一种铜片切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜片加工的技术领域，尤其是涉及一种铜片切断机，其包括机座，所述机座上固定连接有安装架，所述安装架上滑移连接有刀架，所述刀架固定连接有切刀，所述切刀上方的安装架上竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴与刀架固定连接，所述刀架下方以及两侧的机座上水平设置有导轨，靠近所述刀架两侧均设置有将铜片压紧在导轨上的固定组件。本实用新型专利技术的一种铜片切断机，具有切断面更加平整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片切断机
本技术涉及铜片加工的
，尤其是涉及一种铜片切断机。
技术介绍
直条铜排用于电器制造等多种行业，在其生产制造的过程中，需要历经拉拔工序和剪切工序，现在生产中剪切工序一般是将成卷的粗品铜板直接进行拉拔，并在拉拔以后，按照相应的工艺要求，进行剪断，此类剪断方式一般是工人操作切割机、钳子等，进行人工测量长度以后切断或剪断，工人操作钳子以及切割机进行切割时铜片容易抖动，存在断口不平整的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铜片切断机，具有切断面更加平整的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜片切断机,包括机座，所述机座上固定连接有安装架，所述安装架上滑移连接有刀架，所述刀架固定连接有切刀，所述切刀上方的安装架上竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴与刀架固定连接，所述刀架下方以及两侧的机座上水平设置有导轨，所述切刀下方的导轨开设有让刀槽，靠近所述刀架两侧均设置有将铜片压紧在导轨上的固定组件。通过采用上述技术方案，铜片沿着导轨朝刀架方向滑移，当需要切断的位置滑移到切刀正下方时停止滑移，固定组件将铜片固定在导轨上，再由液压缸驱动刀架竖直向下移动，切刀跟随向下移动到让刀槽内完成对铜片进行切断，切断位置两侧的铜片都有固定组件将其固定，安装架使刀架平稳下降，减少了铜片切断过程的抖动，并且导轨限制铜片与切刀保持垂直，所以断面更加平整，提高了生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定架、气缸、连杆和压板，所述固定架设置在靠近刀架的机座上，所述连杆竖直滑移连接在导轨上方的固定架上，所述气缸固定安装在固定架上，所述气缸的伸缩轴与连杆同轴固定连接，所述连杆下端水平固定连接有压板。通过采用上述技术方案，气缸驱动连杆向下移动，压板跟随连杆向下移动对铜片抵触压紧，使铜片贴合固定在导轨上，切刀两侧的铜片都固定在导轨上后，进行切断时铜片不会发生移动，使断面更加平整。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀一侧的导轨开设有让位槽，靠近所述让位槽的机座上开设有滑槽，所述滑槽内水平滑移连接有安装座，所述安装座上转动连接有送料盘，所述送料盘上方的安装座上设置有驱动送料盘转动的电机。通过采用上述技术方案，将铜片放在导轨上推到两个送料盘之后，电机驱动两个送料盘转动，两侧的送料盘转动带动铜片朝向安装架移动，不需要手动推铜片移动，减少了工人劳动强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座远离导轨一侧固定连接有固定板，所述安装座靠近固定板一侧固定连接有安装杆，所述安装杆与固定板水平滑移连接，所述安装座与固定板之间的安装杆上套设有弹簧。通过采用上述技术方案，将铜片放入导轨推动到送料盘位置时，铜片抵触送料盘使弹簧压缩，两个送料盘之间的距离增大，方便铜片滑移到两个送料盘之间，铜片进入到两个送料盘之间后，送料盘由于弹簧的弹力紧紧抵触在铜片两侧，送料盘转动时带动铜片沿导轨滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架远离固定架一侧的导轨上设置有刻度，所述刻度记录各位置到切刀的长度。通过采用上述技术方案，方便测量铜片的长度，当铜片端部沿着刻度线滑移到所需竖直时，关闭电机转动使铜片及时停止转动，提高了工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架远离固定架一侧的导轨上滑移连接有滑动座，所述滑动座上设置有接近开关，所述接近开关与电机电性连接。通过采用上述技术方案，将滑动座滑动到铜片需要切断的长度对应的刻度，当铜片滑移到靠近接近开关时，接近开关控制电机停止转动，从而送料盘停止驱动铜片滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座侧壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过滑动座侧壁抵触导轨。通过采用上述技术方案，滑动座调节到加工需要的位置时，转动锁紧杆将滑动座与导轨固定在一起，防止滑动座发生移动而导致切断长度产生误差。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述压板下表面均设置有软垫。