一种用于低温扣式超级电容的扣装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及扣式超级电容技术领域，尤其是一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，包含通过支架支撑固定的理料装置一和理料装置二，所述理料装置二位于理料装置一右下方，所述支架顶部固定有直线滑台，所述直线滑台的滑块上固定有纵向布置的滑台气缸一，所述滑台气缸一的活动板上安装有纵向布置的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有吸盘组件，所述理料装置二的右侧固定有水平布置的滑台气缸二，所述滑台气缸二的活动板上固定有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹持部对准理料装置二的出料端，利用理料装置、直线滑台、滑台气缸、气缸和夹爪气缸等配合作用，实现低温扣式超级电容的自动取料、扣装和收料，提高工作效率的同时保证扣装精度和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温扣式超级电容的扣装工具
本技术涉及扣式超级电容
，尤其是一种用于低温扣式超级电容的扣装工具。
技术介绍
低温扣式超级电容作为一种储能元件，被广泛应用于电子产品的辅助电源上，它具有电容量大、能量密度高、适用于低温环境（-40℃）和绿色环保的特点。低温扣式超级电容的负极壳和正极壳扣装为整体结构时，通常出现效率低、扣装精度差等缺点，影响生产效率和成品率。
技术实现思路
为了克服现有的低温扣式超级电容扣装效率低、扣装精度差的不足，本技术提供了一种用于低温扣式超级电容的扣装工具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，包含通过支架支撑固定的理料装置一和理料装置二，所述理料装置二位于理料装置一右下方，所述支架顶部固定有直线滑台，所述直线滑台的滑块上固定有纵向布置的滑台气缸一，所述滑台气缸一的活动板上安装有纵向布置的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有吸盘组件，所述理料装置二的右侧固定有水平布置的滑台气缸二，所述滑台气缸二的活动板上固定有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹持部对准理料装置二的出料端。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述理料装置一和理料装置二包含振动盘，所述振动盘的出料端通过支架固定有挡板气缸，所述挡板气缸的活塞杆端部固定有挡料板，所述挡料板的右侧设置有光电传感器，通过振动盘、挡板气缸和光电传感器的配合作用，实现物料的连续、顺利和精准输送。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述光电传感器滑动连接在导杆上，并通过锁紧螺钉锁紧固定，所述导杆固定在支架上，实现光电传感器位置的微调，从而保证光电传感器位置精准可靠。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滑台气缸二的右侧设置有料盒。以便扣装完成的物料直接落入料盒中。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述夹爪气缸的夹持部包含凹槽结构和限位斜面。在夹持部夹紧时，正极壳位于凹槽结构内部且被限位斜面限位固定，从而保证夹取后正极壳位置的一致性，保证扣装的精度。本技术的有益效果是，利用理料装置、直线滑台、滑台气缸、气缸和夹爪气缸等配合作用，实现低温扣式超级电容的自动取料、扣装和收料，提高工作效率的同时保证扣装精度和成品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构状态图一；图2是本技术的结构状态图一；图3是本技术的结构状态图一；图4是本技术的结构状态图一；图5是理料装置的结构示意图；图6是夹爪气缸的结构俯视图；图7是夹爪气缸夹紧示意图。图中1、支架，2、理料装置一，3、理料装置二，4、直线滑台，5、滑台气缸一，6、气缸，7、吸盘组件，8、滑台气缸二，9、夹爪气缸，9-1、夹持部，9-1-1、凹槽结构，9-1-2、限位斜面，10、振动盘，11、挡板气缸，11-1、挡料板，12、光电传感器，13、导杆，14、锁紧螺钉，15、料盒，16、负极壳，17、正极壳。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，包含通过支架1支撑固定的理料装置一2和理料装置二3，所述理料装置二3位于理料装置一2右下方，所述支架1顶部固定有直线滑台4，所述直线滑台4的滑块上固定有纵向布置的滑台气缸一5，所述滑台气缸一5的活动板上安装有纵向布置的气缸6，所述气缸6的活塞杆端部固定有吸盘组件7，所述理料装置二3的右侧固定有水平布置的滑台气缸二8，所述滑台气缸二8的活动板上固定有夹爪气缸9，所述夹爪气缸9的夹持部9-1对准理料装置二3的出料端。