一种加工多面体的工装制造技术

一种加工多面体的工装，涉及机加工工装夹具技术领域，具体地说就是一种加工多面体的工装，包括包括加工件、芯轴总成、底座体、弧形压板、角度定位板、内六角螺栓、第一螺栓、第二螺栓，加工件包含特征加工面、第一螺纹孔、法兰孔、中间通孔，芯轴总成包含特征轴体、限位板、沉孔，底座体包含特征V型块、第二螺纹孔、第三螺纹孔，弧形压板包含特征弧面、压板通孔，角度定位板包含特征角度孔、固定孔，芯轴总成的轴体穿过加工件的中间通孔，芯轴总成的限位板与加工件的通过六角螺栓固定，角度定位板穿过芯轴总成的轴体后，与底座体的V型块固定，同时与加工件通过法兰孔、螺栓固定，芯轴总成的轴体放置于底座体的V型块上。

【技术实现步骤摘要】
一种加工多面体的工装
本技术涉及机加工工装夹具
，具体地说就是一种加工多面体的工装。
技术介绍
简介：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，目前的工装夹具大多是针对矩形或者圆形，对于多面体则支持不太好，不能够针对多面体不同角度进行不同状态的夹持。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种加工多面体的工装。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加工多面体的工装，包括包括加工件、芯轴总成、底座体、弧形压板、角度定位板、内六角螺栓、第一螺栓、第二螺栓，所述加工件包含特征加工面、第一螺纹孔、法兰孔、中间通孔，所述芯轴总成包含特征轴体、限位板、沉孔，所述底座体包含特征V型块、第二螺纹孔、第三螺纹孔，所述弧形压板包含特征弧面、压板通孔，所述角度定位板包含特征角度孔、固定孔，所述芯轴总成的轴体穿过加工件的中间通孔，所述芯轴总成的限位板与加工件的通过六角螺栓固定，所述角度定位板穿过芯轴总成的轴体后，与底座体的V型块固定，同时与加工件通过法兰孔、螺栓固定，所述芯轴总成的轴体放置于底座体的V型块上，并用弧形压板与底座体的V型块通过第二螺栓固定。作为优化，所述的角度定位板上侧设有若干个沿圆周阵列的角度孔，定位板的下侧设有两个固定孔。作为优化，所述的弧形压板下侧设有半圆孔，所述的弧形压板安装在底座体的V型孔的上侧，所述的芯轴总成的一端安装在半圆孔与V型孔之间。作为优化，所述的芯轴总成的另一端安装在底座体上，在芯轴总成外侧自左向右依次套装有底座体的一端、角度定位板、加工件、角度定位板和底座体的另一端。本方案的整体有益效果是：普通工装夹具无法加工多面体时，以此工装可以正常加工多面体。省去重复装夹定位工序，极大节省工时，提高劳动效率。附图说明附图1为本技术加工多面体的工装装配状态的右视示意图。附图2为本技术加工多面体的工装装配状态正视面剖切示意图。附图3为本技术加工件的特征示意图。附图4为本技术芯轴总成的特征示意图。附图5为本技术底座体的特征右视示意图。附图6为本技术底座体的特征正视示意图。附图7为本技术弧形压板的特征正视剖切面示意图。附图8为本技术弧形压板的特征仰视示意图。附图9为本技术角度定位板的特征示意图。其中，10、加工件，20、芯轴总成，30、底座体，40、弧形压板，50、角度定位板，60、内六角螺栓，70、第一螺栓，80、第二螺栓，11、加工面，12、第一螺纹孔，13、法兰孔，14、中间通孔，21、轴体，22、限位板，23、沉孔，31、V型孔，32、第二螺纹孔，33、第三螺纹孔，41、弧面，42、压板通孔，51角度孔，52、固定孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种加工多面体的工装，包括加工件10、芯轴总成20、底座体30、弧形压板40、角度定位板50、内六角螺栓60、第一螺栓70、第二螺栓80，所述加工件10包含特征加工面11、第一螺纹孔12、法兰孔13、中间通孔14，所述芯轴总成20包含特征轴体21、限位板22、沉孔23，所述底座体30包含特征V型孔31、第二螺纹孔32、第三螺纹孔33，所述弧形压板40包含特征弧面41、压板通孔42，所述角度定位板50包含特征角度孔51、固定孔52，所述芯轴总成20的轴体21穿过加工件10的中间通孔14，所述芯轴总成20的限位板22与加工件10的通过内六角螺栓60固定，所述角度定位板50穿过芯轴总成20的轴体21后，与底座体30的V型孔31固定，同时与加工件10通过法兰孔13、第一螺栓70固定，所述芯轴总成20的轴体21放置于底座体30的V型孔31上，并用弧形压板40与底座体30的V型孔31通过第二螺栓80固定。