一种T型装饰条切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型装饰条切割设备，包括设置于机架上的左、右两个夹持模块、锯片、直线模组、压料模块和控制器，左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔，压料模块包括第二直线驱动机构和压板，第二直线驱动机构驱动压板上下移动，压板为U型，压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上，直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接，锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上，动力装置设置于升降装置上，升降装置在机架上前后滑动设置，且升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动。本实用新型专利技术对T型装饰条的移动、压料、切割的切割工作流程全部自动化，提高了自动化程度，节约了劳动力，且切割速度快、切割质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种T型装饰条切割设备
本技术涉及装饰条加工设备
，具体涉及一种T型装饰条切割设备。
技术介绍
T型装饰条是嵌入到家具板材上，实现装饰效果的截面为T型的金属条，一般为铝制作而成，实际的生产工作中，需要装饰条具有多个拐角以制作出不同的图案，要使T型装饰条具有拐角且连续不断，则需要在装饰条的一侧切割开口，例如切割90度开口后，则可将装饰条弯折使开口的两条边对接，则T型装饰条就实现了90度的弯折。现有技术中，对T型装饰条切割没有设备，均依靠人工拿电锯或刀片对T型装饰条切割开口，一方面操作繁琐，加工速度低，另一方面，切割质量不能保证。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种T型装饰条切割设备，对T型装饰条的移动、压料、切割的切割工作流程全部自动化，提高了自动化程度，节约了劳动力，且切割速度快、切割质量高。本技术解决技术问题的技术方案为：一种T型装饰条切割设备，包括设置于机架上的左、右两个夹持模块、锯片、直线模组、压料模块和控制器，所述的左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔，所述的压料模块设置于所述间隔的上方，所述的压料模块包括第二直线驱动机构和压板，所述的第二直线驱动机构驱动压板上下移动，所述的压板为U型，压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上，所述的直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接，所述的锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上，所述动力装置设置于升降装置上，所述的升降装置在机架上前后滑动设置，且所述的升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动，所述的直线模组、第二直线驱动机构、升降装置、第一直线动力机构、动力装置分别与控制器电连接。进一步地，所述的夹持模块包括前、后两个夹持板，且前、后两个夹持板之间具有缝隙。进一步地，还包括压料滚轮，所述的压料滚轮转动设置于左、右两个夹持模块的上方，且所述的压料滚轮设置于前、后两个夹持板之间的缝隙上方。进一步地，所述的压料滚轮可上下移动。进一步地，所述的左夹持模块的第一后夹持板可前后移动，所述的右夹持模块的第二后夹持板可前后移动。进一步地，所述的左夹持模块的左端通过螺栓设置于机架上，右端通过连接杆与机架连接，所述的左夹持模块的右端通过前后设置的螺栓与连接杆连接，且所述左夹持模块的右端设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的内端与连接杆接触连接。进一步地，所述的升降装置包括升降台和第三直线动力机构，所述的动力装置在升降台上竖直滑动，所述的第三直线动力机构驱动动力装置上下滑动，所述的第三直线动力机构与控制器电连接。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本技术通过T型装饰条在左、右两个夹持模块之间夹持着移动，对T型装饰条的移动轨迹与移动时的姿态进行限位；左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔，所述的压料模块设置于所述间隔的上方，锯片在间隔处对T型装饰条进行切割切口工作，且通过U型的压板设计，配合左右夹持模块之间的间隔，给予锯片充分的切割空间，避免了对锯片的干扰，且通过压料模块将T型装饰条进行固定，保证了在切割过程中T型装饰条的稳定，从而保证了切割质量；所述的直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接，T型装饰条从直线模组的出料口进入到右夹持模块再进入到左夹持模块，通过直线模组给予T型装饰条输送动力；通过所述的锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上，所述动力装置设置于升降装置上，所述的升降装置在机架上前后滑动设置，且所述的升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动，通过动力装置驱动锯片旋转进行切割，通过升降装置控制动力装置与锯片的上下移动，完成锯片的切割动作，通过第一直线动力机构调整锯片的前后位置，使锯片到达需要切割的位置，可以实现锯片对T型装饰条的前侧面或后侧面切割开口。