一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，包括立柱，所述立柱滑动连接有主轴，所述主轴上固定连接有安装板，所述立柱一侧对称设有平衡气缸，所述平衡气缸上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有固定板，所述安装板上对称设有第一安装槽，所述安装板上对称滑动连接有插杆，所述立柱上对称固定连接有固定块，所述固定块上设有第二安装槽，所述固定块内通过销轴对称转动连接有转动杆，所述转动杆上设有限位装置。本实用新型专利技术首先拉动插杆，然后将固定板放入第一安装槽中，随后使其运动至第一插槽内，然后向内按压转动杆底端，随后将平衡气缸放入第二安装槽内，然后松开转动杆，使卡块进入第二插槽内，完成安装。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构
本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。现有的平衡缸在拆卸安装时通常使用螺栓与预留螺纹孔之间的相互配合来完成对平衡缸的安装拆卸，然而在安装拆卸的过程中，需要工作人员逐个对螺纹栓进行固定，增加了工作流程且用时较长，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“需要通过螺栓与预留孔洞配合进行安装拆卸”的缺陷，从而提出一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，包括立柱，所述立柱滑动连接有主轴，所述主轴上固定连接有安装板，所述立柱一侧对称设有平衡气缸，所述平衡气缸上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有固定板，所述安装板上对称设有第一安装槽，所述安装板上对称滑动连接有插杆，所述插杆上设有弹性装置，所述立柱上对称固定连接有固定块，所述固定块上设有第二安装槽，所述固定块内通过销轴对称转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间设有套杆，所述套杆上对称滑动连接有内杆，所述内杆转动连接在转动杆上，所述转动杆上设有限位装置，所述平衡气缸上设有通气管。优选的，所述弹性装置包括抵板，所述抵板固定连接在插杆上，所述抵板与安装板内壁之间固定连接有第一弹簧。优选的，所述限位装置包括连接杆，所述连接杆转动连接在转动杆上，所述连接杆远离转动杆一端转动连接有卡块，所述平衡气缸上对称设有第二插槽，所述第二插槽与卡块相匹配。优选的，所述固定板上设有第一插槽，所述第一插槽与插杆相匹配。优选的，所述立柱上设有弹性垫层，所述弹性垫层材质为橡胶材质。优选的，所述内杆与套杆内壁之间固定连接有第二弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用该装置时，首先拉动插杆，使其向左运动，然后将固定板放入第一安装槽中，随后松开插杆，使其在第一弹簧的作用下向左运动至第一插槽内，随后向内按压转动杆底端，使转动杆顶端向外运动，带动连接杆向外运动，使得卡块向外运动，随后将平衡气缸放入第二安装槽内，然后松开转动杆，使其在第二弹簧的作用下恢复原状使卡块进入第二插槽内，完成安装，操作简单，减少了工作流程，提升了工作效率。2、当平衡缸需要进行检测维修时，按压转动杆底端，使得卡块脱离第二插槽，然后取出平衡气缸，随后向外拉动插杆，使其脱离第一插槽，然后取出固定板，即完成拆卸，操作简单，减少了工作时间且提升了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为套杆内部结构示意图。图中：1、立柱；2、主轴；3、安装板；4、平衡气缸；5、活塞杆；6、固定板；7、插杆；8、抵板；9、第一弹簧；10、固定块；11、转动杆；12、套杆；13、连接杆；14、卡块；15、通气管；16、内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，包括立柱1，立柱1上设有弹性垫层，弹性垫层材质为橡胶材质，防止工作人员工作时发生磕碰造成伤害，立柱1滑动连接有主轴2，主轴2上固定连接有安装板3，立柱1一侧对称设有平衡气缸4，平衡气缸4上滑动连接有活塞杆5，活塞杆5上固定连接有固定板6，安装板3上对称设有第一安装槽，第一安装槽与固定板6相匹配。安装板3上对称滑动连接有插杆7，固定板6上设有第一插槽，第一插槽与插杆7相匹配，使得插杆7能够对固定板6进行限位，插杆7上设有弹性装置，弹性装置包括抵板8，抵板8固定连接在插杆7上，抵板8与安装板3内壁之间固定连接有第一弹簧9，使得插杆7能够在第一弹簧9的作用下向内运动。立柱1上对称固定连接有固定块10，固定块10上设有第二安装槽，第二安装槽与平衡气缸相匹配，固定块10内通过销轴对称转动连接有转动杆11，两个转动杆11之间设有套杆12，套杆12上对称滑动连接有内杆16，内杆16与套杆12内壁之间固定连接有第二弹簧，使得第二弹簧能够对内杆16有一个作用力，防止转动杆11发生转动，内杆16转动连接在转动杆11上。转动杆11上设有限位装置，限位装置包括连接杆13，连接杆13转动连接在转动杆11上，连接杆13远离转动杆11一端转动连接有卡块14，平衡气缸4上对称设有第二插槽，第二插槽与卡块14相匹配，使得卡块14能够在转动杆11和连接杆13的作用下左右运动，对平衡气缸4进行限位，平衡气缸4上设有通气管15。本技术中，使用者使用该装置时，首先拉动插杆7，使其向左运动，然后将固定板6放入第一安装槽中，随后松开插杆7，使其在第一弹簧9的作用下向左运动至第一插槽内，随后向内按压转动杆11底端，使转动杆11顶端向外运动，带动连接杆13向外运动，使得卡块14向外运动，随后将平衡气缸4放入第二安装槽内，然后松开转动杆11，使其在第二弹簧的作用下恢复原状使卡块14进入第二插槽内，完成安装，当平衡缸需要进行检测维修时，按压转动杆11底端，使得卡块14脱离第二插槽，然后取出平衡气缸4，随后向外拉动插杆7，使其脱离第一插槽，然后取出固定板6，即完成拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)滑动连接有主轴(2)，所述主轴(2)上固定连接有安装板(3)，所述立柱(1)一侧对称设有平衡气缸(4)，所述平衡气缸(4)上滑动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上固定连接有固定板(6)，所述安装板(3)上对称设有第一安装槽，所述安装板(3)上对称滑动连接有插杆(7)，所述插杆(7)上设有弹性装置，所述立柱(1)上对称固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上设有第二安装槽，所述固定块(10)内通过销轴对称转动连接有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)之间设有套杆(12)，所述套杆(12)上对称滑动连接有内杆(16)，所述内杆(16)转动连接在转动杆(11)上，所述转动杆(11)上设有限位装置，所述平衡气缸(4)上设有通气管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)滑动连接有主轴(2)，所述主轴(2)上固定连接有安装板(3)，所述立柱(1)一侧对称设有平衡气缸(4)，所述平衡气缸(4)上滑动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)上固定连接有固定板(6)，所述安装板(3)上对称设有第一安装槽，所述安装板(3)上对称滑动连接有插杆(7)，所述插杆(7)上设有弹性装置，所述立柱(1)上对称固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上设有第二安装槽，所述固定块(10)内通过销轴对称转动连接有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)之间设有套杆(12)，所述套杆(12)上对称滑动连接有内杆(16)，所述内杆(16)转动连接在转动杆(11)上，所述转动杆(11)上设有限位装置，所述平衡气缸(4)上设有通气管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心主轴平衡缸的安装结构，其特征在于，所述弹性装置包括抵板(8)，所述抵板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，雷祥巍，周兴胜，李书峦，赵洪浩，王立武，赵绪贵，孙希辉，李洪波，李向龙，郭旭洋，陈春雨，
申请(专利权)人：滕州市山东大汉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37