所述的角度定位板50上侧设有若干个沿圆周阵列的角度孔51，定位板的下侧设有两个固定孔52。所述的弧形压板40下侧设有半圆孔，所述的弧形压板40安装在底座体30的V型孔31的上侧，所述的芯轴总成20的一端安装在半圆孔与V型孔31之间。所述的芯轴总成20的另一端安装在底座体30上，在芯轴总成20外侧自左向右依次套装有底座体30的一端、角度定位板50、加工件10、角度定位板50和底座体30的另一端。工作原理：工装组装完毕，将整体置于加工中心工作台，根据加工件10需要加工面的角度进行旋转，然后根据角度定位板50的角度孔51进行加工件的旋转，达到加工多面的功能。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种加工多面体的工装且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工多面体的工装，其特征在于：包括加工件（10）、芯轴总成（20）、底座体（30）、弧形压板（40）、角度定位板（50）、内六角螺栓（60）、第一螺栓（70）、第二螺栓（80），所述加工件（10）包含特征加工面（11）、第一螺纹孔（12）、法兰孔（13）、中间通孔（14），所述芯轴总成（20）包含特征轴体（21）、限位板（22）、沉孔（23），所述底座体（30）包含特征V型孔（31）、第二螺纹孔（32）、第三螺纹孔（33），所述弧形压板（40）包含特征弧面（41）、压板通孔（42），所述角度定位板（50）包含特征角度孔（51）、固定孔（52），所述芯轴总成（20）的轴体（21）穿过加工件（10）的中间通孔（14），所述芯轴总成（20）的限位板（22）与加工件（10）的通过内六角螺栓（60）固定，所述角度定位板（50）穿过芯轴总成（20）的轴体（21）后，与底座体（30）的V型孔（31）固定，同时与加工件（10）通过法兰孔（13）、第一螺栓（70）固定，所述芯轴总成（20）的轴体（21）放置于底座体（30）的V型孔（31）上，并用弧形压板（40）与底座体（30）的V型孔（31）通过第二螺栓（80）固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工多面体的工装，其特征在于：包括加工件（10）、芯轴总成（20）、底座体（30）、弧形压板（40）、角度定位板（50）、内六角螺栓（60）、第一螺栓（70）、第二螺栓（80），所述加工件（10）包含特征加工面（11）、第一螺纹孔（12）、法兰孔（13）、中间通孔（14），所述芯轴总成（20）包含特征轴体（21）、限位板（22）、沉孔（23），所述底座体（30）包含特征V型孔（31）、第二螺纹孔（32）、第三螺纹孔（33），所述弧形压板（40）包含特征弧面（41）、压板通孔（42），所述角度定位板（50）包含特征角度孔（51）、固定孔（52），所述芯轴总成（20）的轴体（21）穿过加工件（10）的中间通孔（14），所述芯轴总成（20）的限位板（22）与加工件（10）的通过内六角螺栓（60）固定，所述角度定位板（50）穿过芯轴总成（20）的轴体（21）后，与底座体（30）的V型孔（31）固定，同时与加工件（10）通过法兰孔（13）、第一螺栓（70）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许义松，王德锋，沈腾飞，张孜明，王奇斋，樊福磊，赵国瑞，伦淑勇，丁万飞，刘建召，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37