铁片料带自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁片料带自动裁切装置，包括裁切机构和固定机构，固定机构的两侧活动连接裁切机构；在驱动电机的输出端连接有压辊，且固定槽的内腔中还设置有压片，使得装置在进行裁切时，铁片料带能够先通过进带口进入固定槽中，再通过压辊带动其发生辊动，同时利用压辊和压片将铁片料带牢牢压在固定槽中，也避免在裁切时铁片料带发生相对滑动影响裁切的精确度。该装置在安装座的后端分别设置有滑块和导线，导线连接外接电源，滑块与导轨相互配合，凹型滑槽与凸型滑块相互配合，使得装置不但能够通过滑块和导轨的连接实现在Y轴上滑动，而且还能够通过凹型滑槽与凸型滑块实现在X轴上运动，在一定程度上达到了多维度工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
铁片料带自动裁切装置
本技术涉及裁切设备
，具体为一种铁片料带自动裁切装置。
技术介绍
在铁片埋入成型的注塑工艺中，需要对铁片进行裁切，传统的方法是人工对铁片进行裁切然后放入到模具中，启动注塑机进行注塑，铁片裁切后均由人工完成，罐头、金属桶等在制作的时候，首先需要将购买进来的成卷的铁片进行切片，然后将切片后的铁片进行印刷、卷筒、焊接，最后进行封口封盖等工序，从而得到最后的罐头成品。铁片裁切需要保证裁切的长度的精确性和裁切效率。现有的铁片料带自动裁切装置，大多灵活性较差且裁切时铁片料带的固定效果不好。针对这些面对的问题和挑战，我们提出了铁片料带自动裁切装置，它具有灵活性较好且裁切时铁片料带的固定效果好等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁片料带自动裁切装置，它具有灵活性较好且裁切时铁片料带的固定效果好等优点，从而解决了传统铁片料带自动裁切装置，大多灵活性较差且裁切时铁片料带的固定效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁片料带自动裁切装置，包括裁切机构和固定机构，固定机构的两侧活动连接裁切机构，所述裁切机构包括支撑柱、安装块、导轨和裁切设备，支撑柱的底端设置有安装块，支撑柱的内侧安装有导轨，导轨与裁切设备相互配合，且安装块的内侧设置有凸型滑块，凸型滑块活动连接固定机构；所述固定机构包括固定槽、控制台和底座，固定槽的前端设置有控制台，且固定槽的底端安装有底座，底座的两侧均开设有凹型滑槽，凹型滑槽与凸型滑块相互配合。进一步地，所述固定槽的外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有压辊，且固定槽的内腔中还设置有压片。进一步地，所述固定槽远离控制台的一侧内壁上开设有进带口。进一步地，所述裁切设备由减速电机、连接块和安装座组成，减速电机的底端设置有连接块，连接块的另一端连接有安装座。进一步地，所述减速电机输出端设置有主动辊，安装座的一侧外壁上设置有从动辊，主动辊通过辊带连接从动辊。进一步地，所述安装座的内腔中设置有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有切刀，且安装座的后端分别设置有滑块和导线，导线连接外接电源，滑块与导轨相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本铁片料带自动裁切装置，在安装座的后端分别设置有滑块和导线，导线连接外接电源，滑块与导轨相互配合，且底座的两侧均开设有凹型滑槽，凹型滑槽与凸型滑块相互配合，使得装置不但能够通过滑块和导轨的连接实现在Y轴上滑动，而且还能够通过凹型滑槽与凸型滑块实现在X轴上运动，在一定程度上达到了多维度工作的目的。2、本铁片料带自动裁切装置，在驱动电机的输出端连接有压辊，且固定槽的内腔中还设置有压片，使得装置在进行裁切时，铁片料带能够先通过进带口进入固定槽中，再通过压辊带动其发生辊动，同时利用压辊和压片将铁片料带牢牢压在固定槽中，提高了装置的固定效果，也避免在裁切时铁片料带发生相对滑动影响裁切的精确度。3、本铁片料带自动裁切装置，在进行裁切工作时，切刀能通过伸缩杆实现在Z轴上活动，便于对不同厚度的铁片料带进行裁切，也极大地提高了装置的灵活性和适用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定机构与安装块连接结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的裁切机构结构示意图；图5为本技术的裁切设备结构示意图。