2、本技术通过前、后两个夹持板之间具有缝隙，将T型装饰条的下方竖直板插入在缝隙内，实现了T型装饰条的定位。3、本技术通过压料滚轮设置在夹持板的缝隙上方，实现了对T型装饰条上方的限位，保证了T型装饰条在夹持板内不会上下浮动，从而保证了切割的精准度，且通过转动设置的压料滚轮进行限位，减小了对T型装饰条的摩擦，降低了对T型装饰条左右移动的阻力。4、本技术通过所述的压料滚轮可上下移动，可以根据T型装饰条的上方水平板的厚度来调整压料滚轮与夹持板之间的高度差，提高了设备的适应性。5、所述的左夹持模块的第一后夹持板可前后移动，所述的右夹持模块的第二后夹持板可前后移动，通过两个后夹持板的前后移动，可以适应不同厚度的T型装饰条，根据T型装饰条下方竖直板的厚度来调整夹持板之间缝隙的大小，使缝隙大小合适，既保证了T型装饰条不会晃动，位置稳定，又保证了T型装饰条可在缝隙内滑动，使加工流程更加顺畅，可以适应不同厚度的T型装饰条，提高了设备的适应性。6、本技术通过左夹持模块的右端设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的内端与连接杆接触连接，通过调整螺栓对连接杆产生一个压力，通过该压力克服左夹持模块左端与机架螺栓连接的产生的活动间隙而实现左夹持模块右端的前后移动范围，与该压力使左夹持模块产生变形而实现的左夹持模块右端的前后移动范围，利用该微小的前后移动范围使左夹持模块的右端与右夹持模块的左端精准对接，使T型装饰条可顺畅地从右夹持模块进入左夹持模块，保证了整个切割工作的顺畅性。附图说明图1为本技术整体的立体结构示意图；图2为本技术隐藏直线模组后的俯视图；图3为本技术左夹持模块、右夹持模块以及压料模块部分的放大立体图；图4为本技术隐藏直线模组、锯片与动力装置后的主视图；图5为连接杆与调整螺栓的结构剖视图；图6为T型装饰条实现弯折变化的俯视图；图中，左夹持模块1，第一前夹持板11，第一后夹持板12，第一长条孔13，第一底板14，右夹持模块2，第二前夹持板21，第二后夹持板22，第二长条孔23，第二底板24，压料滚轮3，立板31，安装板32，第三长条孔33，第二安装板34，连接杆4，调整螺栓41，机架5，锯片6，动力装置61，升降装置62，第三直线动力机构621，升降台622，光轴623，第一直线动力机构63，电机631，丝杆632，滑轨633，直线模组7，压料模块8，第二直线驱动机构81，压板82。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至6，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型装饰条切割设备，其特征在于，包括设置于机架(5)上的左、右两个夹持模块、锯片(6)、直线模组(7)、压料模块(8)和控制器，所述的左夹持模块(1)和右夹持模块(2)之间具有间隔，所述的压料模块(8)设置于所述间隔的上方，所述的压料模块(8)包括第二直线驱动机构(81)和压板(82)，所述的第二直线驱动机构(81)驱动压板(82)上下移动，所述的压板为U型，压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上，所述的直线模组(7)的出料口与右夹持模块(2)的右端对接，所述的锯片(6)设置于具有转动动力的动力装置(61)的主动轴上，所述动力装置(61)设置于升降装置(62)上，所述的升降装置(62)在机架(5)上前后滑动设置，且所述的升降装置(62)连接有第一直线动力机构(63)驱动其滑动，所述的直线模组(7)、第二直线驱动机构(81)、升降装置(62)、第一直线动力机构(63)、动力装置(61)分别与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型装饰条切割设备，其特征在于，包括设置于机架(5)上的左、右两个夹持模块、锯片(6)、直线模组(7)、压料模块(8)和控制器，所述的左夹持模块(1)和右夹持模块(2)之间具有间隔，所述的压料模块(8)设置于所述间隔的上方，所述的压料模块(8)包括第二直线驱动机构(81)和压板(82)，所述的第二直线驱动机构(81)驱动压板(82)上下移动，所述的压板为U型，压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上，所述的直线模组(7)的出料口与右夹持模块(2)的右端对接，所述的锯片(6)设置于具有转动动力的动力装置(61)的主动轴上，所述动力装置(61)设置于升降装置(62)上，所述的升降装置(62)在机架(5)上前后滑动设置，且所述的升降装置(62)连接有第一直线动力机构(63)驱动其滑动，所述的直线模组(7)、第二直线驱动机构(81)、升降装置(62)、第一直线动力机构(63)、动力装置(61)分别与控制器电连接。


2.如权利要求1所述的一种T型装饰条切割设备，其特征在于，所述的夹持模块包括前、后两个夹持板，且前、后两个夹持板之间具有缝隙。


3.如权利要求2所述的一种T型装饰条切割设备，其特征在于，还包括压料滚轮(3)，所述的压料滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：路康康，
申请(专利权)人：山东鑫亚森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37