一种金属工件机械加工用的切断精加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，包括操作平台、驱动电机、设备支架、限位滑杆、旋转杆和扇形齿轮，所述操作平台的正下方连接有设备底座，且设备底座的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备底座的正上方连接有电动伸缩杆，且设备底座的正上方设置有限位板，所述操作平台的正上方连接有矩形滑轨，且矩形滑轨的正上方设置有防尘罩，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧连接有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有支撑面板。该金属工件机械加工用的切断精加工装置，采用扇形齿轮及设备支架，利用扇形齿轮带动设备支架在防尘罩的内部进行升降，便于根据钢板的厚度调节切割的深度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件机械加工用的切断精加工装置
本技术涉及金属工件加工设备
，具体为一种金属工件机械加工用的切断精加工装置。
技术介绍
金属工件往往用于输送流体介质或制造大型轴承部件等，因此，在切断金属工件时，需要利用专门的设备进行作业，其装置结构包括用于输送毛坯管的输送部件，还包括用于切断毛坯管的切断部件。现在金属在加工的过程中，只能通过单击的横向或竖向切割，在加工过程中难以根据金属工件的厚度，对调节加工切割的深度，不利于对不同类型的金属工件进行加工，并且装置在对金属切割过程中，会产生飞溅的火花及残渣，在加工的过程中，装置不能加工中产生的灰尘进行阻隔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在加工过程中难以根据金属工件的厚度，对调节加工切割的深度，装置在对金属切割过程中，会产生飞溅的火花及残渣，在加工的过程中，装置不能加工中产生的灰尘进行阻隔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，包括操作平台、驱动电机、设备支架、限位滑杆、旋转杆和扇形齿轮，所述操作平台的正下方连接有设备底座，且设备底座的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备底座的正上方连接有电动伸缩杆，且设备底座的正上方设置有限位板，所述操作平台的正上方连接有矩形滑轨，且矩形滑轨的正上方设置有防尘罩，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧连接有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有支撑面板，所述驱动电机的底部轴承连接有切割枪，所述矩形滑轨之间设置有定位杆，且定位杆的顶部连接有吸盘，所述矩形滑轨的外侧贯穿开设有限位孔。优选的，所述操作平台的上表面采用凹槽状结构，且操作平台与定位杆为相互平行，并且定位杆为不锈钢材质。优选的，所述电动伸缩杆与防尘罩通过操作平台连接，且防尘罩的宽度大于2组矩形滑轨的宽度。优选的，所述支撑面板整体呈“L”字形结构，且支撑面板与防尘罩通过矩形滑轨连接，并且矩形滑轨的数量为5组。优选的，所述设备支架、限位滑杆、旋转杆和扇形齿轮构成升降结构，且设备支架的外侧嵌套连接有限位滑杆，并且设备支架的外侧啮合连接有扇形齿轮，而且旋转杆的外侧贯穿连接有扇形齿轮。优选的，所述定位杆与吸盘通过矩形滑轨及限位孔构成滑动结构，且定位杆与矩形滑轨均开设有限位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属工件机械加工用的切断精加工装置，1、采用扇形齿轮及设备支架，利用扇形齿轮带动设备支架在防尘罩的内部进行升降，便于根据钢板的厚度调节切割的深度，提升对不同厚度工件切割处理的便捷性，并利用设备支架对切割设备进行限位，确保设备在运行过程中的稳定性；2、采用定位杆及锥形齿轮，定位杆对金属工件的左右两侧进行限位，并根据工件的厚度带动工件进行垂直升降，方便在工件外侧切割不同深度的凹槽，提升工件生产过程中的精确度，并利用锥形齿轮带动一侧的设备支架进行垂直升降，装置日常操作的切割操作自动化程度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术防尘罩内部结构示意图；图3为本技术设备支架侧视结构示意图；图4为本技术操作平台侧视结构示意图。