一种铜排加工用切割设备组件制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铜排加工用切割设备组件，包括基座、定位座、定位槽、盖板、切刀、驱动机构，驱动机构包括气缸、连接块、铰座。本实用新型专利技术的有益效果：通过气缸动作，使盖板沿与定位座铰接处转动，使切刀移动，并对放置在定位槽内的铜排基材进行切割，由于取代了人工方式切割铜排，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，工作效率有一定的提升，另外由于结构简单，不会产生较大幅度成本上升，设置浮动杆、压块、限位块、弹性件，通过弹性件对压块的抵顶，使压块将放置在定位槽内的铜排压住，使得切刀与铜排接触时，铜排不会产生较大幅度的自行移动，因此至少一定程度上提高了切割的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排加工用切割设备组件
本技术涉及切割设备
，具体涉及一种铜排加工用切割设备组件。
技术介绍
电力系统设备中使用的铜排在加工时，需要将原材料进行切割成段，目前一些中小型企业主要依靠工人以人工方式来对铜排基材进行切割，这样容易造成劳动强度较大，使得工人的劳动效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铜排加工用切割设备组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铜排加工用切割设备组件，包括一基座，所述基座一端设有定位座，所述定位座上设有用于放置铜排的定位槽，所述定位槽与定位座朝向基座长度方向外侧的一侧外壁连通，所述定位座朝向基座一端铰接有盖板，所述盖板朝向定位槽一面焊接有切刀，所述盖板由驱动机构驱动其沿与定位座铰接处转动，使所述切刀对放置在定位槽内的铜排进行切割，所述驱动机构包括铰接在基座另一端上的气缸，所述气缸长度方向与基座长度方向具有夹角，所述气缸上驱动连接有连接块，所述盖板另一面设有铰座，所述连接块与铰座铰接，所述气缸的气缸杆伸长时，驱动所述盖板沿与定位座铰接处转动。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述定位座上设有立杆，所述立杆上端铰接有安装座，所述气缸安装在安装座上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座上设有延伸至立杆上的加强筋。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述定位槽的槽底壁设有通孔形式的、且供切刀自由通过的避空槽。>作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板上设有至少一个滑配穿透其的浮动杆，所述浮动杆朝向定位槽一端设有压块，其另一端设有限位块，所述压块与盖板之间设有弹性件，所述弹性件抵顶压块，并驱动所述压块远离盖板。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在浮动杆上，其弹力方向两端分别抵顶所述盖板、压块。本技术的有益效果：通过气缸动作，使盖板沿与定位座铰接处转动，使切刀移动，并对放置在定位槽内的铜排基材进行切割，由于取代了人工方式切割铜排，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，工作效率有一定的提升，另外由于结构简单，不会产生较大幅度成本上升，设置浮动杆、压块、限位块、弹性件，通过弹性件对压块的抵顶，使压块将放置在定位槽内的铜排压住，使得切刀与铜排接触时，铜排不会产生较大幅度的自行移动，因此至少一定程度上提高了切割的质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构另一个角度的示意图；图3为图1中立体结构侧视角度示意图；图4为图1中立体结构正视示意图；附图标记说明如下：1-安装座，2-立杆，3-加强筋，4-基座，5-气缸，6-连接块，7-铰座，8-盖板，9-弹簧，10-切刀，11-压块，12-定位槽，13-柱段，14-避空槽，15-浮动杆，16-限位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种铜排加工用切割设备组件，包括一基座4，