一种动梁加工中心双直驱式数控转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座，所述安装座的表面两侧对称设置有固定座，对称设置的所述固定座的内侧设置有活动柱，所述活动柱与固定座为连接状态，所述固定座的底端对应于安装座的表面对称固定有底座，所述底座与安装座之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，所述固定座的两侧底端对称开设有凹槽；通过设计的限位块，对弹块的弹出位置进行限位，通过设计的橡胶块，使弹块与限位槽卡合时，通过橡胶块降低弹块的撞击力度，对弹块与限位槽之间进行保护，通过设计的弹块、弹簧、限位槽，使固定座与底座之间在安装时通过该结构通过卡合的方式自动对位，从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种动梁加工中心双直驱式数控转台
本技术属于数控转台
，具体涉及一种动梁加工中心双直驱式数控转台。
技术介绍
双直驱式数控转台是数控机床的一种，数控转台作为数控机床上的关键功能部件之一，安装于各类加工中心，配合完成机床的各种加工要求，扩大了机床的加工范围，提高了机床的加工精度，并大大提高了机床的加工效率。现有的双直驱式数控转台的主体与固定座之间在安装时，是由多个螺栓贯穿固定，在安装时需要先将主体与固定座之间的安装孔进行人工对位，再对其进行螺栓贯穿，由于在贯穿时需要将螺栓逐个固定，导致多个定位孔之间受力不一致的问题，为此本技术提出一种动梁加工中心双直驱式数控转台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动梁加工中心双直驱式数控转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座，所述安装座的表面两侧对称设置有固定座，对称设置的所述固定座的内侧设置有活动柱，所述活动柱与固定座为连接状态，所述固定座的底端对应于安装座的表面对称固定有底座，所述底座与安装座之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，所述固定座的两侧底端对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块，所述弹块的底端侧面固定有限位块，所述限位块与弹块之间在凹槽的内部滑动，所述弹块的底端与凹槽之间连接有弹簧，所述底座的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定有橡胶块，所述弹块的顶端卡入限位槽的内部。优选的，所述固定座的表面内嵌有安装板，所述安装板的底端设置有卡块，所述固定座的内部开设有与安装板相适配的卡槽，所述卡块卡入卡槽的内部，所述卡块的顶端与安装板之间通过转轴连接。优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块为金属层材质构件。优选的，所述弹块的顶端表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述弹块为圆柱体结构。优选的，所述弹块为金属材质构件，所述限位块为中空圆柱体结构。优选的，所述弹块的表面与凹槽的顶端内壁呈贴合状态，所述活动柱的表面设置有转子。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的限位块，对弹块的弹出位置进行限位，通过设计的橡胶块，使弹块与限位槽卡合时，通过橡胶块降低弹块的撞击力度，对弹块与限位槽之间进行保护，通过设计的弹块、弹簧、限位槽，使固定座与底座之间在安装时通过该结构通过卡合的方式自动对位，从而便于使用。(2)通过设计的卡块、卡槽，使在安装时通过卡块和卡槽之间的初步卡合，使安装板的位置进行初步固定，增加两者之间的安装便捷度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；图3为本技术的固定座与安装座局部连接示意图；图4为本技术的固定座侧面结构示意图；图5为本技术的卡块结构示意图；图中：1、安装座；2、底座；3、固定座；4、活动柱；5、转子；6、橡胶块；7、弹块；8、限位块；9、弹簧；10、安装板；11、卡槽；12、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座1，安装座1的表面两侧对称设置有固定座3，对称设置的固定座3的内侧设置有活动柱4，活动柱4与固定座3为连接状态，固定座3的底端对应于安装座1的表面对称固定有底座2，底座2与安装座1之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，固定座3的两侧底端对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块7，弹块7的底端侧面固定有限位块8，限位块8与弹块7之间在凹槽的内部滑动，弹块7的底端与凹槽之间连接有弹簧9，底座2的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定有橡胶块6，弹块7的顶端卡入限位槽的内部，通过设计的限位块8，对弹块7的弹出位置进行限位，通过设计的橡胶块6，使弹块7与限位槽卡合时，通过橡胶块6降低弹块7的撞击力度，对弹块7与限位槽之间进行保护，通过设计的弹块7、弹簧9、限位槽，使固定座3与底座2之间在安装时通过该结构通过卡合的方式自动对位，从而便于使用。