定，避免按压板受力不均衡而出现偏移；2.通过设置电动推杆和限位轮，限位轮位于缠绕轮的正上方，对缠绕轮所缠绕垫片的厚度进行限定，可以通过电动推杆调节限位轮的高度，使装置可以加工多种类型的垫片，具有广泛的适用性；3.通过设置滑轨和废料盒，通过废料盒对打磨所产生的废屑进行收集，收集完毕后，可以通过把手移动卡框，使卡框沿滑轨滑动，便于对废料盒中的废料进行清理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为实施例1提出的一种垫片缠绕机的结构示意图；图2为实施例1提出的一种垫片缠绕机的按压板结构示意图；图3为实施例2提出的一种垫片缠绕机的局部结构示意图；图4为实施例2提出的一种垫片缠绕机的废料盒结构示意图。图中：1底座、2工作台、3电动机、4第一皮带轮、5第一固定架、6第二皮带轮、7缠绕轮、8限位轮、9第二固定架、10电动推杆、11顶板、12按压板、13固定板、14弹簧、15插筒、16限位杆、17侧板、18磨料层、19卡块、20滑轨、21卡框、22把手、23废料盒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参照图1-2，一种垫片缠绕机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2顶部的中间位置通过螺栓连接有第一固定架5，第一固定架5的顶部通过轴承转动连接有缠绕轮7，且工作台2顶部的一侧通过螺栓连接有侧板17，侧板17的底部插接有插筒15，且插筒15的内部插接有限位杆16，限位杆16靠近缠绕轮7的一端焊接有固定板13，且固定板13的一侧卡接有按压板12，按压板12的一侧设置有磨料层18，且固定板13一侧的四角均焊接有弹簧14，四个弹簧14的另一端均与侧板17相焊接，底座1的顶部固定连接有电动机3，且电动机3的输出端与缠绕轮7传动连接，将原料缠绕至缠绕轮7上，通过电动机3驱动缠绕轮7转动，缠绕的过程中原料会与磨料层18相互摩擦，通过磨料层18将原料表面的毛刺磨去，原料在缠绕轮7上缠绕的厚度逐步增加，按压板12受力对弹簧14进行按压，通过弹簧14的反作用力对缠绕轮7上的原料进行压紧。其中，按压板12靠近固定板13的一侧焊接有卡块19，且固定板13的一侧开设有卡槽，按压板12通过卡块19卡接于固定板13的一侧，便于对按压板12进行拆卸替换。其中，电动机3的输出端通过联轴器传动连接有第一皮带轮4，且缠绕轮7的一端通过花键传动连接有第二皮带轮6，第一皮带轮4与第二皮带轮6的轮槽套接有同一个三角带，电动机3启动后带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过三角带和第二皮带轮6带动缠绕轮7转动。其中，侧板17的顶部固定连接有顶板11，且顶板11的底部通过螺栓连接有电动推杆10。其中，电动推杆10的底部固定连接有第二固定架9，且第二固定架9的底部通过轴承转动连接有限位轮8，限位轮8位于缠绕轮7的正上方，对缠绕轮7所缠绕垫片的厚度进行限定，可以通过电动推杆10调节限位轮8的高度。工作原理：将原料缠绕至缠绕轮7上，电动机3启动后带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过三角带和第二皮带轮6带动缠绕轮7转动，限位轮8位于缠绕轮7的正上方，对缠绕轮7所缠绕垫片的厚度进行限定，可以通过电动推杆10调节限位轮8的高度，使装置可以加工多种类型的垫片，具有广泛的适用性，原料在缠绕的过程中会与磨料层18相互摩擦，通过磨料层18将原料表面的毛刺磨去，原料在缠绕轮7上缠绕的厚度逐步增加，按压板12受力对弹簧14进行按压，通过弹簧14的反作用力对缠绕轮7上的原料进行压紧，保障垫片成品的品质，按压板12移动的过程中，限位杆16沿插筒15的内壁滑动，对按压板12的运动轨迹进行限定，避免按压板12受力不均衡而出现偏移。实施例2参照图3-4，一种垫片缠绕机，本实施例相较于实施例1，侧板17一侧的底部滑动连接有废料盒23，废料盒23靠近侧板17的一侧焊接有卡框21，且侧板17底部的一侧焊接有滑轨20，卡框21卡接于滑轨20的外部，卡框21的顶部焊接有把手22。工作原理：通过废料盒23对打磨所产生的废屑进行收集，收集完毕后，可以通过把手22移动卡框21，使卡框21沿滑轨20滑动，便于对废料盒23中的废料进行清理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)顶部的中间位置通过螺栓连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的顶部通过轴承转动连接有缠绕轮(7)，且工作台(2)顶部的一侧通过螺栓连接有侧板(17)，所述侧板(17)的底部插接有插筒(15)，且插筒(15)的内部插接有限位杆(16)，所述限位杆(16)靠近缠绕轮(7)的一端焊接有固定板(13)，且固定板(13)的一侧卡接有按压板(12)，所述按压板(12)的一侧设置有磨料层(18)，且固定板(13)一侧的四角均焊接有弹簧(14)，四个所述弹簧(14)的另一端均与侧板(17)相焊接，所述底座(1)的顶部固定连接有电动机(3)，且电动机(3)的输出端与缠绕轮(7)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)顶部的中间位置通过螺栓连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的顶部通过轴承转动连接有缠绕轮(7)，且工作台(2)顶部的一侧通过螺栓连接有侧板(17)，所述侧板(17)的底部插接有插筒(15)，且插筒(15)的内部插接有限位杆(16)，所述限位杆(16)靠近缠绕轮(7)的一端焊接有固定板(13)，且固定板(13)的一侧卡接有按压板(12)，所述按压板(12)的一侧设置有磨料层(18)，且固定板(13)一侧的四角均焊接有弹簧(14)，四个所述弹簧(14)的另一端均与侧板(17)相焊接，所述底座(1)的顶部固定连接有电动机(3)，且电动机(3)的输出端与缠绕轮(7)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机，其特征在于：所述按压板(12)靠近固定板(13)的一侧焊接有卡块(19)，且固定板(13)的一侧开设有卡槽，按压板(12)通过卡块(19)卡接于固定板(13)的一侧。


3.根据权利要求1-2中任一一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋杰，
申请(专利权)人：河北信达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13