一种连铸拉矫机多层水冷罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸拉矫机多层水冷罩，涉及水冷罩技术领域。该连铸拉矫机多层水冷罩，包括进水箱、水冷罩和出水箱，所述进水箱包括外水冷罩进水箱外壳、上水箱顶部进水口、上水箱侧面进水口、下水箱进水口、水箱隔板、内水冷罩下水箱外壳、螺栓孔、水冷罩下水箱、内水冷罩上水箱、外水冷罩上水箱和内水冷罩冷却管安装孔，所述外水冷罩进水箱外壳的左侧从上往下依次设置有上水箱侧面进水口和下水箱进水口。该连铸拉矫机多层水冷罩通过将水冷罩设计为两层水冷罩并加入了耐高温黑色涂料，不但加强了工质的辐射换热性能，也有效地对热量进行了吸收，降低了工作环境的温度，提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸拉矫机多层水冷罩
本技术涉及水冷罩
，具体为一种连铸拉矫机多层水冷罩。
技术介绍
连铸拉矫机的作用是提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直，并推动切割装置运动，拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响，引锭装置的作用是在连铸开始前，用引锭头堵住结晶器下口，待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机，再脱开引锭头，将引锭杆收入存放装置。铸坯切割设备则将连续运动中的铸坯切割成定尺，常用的切割设备有火焰切割器或液压剪与摆动剪。生产中，钢坯由拉矫机牵引，从扇形段拉出后，经拉矫机机架内部穿过，其温度高达900℃。为避免拉矫机设备因铸坯的高温辐射而损坏，延长拉矫机设备使用寿命，目前的铸机拉矫机机架都采用软水冷却的方式，其中水冷罩是为避免机架直接受热坯烘烤，降低机架及附属设备热辐射而设计的。而传统的拉桥机水冷罩的传热结构相对简单，在对热坯进行吸热后温度依然很高，使工作现场存在被烫伤的危险，而且长期的高温也会使换热材料的强度降低，缩短使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸拉矫机多层水冷罩，解决了传统的拉桥机水冷罩的传热结构相对简单，在对热坯进行吸热后温度依然很高，使工作现场存在被烫伤的危险，而且长期的高温也会使换热材料的强度降低，缩短使用寿命的问题。(二)技术方案1.为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸拉矫机多层水冷罩，包括进水箱、水冷罩和出水箱，所述进水箱包括外水冷罩进水箱外壳、上水箱顶部进水口、上水箱侧面进水口、下水箱进水口、水箱隔板、内水冷罩下水箱外壳、螺栓孔、水冷罩下水箱、内水冷罩上水箱、外水冷罩上水箱和内水冷罩冷却管安装孔，所述外水冷罩进水箱外壳的左侧从上往下依次设置有上水箱侧面进水口和下水箱进水口，所述水冷罩进水箱外壳顶部靠左端设置有上水箱顶部进水口，所述外水冷罩进水箱外壳右侧设置有内水冷罩下水箱外壳和水箱隔板；所述外水冷罩进水箱外壳上设置有螺栓孔，所述进水箱的形状为成Π字型，底部的中间留有通道；所述水箱隔板将进水箱内部分成水冷罩下水箱、内水冷罩上水箱和外水冷罩上水箱三个部分，所述内水冷罩上水箱上设置有内水冷罩冷却管安装孔；所述水冷罩包括内外两层水冷罩分别是外水冷罩和内水冷罩，所述外水冷罩和内水冷罩与水箱隔板对应的位置上均设置有隔板槽，所述外水冷罩和内水冷罩上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓孔相对应，所述外水冷罩上贯穿设置有冷却管，所述内水冷罩内部的底面镶嵌有冷却管，所述内水冷罩冷却管安装孔与内水冷罩内设置的冷却管相对应，所述内水冷罩下水箱外壳与内水冷罩相对应，所述外水冷罩进水箱外壳与外水冷罩相对应；所述进水箱和出水箱的结构对称，所述进水箱通过螺栓连接在水冷罩的进水侧，所述出水箱通过螺栓连接在水冷罩的出水侧。