所述基座4一端设有定位座13，所述定位座13上设有用于放置铜排的定位槽12，所述定位槽12与定位座13朝向基座4长度方向外侧的一侧外壁连通，所述定位座13朝向基座4一端铰接有盖板8，所述盖板8朝向定位槽12一面焊接有切刀10，所述盖板8由驱动机构驱动其沿与定位座13铰接处转动，使所述切刀10对放置在定位槽12内的铜排进行切割，所述驱动机构包括铰接在基座4另一端上的气缸5，具体的，所述定位座13上设有立杆2，所述立杆2上端铰接有安装座1，所述气缸5安装在安装座1上，通过设置立杆2与安装座1铰接，使得气缸5铰接在基座4上，所述气缸5长度方向与基座4长度方向具有夹角，所述气缸5上驱动连接有连接块6，所述盖板8另一面设有铰座7，所述连接块6与铰座7铰接，所述气缸5的气缸杆伸长时，驱动所述盖板8沿与定位座13铰接处转动。所述基座4上设有延伸至立杆2上的加强筋3，有助于提升立杆2的刚性。所述定位槽12的槽底壁设有通孔形式的、且供切刀10自由通过的避空槽14，使切刀10能够将放置在定位槽12内的铜排较完整的切割。所述盖板8上设有至少一个滑配穿透其的浮动杆15，所述浮动杆15朝向定位槽12一端设有压块11，其另一端设有限位块16，所述压块11与盖板8之间设有弹簧9，所述弹簧9套装在浮动杆15上，其弹力方向两端分别抵顶所述盖板8、压块11，所述弹簧9抵顶压块11，并驱动所述压块11远离盖板8。本技术在使用时：将铜排基材平躺放置在定位槽内，且一端与定位槽远离开口一侧内壁相抵，使铜排基材处于限位状态，工人手部远离定位槽，启动气缸，气缸的气缸杆伸长，驱动盖板沿与定位座铰接处转动，使切刀转动并下移，下移过程中，由压块首先接触铜排基材，并通过弹簧对压块的抵顶，使压块将铜排压住，然后切刀接触铜排，接触过程中，由于通过压块对铜排基材进行压紧，使得铜排与切刀接触瞬间，不会由于剪切力，造成铜排产生自行移动，导致切割位置产生偏差，因而提高了铜排基材的切割质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排加工用切割设备组件，其特征在于，包括一基座(4)，所述基座(4)一端设有定位座(13)，所述定位座(13)上设有用于放置铜排的定位槽(12)，所述定位槽(12)与定位座(13)朝向基座(4)长度方向外侧的一侧外壁连通，所述定位座(13)朝向基座(4)一端铰接有盖板(8)，所述盖板(8)朝向定位槽(12)一面焊接有切刀(10)，所述盖板(8)由驱动机构驱动其沿与定位座(13)铰接处转动，使所述切刀(10)对放置在定位槽(12)内的铜排进行切割，所述驱动机构包括铰接在基座(4)另一端上的气缸(5)，所述气缸(5)长度方向与基座(4)长度方向具有夹角，所述气缸(5)上驱动连接有连接块(6)，所述盖板(8)另一面设有铰座(7)，所述连接块(6)与铰座(7)铰接，所述气缸(5)的气缸杆伸长时，驱动所述盖板(8)沿与定位座(13)铰接处转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用切割设备组件，其特征在于，包括一基座(4)，所述基座(4)一端设有定位座(13)，所述定位座(13)上设有用于放置铜排的定位槽(12)，所述定位槽(12)与定位座(13)朝向基座(4)长度方向外侧的一侧外壁连通，所述定位座(13)朝向基座(4)一端铰接有盖板(8)，所述盖板(8)朝向定位槽(12)一面焊接有切刀(10)，所述盖板(8)由驱动机构驱动其沿与定位座(13)铰接处转动，使所述切刀(10)对放置在定位槽(12)内的铜排进行切割，所述驱动机构包括铰接在基座(4)另一端上的气缸(5)，所述气缸(5)长度方向与基座(4)长度方向具有夹角，所述气缸(5)上驱动连接有连接块(6)，所述盖板(8)另一面设有铰座(7)，所述连接块(6)与铰座(7)铰接，所述气缸(5)的气缸杆伸长时，驱动所述盖板(8)沿与定位座(13)铰接处转动。


2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用切割设备组件，其特征在于，所述定位座(13)上设有立杆(2)，所述立杆(2)上端铰接有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌宪治，
申请(专利权)人：句容市万顺轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32