图中：1、操作平台；2、设备底座；3、设备箱门；4、电动伸缩杆；5、限位板；6、矩形滑轨；7、防尘罩；8、驱动电机；9、散热风扇；10、支撑面板；11、锥形齿轮；12、切割枪；13、设备支架；14、限位滑杆；15、旋转杆；16、扇形齿轮；17、定位杆；18、吸盘；19、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，包括操作平台1、设备底座2、设备箱门3、电动伸缩杆4、限位板5、矩形滑轨6、防尘罩7、驱动电机8、散热风扇9、支撑面板10、锥形齿轮11、切割枪12、设备支架13、限位滑杆14、旋转杆15、扇形齿轮16、定位杆17、吸盘18和限位孔19，操作平台1的正下方连接有设备底座2，且设备底座2的外侧铰接固定有设备箱门3，设备底座2的正上方连接有电动伸缩杆4，且设备底座2的正上方设置有限位板5，操作平台1的正上方连接有矩形滑轨6，且矩形滑轨6的正上方设置有防尘罩7，驱动电机8的输出端连接有锥形齿轮11，且锥形齿轮11的一侧连接有散热风扇9，散热风扇9的一侧设置有支撑面板10，驱动电机8的底部轴承连接有切割枪12，矩形滑轨6之间设置有定位杆17，且定位杆17的顶部连接有吸盘18，矩形滑轨6的外侧贯穿开设有限位孔19。操作平台1的上表面采用凹槽状结构，且操作平台1与定位杆17为相互平行，并且定位杆17为不锈钢材质，通过定位杆17对金属工件进行限位，确保工件加工过程中的稳定性。电动伸缩杆4与防尘罩7通过操作平台1连接，且防尘罩7的宽度大于2组矩形滑轨6的宽度，通过防尘罩7对产生的碎屑进行阻隔，避免碎屑影响操作人员的安全性。支撑面板10整体呈“L”字形结构，且支撑面板10与防尘罩7通过矩形滑轨6连接，并且矩形滑轨6的数量为5组，利用支撑面板10对切割枪12的操作位置进行调节，提升日常加工的灵活性。设备支架13、限位滑杆14、旋转杆15和扇形齿轮16构成升降结构，且设备支架13的外侧嵌套连接有限位滑杆14，并且设备支架13的外侧啮合连接有扇形齿轮16，而且旋转杆15的外侧贯穿连接有扇形齿轮16，根据工件的厚度调节设备支架13的高度，方便在工件上切割不同深度的凹槽。定位杆17与吸盘18通过矩形滑轨6及限位孔19构成滑动结构，且定位杆17与矩形滑轨6均开设有限位孔19，不要根据工件的厚度调节定位杆17的高度，方便对不同厚度的工件进行切割。工作原理：在使用该金属工件机械加工用的切断精加工装置时，根据图1至图3所示，操作人员首先将金属面板放置在定位杆17的外侧，定位杆17通过外侧吸盘18对金属面板表面进行吸附固定，并根据工件的厚度拉动定位杆17，使得定位杆17在矩形滑轨6的外侧进行向上移动，将螺栓插入到限位孔19内部，对定位杆17及矩形滑轨6进行固定，随后打开电动伸缩杆4，利用电动伸缩杆4带动防尘罩7向下移动，随后利用切割枪12对面板的外侧进行初步的切割，并将打磨装置安装在支撑面板10，操作人员拉动支撑面板10在矩形滑轨6的外侧进行滑动，方便打磨装置对金属工件表面进行打磨操作，切割产生废屑直接掉落到设备底座2的内部；根据图1至图4所示，当需要对工件的表面切割不同深度的凹槽时，操作人员打开驱动电机8，利用驱动电机8带动旋转杆15转动，利用旋转杆15带动扇形齿轮16进行转动，利用扇形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，包括操作平台(1)、驱动电机(8)、设备支架(13)、限位滑杆(14)、旋转杆(15)和扇形齿轮(16)，其特征在于：所述操作平台(1)的正下方连接有设备底座(2)，且设备底座(2)的外侧铰接固定有设备箱门(3)，所述设备底座(2)的正上方连接有电动伸缩杆(4)，且设备底座(2)的正上方设置有限位板(5)，所述操作平台(1)的正上方连接有矩形滑轨(6)，且矩形滑轨(6)的正上方设置有防尘罩(7)，所述驱动电机(8)的输出端连接有锥形齿轮(11)，且锥形齿轮(11)的一侧连接有散热风扇(9)，所述散热风扇(9)的一侧设置有支撑面板(10)，所述驱动电机(8)的底部轴承连接有切割枪(12)，所述矩形滑轨(6)之间设置有定位杆(17)，且定位杆(17)的顶部连接有吸盘(18)，所述矩形滑轨(6)的外侧贯穿开设有限位孔(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，包括操作平台(1)、驱动电机(8)、设备支架(13)、限位滑杆(14)、旋转杆(15)和扇形齿轮(16)，其特征在于：所述操作平台(1)的正下方连接有设备底座(2)，且设备底座(2)的外侧铰接固定有设备箱门(3)，所述设备底座(2)的正上方连接有电动伸缩杆(4)，且设备底座(2)的正上方设置有限位板(5)，所述操作平台(1)的正上方连接有矩形滑轨(6)，且矩形滑轨(6)的正上方设置有防尘罩(7)，所述驱动电机(8)的输出端连接有锥形齿轮(11)，且锥形齿轮(11)的一侧连接有散热风扇(9)，所述散热风扇(9)的一侧设置有支撑面板(10)，所述驱动电机(8)的底部轴承连接有切割枪(12)，所述矩形滑轨(6)之间设置有定位杆(17)，且定位杆(17)的顶部连接有吸盘(18)，所述矩形滑轨(6)的外侧贯穿开设有限位孔(19)。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面采用凹槽状结构，且操作平台(1)与定位杆(17)为相互平行，并且定位杆(17)为不锈钢材质。

【专利技术属性】
技术研发人员：余小慧，
申请(专利权)人：新昌县梁新山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33