一种用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬，该焊炬包括气体喷嘴、小直径导流体、焊炬本体、开口电极夹和电极帽，通过简化焊炬本体的结构，改变枪体的冷却方式，精简焊炬的尺寸，使得本所述钨极氩弧焊焊炬能够在狭小空间内与钨极近距离接触工件，实现根部焊道的分道焊接，提高焊缝的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬
本技术涉及焊接领域，具体涉及一种适用于深坡口根部狭小空间打底焊缝分道焊接的小尺寸(手工)钨极氩弧焊焊炬。
技术介绍
目前，厚壁容器的焊接时，对焊缝的质量要求越来越高。目前很多焊缝都有焊缝根部单面焊双面成型要求，因此，焊缝根部只能使用手工钨极氩弧焊工艺。采用手工钨极氩弧焊进行根部打底焊接时，对于坡口深度超过80mm，坡口根部宽度在10～25mm之间的狭小空间，只能采用加长气体喷嘴的方法实现坡口根部中心位置的单道焊接，无法实现根部焊道的分道焊接，无法保证根部位置两侧母材的熔合质量。手工钨极氩弧焊是常用的焊接方法，氩弧焊设备配有标准焊炬(也可称之为焊枪)，通常为提高焊枪耐用及焊接效率，焊炬需保证一定尺寸。以往的手工氩弧焊枪手柄里有气路和冷却水回路，因此手柄的外壳较大，对于狭小空间或深坡口根部较窄操作空间下的产品进行焊接时，一方面不能通过焊炬摆动到达焊接位置，另一方面也存在无法实现焊缝根部位置分道焊接填充，致使根部手工氩弧焊工艺打底焊道存在强度不足和熔合质量不可靠的质量风险。所以为了保证深坡口根部焊缝的强度，增加坡口根部两侧母材的熔合质量，亟待设计一种可以完全伸入坡口内部，让钨极近距离接触工件，并保证枪体可以在坡口内进行偏转，实现根部焊道的分道焊接的一种手工钨极氩弧焊焊炬。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种可用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬，该焊炬包括气体喷嘴、焊炬本体和电极帽，通过简化焊炬本体的结构，改变枪体的冷却方式，精简焊炬的尺寸，从而完成了本技术。具体来说，本技术提供了一种钨极氩弧焊焊炬，优选用于狭小空间分道焊接，所述焊炬适用于坡口深度超过80mm，坡口根部位置宽度为10～25mm的坡口根部的分道焊接，所述焊炬包括气体喷嘴、焊炬本体和电极帽。焊炬本体一端与电极帽连接，另一端连接有小直径导流体，小直径导流体插入气体喷嘴的空腔内，在焊炬内部设置有开口电极夹，其位于焊炬本体内，两端分别与小直径导流体和电极帽连接，并且小直径导流体和电极帽顶紧开口电极夹。在本技术中，气体喷嘴为圆锥形喷嘴，在焊炬本体的外部设置有绝缘外壳。在本技术中，小直径导流体与气体喷嘴固定连接。在本技术中，在小直径导流体上设置有小螺纹段和大螺纹段。在本技术中，小螺纹段与焊炬本体连接。在本技术中，大螺纹段与气体喷嘴螺纹连接。在本技术中，在开口电极夹中安装电极。在本技术中，所述电极为钨极。在本技术中，在所述开口电极夹的下端设置有沿轴向的切口。在本技术中，所述电极帽包括帽头和顶杆，在顶杆上设置有外螺纹，顶杆与焊炬本体螺纹连接。本技术所具有的有益效果包括：1)本技术提供的(手工)钨极氩弧焊焊炬，体积小，可以完全伸入坡口内部，并保证枪体可以在坡口内进行偏转，可以实现根部焊道的分道焊接；2)本技术提供的(手工)钨极氩弧焊焊炬，取消了焊炬本体内的冷却水回路，通过控制焊接操作时间对焊炬进行降温，以替代水冷降温，大大减小了焊炬本体的尺寸；3)本技术提供的(手工)钨极氩弧焊焊炬，在小直径导流体的端部增加有气体导流过滤网，可以使得小直径导流体与气体喷嘴形成的腔体中的气体分布均匀，在焊炬及喷嘴尺寸较小的情况下增加保护效果，提高了焊接质量。附图说明图1示出本技术的钨极氩弧焊焊炬的结构示意图；图2示出本技术的钨极氩弧焊焊炬的结构示意图。附图标号说明：1-气体喷嘴；2-小直径导流体；21-小螺纹段；22-大螺纹段；23-气体通孔；24-气体导流过滤网；3-焊炬本体；4-开口电极夹；5-电极帽；51-帽头；52-顶杆。具体实施方式现有技术中，对坡口深度超过80mm，坡口根部宽度为10～25mm的狭小空间的坡口根部焊道进行焊接时，由于坡口深度大，操作空间狭小，焊炬在坡口根部的活动空间有限，由于无法进行偏转，所以只能在坡口中间进行单道焊接，不能在坡口根部进行分道焊接，坡口根部的焊接强度有待提高。