一种连铸扇形段控压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器，段压力继电器和驱动辊压力继电器分别与控制器传输连接，辊油管和段油管上跟别依次设有流溢阀、手动阀、单向阀和换向阀，且分别固定在阀台支架上。本发明专利技术具备对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，一旦现场压力系统异常，立即发出报警，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸扇形段控压工艺
本专利技术涉及连铸
，具体为一种连铸扇形段控压工艺。
技术介绍
建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展过程中，钢铁行业作为基础产业的重中之重，在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比任由较大差距。板带钢的生产是钢铁工业发展的重要课题之一。板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。而在冷轧方面有冷轧薄板、冷轧硅钢片、涂镀层板、冷轧不锈钢等高技术含量的板材产品。热轧带钢是重要的钢材类别之一，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要的影响。发达国家热轧带钢产量约占市场50％以上的份额，在国际市场上一直处于领先地位。近些年来，我国的钢铁行业发展迅速，市场上的份额也逐年增加，但仍与国外先进水平有一定的差距，同时高附加值的钢制品较少。冶金行业扇形段是连铸机的重要组成部分，主要特点就是垂直浇筑成型水平输出钢坯。最上面为整体段，包括结晶器和足辊，作用是钢坯形成坯壳，经过振动由引锭杆牵引向下运行，通过足辊的保护进入垂直段，保护坯壳增加坯壳厚度，进入弯曲段开始将坯壳弯曲，这时开始都叫做弧形段。其中它们由一段一段的整组辊道扇形段组成的弧形段。出了弧形段，坯壳内还有液体没凝固，进入矫直辊开始矫直，这时全部凝固走到水平段继续冷却。整个扇形段系统由多组驱动辊及扇形段组成，在生产过程中，需要充足稳定的压力来对铸坯进行塑形，并且带动铸坯向后输出。由于现场高温潮湿等恶劣环境，使众多的液压油管经常出现爆管漏油等现象，造成某段压力不足，如不能及时发现，就会波及整个液压系统，虽然现场有压力显示，但却不能做到实时监控。一旦压力系统异常，会造成铸坯表面出现裂纹、鼓肚，影响铸坯质量。另外，由于铸坯发生形变，将增加输出阻力烧毁电机、撞坏驱动辊及扇形段，导致停机事故，影响生产，同时增加了维修费用及工人的工作量。因此，本项目研究开发连铸扇形段控压工艺的，是具有一定的研究意义
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸扇形段控压工艺，具备对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，一旦现场压力系统异常，立即发出报警，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行的优点，解决了由于现场高温潮湿等恶劣环境，使众多的液压油管经常出现爆管漏油等现象，造成某段压力不足，如不能及时发现，就会波及整个液压系统，虽然现场有压力显示，但却不能做到实时监控。一旦压力系统异常，会造成铸坯表面出现裂纹、鼓肚，影响铸坯质量。另外，由于铸坯发生形变，将增加输出阻力烧毁电机、撞坏驱动辊及扇形段，导致停机事故，影响生产，同时增加了维修费用及工人的工作量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器。优选的，段压力继电器和驱动辊压力继电器分别与控制器传输连接。优选的，辊油管和段油管上跟别依次设有流溢阀、手动阀、单向阀和换向阀，且分别固定在阀台支架上。优选的，辊油管和段油管上的驱动辊压力继电器和段压力继电器均设定有低压及高压报警值。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过给现场的驱动辊和扇形段供给压力，保持铸坯生产，驱动辊压力继电器和段压力继电器分别安装到阀台的驱动辊和扇形段的辊油管和段油管上，用于检测现场驱动辊和扇形段的压力值；辊油管和段油管上跟别依次设有流溢阀、手动阀、单向阀和换向阀，且分别固定在阀台支架上，如液压站供过来的油压大于现场设定值时，溢流阀会把多余压力卸掉返回液压站，防止现场因压力过大导致油管爆裂；如现场油管爆裂漏油等情况发生，手动阀防止漏油卸压；单向阀使液压油向一个固定的方向流动，避免回流现象的发生；2、辊油管和段油管上的驱动辊压力继电器和段压力继电器设定低压及高压报警值，一旦现场压力系统异常，将信号传输给控制器，并发出报警，相关人员便会及时检查设备，其有利于对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供的一种连铸扇形段控压工艺的技术方案一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管和段油管上跟别依次设有流溢阀、手动阀、单向阀和换向阀，且分别固定在阀台支架上，如液压站供过来的油压大于现场设定值时，溢流阀会把多余压力卸掉返回液压站，防止现场因压力过大导致油管爆裂；如现场油管爆裂漏油等情况发生，手动阀防止漏油卸压；单向阀使液压油向一个固定的方向流动，避免回流现象的发生。辊油管上设有驱动辊压力继电器，辊油管和段油管上的驱动辊压力继电器和段压力继电器均设定有低压及高压报警值，一旦现场压力系统异常，将信号传输给控制器，并发出报警，相关人员便会及时检查设备，其有利于对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行，驱动辊压力继电器和段压力继电器分别安装到阀台的驱动辊和扇形段的辊油管和段油管上，用于检测现场驱动辊和扇形段的压力值，段压力继电器和驱动辊压力继电器分别与控制器传输连接。工作原理：通过给现场的驱动辊和扇形段供给压力，保持铸坯生产，驱动辊压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器。


2.根据权利要求1所述的一种连铸扇形段控压工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41