具体原理如下:理料装置一2中盛放负极壳16，理料装置二3中盛放正极壳17，通过调整理料装置一2和理料装置二3，使其中的负极壳16、正极壳17位于特定的方位并输出至出料端备用，如图1所示，滑台气缸二8启动，其活动板带动夹爪气缸9整体向左运动，夹爪气缸9将理料装置二3出料端的正极壳17夹取后，滑台气缸二8带动夹爪气缸9向右缩回一段距离停止动作，与此同时，直线滑台4启动，其滑块带动滑台气缸一5、气缸6以及吸盘组件7整体向左平移，直至吸盘组件7位于理料装置一2出料端的正上方，气缸6启动，其活塞杆伸出，使吸盘组件7向下运动，直至将出料端的负极壳16吸起，气缸6活塞杆伸缩回一段距离后停止动作，直线滑台4再次启动，使整体向右平移，直至吸盘组件7和负极壳16位于夹爪气缸9夹持正极壳17的正上方，如图2所示，此时，滑台气缸一5动作，使气缸6整体下降一段距离后停止动作，气缸6动作，其活塞杆伸出，吸盘组件7带动负极壳16向下运动，直至扣装至正极壳17内，如图3所示，此后夹爪气缸9和吸盘组件7均松弛，而滑台气缸一5动作，带动气缸6、吸盘组件7向上运动缩回，将扣装完成的物料取出，以备下一个工作循环。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述理料装置一2和理料装置二3包含振动盘10，所述振动盘10的出料端通过支架固定有挡板气缸11，所述挡板气缸11的活塞杆端部固定有挡料板11-1，所述挡料板11-1的右侧设置有光电传感器12。如图5所示，为理料装置的结构示意图，将振动盘10调整至合适的频率，物料顺着振动盘10内理料槽攀爬的过程中逐步筛选至预定的朝向，送至挡板气缸11左侧备用，挡板气缸11控制挡料板11-1的伸出和缩回，挡料板11-1缩回时，出料端处于打开状态，物料流出，被位于挡料板11-1右侧的光电传感器12所感应，此时挡料板11-1立即伸出，出料端关闭，阻止物料的继续流出，从而保证每个工作循环中只流出一个物料，通过振动盘10、挡板气缸11和光电传感器12的配合作用，实现物料的连续、顺利和精准输送。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述光电传感器12滑动连接在导杆13上，并通过锁紧螺钉14锁紧固定，所述导杆13固定在支架1上。通过导杆13和锁紧螺钉14，可以实现光电传感器12位置的微调，从而保证光电传感器12位置精准可靠。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述滑台气缸二8的右侧设置有料盒15。在正极壳17和负极壳16扣装完毕后，夹爪气缸9和吸盘组件7均松弛后，吸盘组件7继续启动，将扣装完毕的物料吸起后，滑台气缸一5动作，带动气缸6、吸盘组件7向上运动缩回，如图4所示，直线滑台4启动，使整体向右运动至料盒15的正上方后，吸盘组件7松弛，扣装完成的物料便落入料盒15中。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述夹爪气缸9的夹持部9-1包含凹槽结构9-1-1和限位斜面9-1-2。如图6和图7所示，限位斜面9-1-2与凹槽结构9-1-1相接，在夹持部9-1将正极壳17夹紧时，正极壳17位于凹槽结构9-1-1内部且被限位斜面9-1-2限位固定，从而保证夹取后正极壳17位置的一致性，保证扣装的精度。值得一提的是，本申请中采用的直线滑台4、滑台气缸一5、吸盘组件7、滑台气缸二8、夹爪气缸9和振动盘10均为现有技术中可直接选型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，其特征是，包含通过支架（1）支撑固定的理料装置一（2）和理料装置二（3），所述理料装置二（3）位于理料装置一（2）右下方，所述支架（1）顶部固定有直线滑台（4），所述直线滑台（4）的滑块上固定有纵向布置的滑台气缸一（5），所述滑台气缸一（5）的活动板上安装有纵向布置的气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆端部固定有吸盘组件（7），所述理料装置二（3）的右侧固定有水平布置的滑台气缸二（8），所述滑台气缸二（8）的活动板上固定有夹爪气缸（9），所述夹爪气缸（9）的夹持部（9-1）对准理料装置二（3）的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，其特征是，包含通过支架（1）支撑固定的理料装置一（2）和理料装置二（3），所述理料装置二（3）位于理料装置一（2）右下方，所述支架（1）顶部固定有直线滑台（4），所述直线滑台（4）的滑块上固定有纵向布置的滑台气缸一（5），所述滑台气缸一（5）的活动板上安装有纵向布置的气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆端部固定有吸盘组件（7），所述理料装置二（3）的右侧固定有水平布置的滑台气缸二（8），所述滑台气缸二（8）的活动板上固定有夹爪气缸（9），所述夹爪气缸（9）的夹持部（9-1）对准理料装置二（3）的出料端。


2.根据权利要求1所述的一种用于低温扣式超级电容的扣装工具，其特征是，所述理料装置一（2）和理料装置二（3）包含振动盘（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洋，
申请(专利权)人：江苏星凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32