通过采用上述技术方案，防止压板在铜片上产生划痕。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：铜片切断过程稳定，加工质量高；送料盘传送铜片，加工效率高；接近开关控制电机停转，切断长度更精确。附图说明图1是整体结构示意图；图2是固定组件结构示意图；图3是送料盘与机座的连接关系示意图；图4时送料盘与导轨的位置关系示意图。图中，1、机座；2、固定架；3、安装架；4、导轨；5、滑动座；6、锁紧杆；7、限位块；8、接近开关；9、刀架；10、切刀；11、液压缸；12、气缸；13、电机；14、安装座；15、弹簧；16、固定板；17、安装杆；18、让位槽；19、软垫；20、压板；21、连杆；22、让刀槽；23、送料盘；24、限位槽；25、滑槽；26、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种铜片切断机，包括机座1，机座1上固定连接有安装架3，安装架3上滑移连接有刀架9，刀架9固定连接有切刀10，切刀10通过螺栓锁紧固定在刀架9上。切刀10上方的安装架3上竖直安装有液压缸11，液压缸11的伸缩轴与刀架9固定连接，刀架9下方以及两侧的机座1上水平设置有导轨4，切刀10下方的导轨4开设有让刀槽22，靠近刀架9两侧均设置有将铜片压紧在导轨4上的固定组件。待加工的铜片放在导轨4上进行传送，可以使铜片与刀片保持垂直关系，让切断处的断口平直不倾斜，在需要切断的位置移动到切刀10正下方时，固定组件对铜片进行固定，使其拉直贴合固定在导轨4上，防止切断过程铜片向上翘起，使断面更加平整。具体的，固定组件包括固定架2、气缸12、连杆21和压板20，固定架2设置在靠近刀架9的机座1上，连杆21竖直滑移连接在导轨4上方的固定架2上，气缸12固定安装在固定架2上，气缸12的伸缩轴与连杆21同轴固定连接，连杆21下端水平固定连接有压板20。待切断铜片移动到刀架9下方时，气缸12驱动连杆21向下移动，连杆21跟随向下抵触铜片，压板20将铜片紧密贴合在导轨4上，完成对铜片的定位，方便进行切断。参照图,3和图4，进一步的，让刀槽22一侧的导轨4开设有让位槽18，靠近让位槽18的机座1上开设有滑槽25，滑槽25与导轨4相互垂直，滑槽25内水平滑移连接有安装座14，安装座14上转动连接有送料盘23，送料盘23上方的安装座14上设置有驱动送料盘23转动的电机13。待加工铜片沿着导轨4传送到两个送料盘23之间后，电机13驱动送料盘23转动，送料盘23驱动铜片向刀架9进行传送，减少了工人的劳动强度，方便工人进行切断操作。参照图1和图3，进一步的，机座1远离导轨4一侧固定连接有固定板16，安装座14靠近固定板16一侧固定连接有安装杆17，固定板16开设有供安装杆17活动插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片切断机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上滑移连接有刀架(9)，所述刀架(9)固定连接有切刀(10)，所述切刀(10)上方的安装架(3)上竖直安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩轴与刀架(9)固定连接，所述刀架(9)下方以及两侧的机座(1)上水平设置有导轨(4)，靠近所述刀架(9)两侧均设置有将铜片压紧在导轨(4)上的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜片切断机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上滑移连接有刀架(9)，所述刀架(9)固定连接有切刀(10)，所述切刀(10)上方的安装架(3)上竖直安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩轴与刀架(9)固定连接，所述刀架(9)下方以及两侧的机座(1)上水平设置有导轨(4)，靠近所述刀架(9)两侧均设置有将铜片压紧在导轨(4)上的固定组件。


2.根据权利要求1所述的一种铜片切断机，其特征在于：所述固定组件包括固定架(2)、气缸(12)、连杆(21)和压板(20)，所述固定架(2)设置在靠近刀架(9)的机座(1)上，所述连杆(21)竖直滑移连接在导轨(4)上方的固定架(2)上，所述气缸(12)固定安装在固定架(2)上，所述气缸(12)的伸缩轴与连杆(21)同轴固定连接，所述连杆(21)下端水平固定连接有压板(20)。


3.根据权利要求2所述的一种铜片切断机，其特征在于：所述切刀(10)一侧的导轨(4)开设有让位槽(18)，靠近所述让位槽(18)的机座(1)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内水平滑移连接有安装座(14)，所述安装座(14)上转动连接有送料盘(23)，所述送料盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康在荣，
申请(专利权)人：福建源辉电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35