优选的，所述内水冷罩的内侧涂有耐高温黑色涂料。优选的，所述外水冷罩外设置有隔热层。优选的，所述外水冷罩与内水冷罩之间涂有导热硅胶。(三)有益效果本技术提供了一种连铸拉矫机多层水冷罩。具备以下有益效果：(1)该连铸拉矫机多层水冷罩通过将进水箱设计为成三个部分，有效解决了如何对多层水冷罩进行进水的问题。(2)该连铸拉矫机多层水冷罩通过将水冷罩设计为两层水冷罩并加入了耐高温黑色涂料，不但加强了工质的辐射换热性能，也有效地对热量进行了吸收，降低了工作环境的温度，提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构装配示意图；图2为本技术结构整体示意图；图3为本技术进水箱正视图；图4为本技术进水箱左视图；图5为本技术进水箱右视图；图6为本技术水冷罩结构示意图。图中：1、进水箱；101、外水冷罩进水箱外壳；102、上水箱顶部进水口；103、上水箱侧面进水口；104、下水箱进水口；105、水箱隔板；106、内水冷罩下水箱外壳；107、螺栓孔；108、水冷罩下水箱；109、内水冷罩上水箱；110、外水冷罩上水箱；111、内水冷罩冷却管安装孔；2、水冷罩；21、隔热层；22、外水冷罩；23、内水冷罩；24、冷却管；25、螺纹孔；26、隔板槽；3、出水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。2.请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种连铸拉矫机多层水冷罩，包括进水箱1、水冷罩2和出水箱3，进水箱1包括外水冷罩进水箱外壳101、上水箱顶部进水口102、上水箱侧面进水口103、下水箱进水口104、水箱隔板105、内水冷罩下水箱外壳106、螺栓孔107、水冷罩下水箱108、内水冷罩上水箱109、外水冷罩上水箱110和内水冷罩冷却管安装孔111，外水冷罩进水箱外壳101的左侧从上往下依次设置有上水箱侧面进水口103和下水箱进水口104，水冷罩进水箱外壳101顶部靠左端设置有上水箱顶部进水口102，外水冷罩进水箱外壳101右侧设置有内水冷罩下水箱外壳106和水箱隔板105；外水冷罩进水箱外壳101上设置有螺栓孔107，进水箱1的形状为成Π字型，底部的中间留有通道；水箱隔板105将进水箱1内部分成水冷罩下水箱108、内水冷罩上水箱109和外水冷罩上水箱110三个部分，内水冷罩上水箱109上设置有内水冷罩冷却管安装孔111；水冷罩2包括内外两层水冷罩分别是外水冷罩22和内水冷罩23，外水冷罩22和内水冷罩23与水箱隔板105对应的位置上均设置有隔板槽26，外水冷罩22和内水冷罩23上设置有螺纹孔25，螺纹孔25与螺栓孔107相对应，外水冷罩22上贯穿设置有冷却管24，内水冷罩23内部的底面镶嵌有冷却管24，内水冷罩冷却管安装孔111与内水冷罩23内设置的冷却管24相对应，内水冷罩下水箱外壳106与内水冷罩23相对应，外水冷罩进水箱外壳101与外水冷罩22相对应；进水箱1和出水箱3的结构对称，进水箱1通过螺栓连接在水冷罩2的进水侧，出水箱3通过螺栓连接在水冷罩2的出水侧，内水冷罩23的内侧涂有耐高温黑色涂料，外水冷罩22外设置有隔热层21，外水冷罩22与内水冷罩23之间涂有导热硅胶。工作前将设备进行拼装，将冷却管24插入外水冷罩22预留的孔中，将冷却管24嵌入内水冷罩23底部中(如图6)，在水冷罩2的两端分别接上进水箱1和出水箱2，水箱隔板105卡入隔板槽26，内水冷罩冷却管安装孔111套在已经安装在内水冷罩23的冷却管24上，此时水箱隔板105将进水箱1内部分成水冷罩下水箱108、内水冷罩上水箱109和外水冷罩上水箱110三个部分。