为此，本技术提供一种手工钨极氩弧焊焊炬，所述焊炬包括气体喷嘴1、焊炬本体3和电极帽5，如图1所示。本技术中，焊炬本体3是焊炬的主体，所述焊炬的整体高度一般为50-80mm，进一步可优选55-70mm，例如为60mm。所述焊炬的整体高度可以理解为是指气体喷嘴1到电极帽5之间的距离。由于本技术中焊炬的整体高度比较小，焊炬整体尺寸比较小，不仅能够完全伸入坡口内部，让钨极近距离接触工件，还能够在坡口内进行偏转，实现根部焊道的分道焊接。所以所述焊炬特别适用于坡口深度超过80mm，坡口根部宽度为10～25mm的坡口根部焊道的分道焊接。在本技术优选的实施方式中，所述焊炬本体3为铜制管路，用作电流和气体的传导路径。在本技术中，在焊炬本体3的外部，设置有绝缘外壳，所述绝缘外壳可以起到电路绝缘的作用，避免因焊炬与工件接触形成回路使操作者受到电击，起到保护的作用。本技术中，焊炬本体3一端与电极帽5连接，另一端连接有小直径导流体2，而小直径导流体2则插入气体喷嘴1的空腔内，并可与之固定连接，例如螺纹连接或卡口连接。同时，在焊炬内部设置有开口电极夹4，其位于焊炬本体3内，两端分别与小直径导流体2和电极帽5连接，由此，通过小直径导流体2和电极帽5以顶紧开口电极夹4的方式，可以实现固定和夹紧电极(钨极)，如图2所示。在技术优选的实施方式中，在焊炬本体3的两端分别设置有内螺纹，其中，焊炬本体3的一端通过小直径导流体2与气体喷嘴1进行连接，另一端与电极帽5连接。在优选的实施方式中，在小直径导流体2的上端，设置有小螺纹段21和大螺纹段22，其中，小螺纹段21用于与焊炬本体3进行螺纹连接，大螺纹段22用于与气体喷嘴1进行螺纹连接。在本技术中，在所述小直径导流体2大螺纹段22的下方，设置有气体流通孔23，在所述小直径导流体2的下端端部，设置有气体导流过滤网24，如图2所示。本技术中，由于焊炬整体尺寸较小，致使气体路径较短，为了保证焊缝的气体保护质量，在小直径导流体2的端部增加气体导流过滤网，可以使得小直径导流体与气体喷嘴形成的腔体中的气体流量稳定，气体分布均匀，在焊炬及喷嘴尺寸较小的情况下增加保护效果，提高焊接质量。其中，所述气体导流过滤网24为多层不锈钢过滤网。所述多层不锈钢过滤网优选设置为5-20层，进一步优选设置为5-10层，例如6-8层。优选地，所述气体导流过滤网24的直径与连接处的气体喷嘴1的内径相匹配。现有的氩弧焊焊枪带气筛网流体中，常常在筛网外面设置有金属外壳，这样的设置会增加焊炬的尺寸，不利于在狭小空间内进行焊接操作。因此，本技术中，将气体导流过滤网设置在小直径导流体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬，所述焊炬包括气体喷嘴(1)、焊炬本体(3)和电极帽(5)，其特征在于：/n焊炬本体(3)一端与电极帽(5)连接，另一端连接有小直径导流体(2)，小直径导流体(2)插入气体喷嘴(1)的空腔内，/n在焊炬内部设置有开口电极夹(4)，其位于焊炬本体(3)内，两端分别与小直径导流体(2)和电极帽(5)连接，并且小直径导流体(2)和电极帽(5)顶紧开口电极夹(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于狭小空间分道焊接的手工钨极氩弧焊焊炬，所述焊炬包括气体喷嘴(1)、焊炬本体(3)和电极帽(5)，其特征在于：
焊炬本体(3)一端与电极帽(5)连接，另一端连接有小直径导流体(2)，小直径导流体(2)插入气体喷嘴(1)的空腔内，
在焊炬内部设置有开口电极夹(4)，其位于焊炬本体(3)内，两端分别与小直径导流体(2)和电极帽(5)连接，并且小直径导流体(2)和电极帽(5)顶紧开口电极夹(4)。


2.根据权利要求1所述的焊炬，其特征在于：气体喷嘴(1)为圆锥形喷嘴，在焊炬本体(3)的外部设置有绝缘外壳。


3.根据权利要求1所述的焊炬，其特征在于：小直径导流体(2)与气体喷嘴(1)固定连接。


4.根据权利要求1所述的焊炬，其特征在于：在小直径导流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明涛，金刚，李树辉，崔健龙，马德鑫，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13