图中：1、裁切机构；11、支撑柱；12、安装块；121、凸型滑块；13、导轨；14、裁切设备；141、减速电机；1411、主动辊；1412、辊带；142、连接块；143、安装座；1431、从动辊；1432、伸缩杆；14321、切刀；1433、滑块；1434、导线；2、固定机构；21、固定槽；211、驱动电机；2111、压辊；212、压片；213、进带口；22、控制台；23、底座；231、凹型滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图4，一种铁片料带自动裁切装置，包括裁切机构1和固定机构2，固定机构2的两侧活动连接裁切机构1，裁切机构1包括支撑柱11、安装块12、导轨13和裁切设备14，支撑柱11的底端设置有安装块12，支撑柱11的内侧安装有导轨13，导轨13与裁切设备14相互配合，且安装块12的内侧设置有凸型滑块121，凸型滑块121活动连接固定机构2。请参阅图2-3，铁片料带自动裁切装置，固定机构2包括固定槽21、控制台22和底座23，固定槽21的前端设置有控制台22，且固定槽21的底端安装有底座23，底座23的两侧均开设有凹型滑槽231，凹型滑槽231与凸型滑块121相互配合；固定槽21的外壁上安装有驱动电机211，驱动电机211的输出端连接有压辊2111，且固定槽21的内腔中还设置有压片212；固定槽21远离控制台22的一侧内壁上开设有进带口213。请参阅图5，铁片料带自动裁切装置，裁切设备14由减速电机141、连接块142和安装座143组成，减速电机141的底端设置有连接块142，连接块142的另一端连接有安装座143；减速电机141输出端设置有主动辊1411，安装座143的一侧外壁上设置有从动辊1431，主动辊1411通过辊带1412连接从动辊1431；安装座143的内腔中设置有伸缩杆1432，伸缩杆1432的底端安装有切刀14321，且安装座143的后端分别设置有滑块1433和导线1434，导线1434连接外接电源，滑块1433与导轨13相互配合。综上所述：本铁片料带自动裁切装置，支撑柱11的底端设置有安装块12，支撑柱11的内侧安装有导轨13，导轨13与裁切设备14相互配合，在安装座143的后端分别设置有滑块1433和导线1434，导线1434连接外接电源，滑块1433与导轨13相互配合，且底座23的两侧均开设有凹型滑槽231，凹型滑槽231与凸型滑块121相互配合，使得装置不但能够通过滑块1433和导轨13的连接实现在Y轴上滑动，而且还能够通过凹型滑槽231与凸型滑块121实现在X轴上运动，在一定程度上达到了多维度工作的目的，在进行裁切工作时，切刀14321能通过伸缩杆1432实现在Z轴上活动，便于对不同厚度的铁片料带进行裁切，也极大地提高了装置的灵活性和适用范围，且安装块12的内侧设置有凸型滑块121，凸型滑块121活动连接固定机构2；固定槽21的前端设置有控制台22，在驱动电机211的输出端连接有压辊2111，且固定槽21的内腔中还设置有压片212，使得装置在进行裁切时，铁片料带能够先通过进带口213进入固定槽21中，再通过压辊2111带动其发生辊动，同时利用压辊2111和压片212将铁片料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁片料带自动裁切装置，包括裁切机构(1)和固定机构(2)，固定机构(2)的两侧活动连接裁切机构(1)，其特征在于：所述裁切机构(1)包括支撑柱(11)、安装块(12)、导轨(13)和裁切设备(14)，支撑柱(11)的底端设置有安装块(12)，支撑柱(11)的内侧安装有导轨(13)，导轨(13)与裁切设备(14)相互配合，且安装块(12)的内侧设置有凸型滑块(121)，凸型滑块(121)活动连接固定机构(2)；/n所述固定机构(2)包括固定槽(21)、控制台(22)和底座(23)，固定槽(21)的前端设置有控制台(22)，且固定槽(21)的底端安装有底座(23)，底座(23)的两侧均开设有凹型滑槽(231)，凹型滑槽(231)与凸型滑块(121)相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁片料带自动裁切装置，包括裁切机构(1)和固定机构(2)，固定机构(2)的两侧活动连接裁切机构(1)，其特征在于：所述裁切机构(1)包括支撑柱(11)、安装块(12)、导轨(13)和裁切设备(14)，支撑柱(11)的底端设置有安装块(12)，支撑柱(11)的内侧安装有导轨(13)，导轨(13)与裁切设备(14)相互配合，且安装块(12)的内侧设置有凸型滑块(121)，凸型滑块(121)活动连接固定机构(2)；
所述固定机构(2)包括固定槽(21)、控制台(22)和底座(23)，固定槽(21)的前端设置有控制台(22)，且固定槽(21)的底端安装有底座(23)，底座(23)的两侧均开设有凹型滑槽(231)，凹型滑槽(231)与凸型滑块(121)相互配合。


2.根据权利要求1所述的铁片料带自动裁切装置，其特征在于：所述固定槽(21)的外壁上安装有驱动电机(211)，驱动电机(211)的输出端连接有压辊(2111)，且固定槽(21)的内腔中还设置有压片(212)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何阮周，
申请(专利权)人：广州市德铖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44