一种动梁加工中心双直驱式数控转台制造技术

技术编号:26409237 阅读:26 留言:0更新日期:2020-11-20 14:02
本实用新型专利技术公开了一种动梁加工中心双直驱式数控转台,包括安装座,所述安装座的表面两侧对称设置有固定座,对称设置的所述固定座的内侧设置有活动柱,所述活动柱与固定座为连接状态,所述固定座的底端对应于安装座的表面对称固定有底座,所述底座与安装座之间均开设有安装孔,且安装孔的内部贯穿有螺栓,所述固定座的两侧底端对称开设有凹槽;通过设计的限位块,对弹块的弹出位置进行限位,通过设计的橡胶块,使弹块与限位槽卡合时,通过橡胶块降低弹块的撞击力度,对弹块与限位槽之间进行保护,通过设计的弹块、弹簧、限位槽,使固定座与底座之间在安装时通过该结构通过卡合的方式自动对位,从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种动梁加工中心双直驱式数控转台
本技术属于数控转台
,具体涉及一种动梁加工中心双直驱式数控转台。
技术介绍
双直驱式数控转台是数控机床的一种,数控转台作为数控机床上的关键功能部件之一,安装于各类加工中心,配合完成机床的各种加工要求,扩大了机床的加工范围,提高了机床的加工精度,并大大提高了机床的加工效率。现有的双直驱式数控转台的主体与固定座之间在安装时,是由多个螺栓贯穿固定,在安装时需要先将主体与固定座之间的安装孔进行人工对位,再对其进行螺栓贯穿,由于在贯穿时需要将螺栓逐个固定,导致多个定位孔之间受力不一致的问题,为此本技术提出一种动梁加工中心双直驱式数控转台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动梁加工中心双直驱式数控转台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种动梁加工中心双直驱式数控转台,包括安装座,所述安装座的表面两侧对称设置有固定座,对称设置的所述固定座的内侧设置有活动柱,所述活动柱与固定座为连接状态,所述固定座的底端对应于安装座的表面对称固定有底座,所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动梁加工中心双直驱式数控转台,包括安装座(1),所述安装座(1)的表面两侧对称设置有固定座(3),对称设置的所述固定座(3)的内侧设置有活动柱(4),所述活动柱(4)与固定座(3)为连接状态,其特征在于:所述固定座(3)的底端对应于安装座(1)的表面对称固定有底座(2),所述底座(2)与安装座(1)之间均开设有安装孔,且安装孔的内部贯穿有螺栓,所述固定座(3)的两侧底端对称开设有凹槽,且凹槽的内部设置有弹块(7),所述弹块(7)的底端侧面固定有限位块(8),所述限位块(8)与弹块(7)之间在凹槽的内部滑动,所述弹块(7)的底端与凹槽之间连接有弹簧(9),所述底座(2)的内部开设有限位槽...

【技术特征摘要】
1.一种动梁加工中心双直驱式数控转台,包括安装座(1),所述安装座(1)的表面两侧对称设置有固定座(3),对称设置的所述固定座(3)的内侧设置有活动柱(4),所述活动柱(4)与固定座(3)为连接状态,其特征在于:所述固定座(3)的底端对应于安装座(1)的表面对称固定有底座(2),所述底座(2)与安装座(1)之间均开设有安装孔,且安装孔的内部贯穿有螺栓,所述固定座(3)的两侧底端对称开设有凹槽,且凹槽的内部设置有弹块(7),所述弹块(7)的底端侧面固定有限位块(8),所述限位块(8)与弹块(7)之间在凹槽的内部滑动,所述弹块(7)的底端与凹槽之间连接有弹簧(9),所述底座(2)的内部开设有限位槽,且限位槽的内部固定有橡胶块(6),所述弹块(7)的顶端卡入限位槽的内部。


2.根据权利要求1所述的一种动梁加工中心双直驱式数控转台,其特征在于:所述固定座(3)的表面内嵌有安装板(10),所述安装板(10)的底端设置有卡块(12),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈玉日
申请(专利权)人:深圳市广贸启兴科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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