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座1，安装座1的表面两侧对称设置有固定座3，对称设置的固定座3的内侧设置有活动柱4，活动柱4与固定座3为连接状态，固定座3的底端对应于安装座1的表面对称固定有底座2，底座2与安装座1之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，固定座3的两侧底端对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块7，弹块7的底端侧面固定有限位块8，限位块8与弹块7之间在凹槽的内部滑动，弹块7的底端与凹槽之间连接有弹簧9，底座2的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定有橡胶块6，弹块7的顶端卡入限位槽的内部，通过设计的限位块8，对弹块7的弹出位置进行限位，通过设计的橡胶块6，使弹块7与限位槽卡合时，通过橡胶块6降低弹块7的撞击力度，对弹块7与限位槽之间进行保护，通过设计的弹块7、弹簧9、限位槽，使固定座3与底座2之间在安装时通过该结构通过卡合的方式自动对位，从而便于使用。本实施例中，优选的，固定座3的表面内嵌有安装板10，安装板10的底端设置有卡块12，固定座3的内部开设有与安装板10相适配的卡槽11，卡块12卡入卡槽11的内部，卡块12的顶端与安装板10之间通过转轴连接，通过设计的卡块12、卡槽11，使10在安装时通过卡块12和卡槽11之间的初步卡合，使安装板10的位置进行初步固定，增加两者之间的安装便捷度。本技术的工作原理及使用流程：在需要对该装置进行使用时，首先将组成该装置的多个部件之间进行组装，当安装板10与固定座3安装过程中，首先使安装板10通过卡块12卡入卡槽11的内部，接着使螺栓进行逐个贯穿即可，当需要将固定座3与底座2之间进行连接时，首先通过将底座2与固定座3之间进行贴合，接着对固定座3的一侧进行移动，使弹块7随着固定座3的移动在底座2的表面滑动，使弹块7在弹簧9的弹力作用下卡入限位槽的内部，使固定座3的一侧位置进行固定，接着对固定座3的另一侧进行移动，且在固定座3的移动过程中，使固定座3以卡入后的弹块7为中心对固定座3的另一侧进行移动，使固定座3另一侧的弹块7卡入限位槽的内部，接着将螺栓依次贯穿，再将组成该装置的余下部件进行依次组装使用；当需要将固定座3与底座2之间进行安装时，首先通过将底座2与固定座3之间进行贴合，接着对固定座3进行移动，使固定座3底端的弹块7依次卡入限位槽的内部，使两者之间的位置进行初步固定，再将螺栓依次贯穿固定即可；当需要将安装板10与固定座3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座(1)，所述安装座(1)的表面两侧对称设置有固定座(3)，对称设置的所述固定座(3)的内侧设置有活动柱(4)，所述活动柱(4)与固定座(3)为连接状态，其特征在于：所述固定座(3)的底端对应于安装座(1)的表面对称固定有底座(2)，所述底座(2)与安装座(1)之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，所述固定座(3)的两侧底端对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块(7)，所述弹块(7)的底端侧面固定有限位块(8)，所述限位块(8)与弹块(7)之间在凹槽的内部滑动，所述弹块(7)的底端与凹槽之间连接有弹簧(9)，所述底座(2)的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定有橡胶块(6)，所述弹块(7)的顶端卡入限位槽的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种动梁加工中心双直驱式数控转台，包括安装座(1)，所述安装座(1)的表面两侧对称设置有固定座(3)，对称设置的所述固定座(3)的内侧设置有活动柱(4)，所述活动柱(4)与固定座(3)为连接状态，其特征在于：所述固定座(3)的底端对应于安装座(1)的表面对称固定有底座(2)，所述底座(2)与安装座(1)之间均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，所述固定座(3)的两侧底端对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块(7)，所述弹块(7)的底端侧面固定有限位块(8)，所述限位块(8)与弹块(7)之间在凹槽的内部滑动，所述弹块(7)的底端与凹槽之间连接有弹簧(9)，所述底座(2)的内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定有橡胶块(6)，所述弹块(7)的顶端卡入限位槽的内部。


2.根据权利要求1所述的一种动梁加工中心双直驱式数控转台，其特征在于：所述固定座(3)的表面内嵌有安装板(10)，所述安装板(10)的底端设置有卡块(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉日，
申请(专利权)人：深圳市广贸启兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44