工作时，高压水从进水口进入进水箱1，水箱顶部进水口102的水会流入外水冷罩上水箱中再流入对应的冷却管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸拉矫机多层水冷罩，包括进水箱(1)、水冷罩(2)和出水箱(3)，其特征在于：所述进水箱(1)包括外水冷罩进水箱外壳(101)、上水箱顶部进水口(102)、上水箱侧面进水口(103)、下水箱进水口(104)、水箱隔板(105)、内水冷罩下水箱外壳(106)、螺栓孔(107)、水冷罩下水箱(108)、内水冷罩上水箱(109)、外水冷罩上水箱(110)和内水冷罩冷却管安装孔(111)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)的左侧从上往下依次设置有上水箱侧面进水口(103)和下水箱进水口(104)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)顶部靠左端设置有上水箱顶部进水口(102)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)右侧设置有内水冷罩下水箱外壳(106)和水箱隔板(105)；/n所述外水冷罩进水箱外壳(101)上设置有螺栓孔(107)，所述进水箱(1)的形状为成Π字型，底部的中间留有通道；/n所述水箱隔板(105)将进水箱(1)内部分成水冷罩下水箱(108)、内水冷罩上水箱(109)和外水冷罩上水箱(110)三个部分，所述内水冷罩上水箱(109)上设置有内水冷罩冷却管安装孔(111)；/n所述水冷罩(2)包括内外两层水冷罩分别是外水冷罩(22)和内水冷罩(23)，所述外水冷罩(22)和内水冷罩(23)与水箱隔板(105)对应的位置上均设置有隔板槽(26)，所述外水冷罩(22)和内水冷罩(23)上设置有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)与螺栓孔(107)相对应，所述外水冷罩(22)上贯穿设置有冷却管(24)，所述内水冷罩(23)内部的底面镶嵌有冷却管(24)，所述内水冷罩冷却管安装孔(111)与内水冷罩(23)内设置的冷却管(24)相对应，所述内水冷罩下水箱外壳(106)与内水冷罩(23)相对应，所述外水冷罩进水箱外壳(101)与外水冷罩(22)相对应；/n所述进水箱(1)和出水箱(3)的结构对称，所述进水箱(1)通过螺栓连接在水冷罩(2)的进水侧，所述出水箱(3)通过螺栓连接在水冷罩(2)的出水侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连铸拉矫机多层水冷罩，包括进水箱(1)、水冷罩(2)和出水箱(3)，其特征在于：所述进水箱(1)包括外水冷罩进水箱外壳(101)、上水箱顶部进水口(102)、上水箱侧面进水口(103)、下水箱进水口(104)、水箱隔板(105)、内水冷罩下水箱外壳(106)、螺栓孔(107)、水冷罩下水箱(108)、内水冷罩上水箱(109)、外水冷罩上水箱(110)和内水冷罩冷却管安装孔(111)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)的左侧从上往下依次设置有上水箱侧面进水口(103)和下水箱进水口(104)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)顶部靠左端设置有上水箱顶部进水口(102)，所述外水冷罩进水箱外壳(101)右侧设置有内水冷罩下水箱外壳(106)和水箱隔板(105)；
所述外水冷罩进水箱外壳(101)上设置有螺栓孔(107)，所述进水箱(1)的形状为成Π字型，底部的中间留有通道；
所述水箱隔板(105)将进水箱(1)内部分成水冷罩下水箱(108)、内水冷罩上水箱(109)和外水冷罩上水箱(110)三个部分，所述内水冷罩上水箱(109)上设置有内水冷罩冷却管安装孔(111)；
所述水冷罩(2)包括内外两层水冷罩分别是外水冷罩(22)和内水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢璐，钱洪波，
申请(专利权)人：马鞍山市磊实机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34