本实用新型专利技术公开了一种链板机的掐链装置，包括底板及固定在底板上的液压缸，液压缸活塞杆端固定有连接板，连接板两对称侧外分别设有连接轴，连接板每侧与对应方向连接轴之间分别设有转动臂，转动臂一端转动连接于连接轴、另一端转动连接于连接板，每个连接轴的轴端分别固定有定位座，每个定位座的底部分别转动连接有限位块。本实用新型专利技术在链条的链孔中形成稳固连接，具有同步性好、链条扣前后松弛度一致的优点，提高了工作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种链板机的掐链装置
本技术涉及链板机配件领域，具体是一种链板机的掐链装置。
技术介绍
链板机是煤矿常用的物料传输装置，其一般由单侧或双侧的链轮传动机构，以及安装于链条的载料板构成，以双侧链轮传动机构为例，每侧的链轮传动机构包括前后分布的链轮，以及安装于两链轮之间的链条，载料板固定于两侧链条之间，两侧相同方向的链轮通过轮轴固定为一体并由电机驱动其转动，进而使链条上载料板沿前后方向运动。链板机的链条长度随工作需要进行调整，传统的链板机的链条在中间多个位置分别断开，并在断开处通过链条扣连接，需要调整长度时，将链条扣取下使链条断开即可。在实际操作时，由于链条本身绷紧，因此难以将链条扣从链条的断开处取下，此时则需要进行掐链器，使链条扣前后的链条处于松弛状态，这样才能方便取下链条扣。申请号201320890961.5的中国专利“刮板机用掐链器辅助装置”，其包括液压千斤顶，液压千斤顶通过牵引链条在链轮传动机构中的上、下链条的链条扣的前、后位置分别形成连接点，通过液压千斤顶的升降，以拉拽上、下链条中链条扣前、后的链条部分，使链条扣前后的链条处于松弛状态，方便取下链条扣。这种结构的掐链器辅助装置中，牵引链条与链轮传动机构的链条连接处一般采用挂钩连接，存在连接不稳固的问题；并且由于采用多个牵引链条，多个牵引链条可能存在长度差，因此在掐链时存在同步性差，并且还会导致链条扣前、后位置链条松弛度不一致的问题，影响工作安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链板机的掐链装置，以解决现有技术掐链装置存在的连接不稳固、安全性差的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种链板机的掐链装置，其特征在于：包括底板及竖直设置在底板上的液压缸，液压缸的缸体端固定于底板，液压缸的活塞杆端竖直向上延伸，且活塞杆端固定连接有连接板，连接板两对称侧外分别设有连接轴，两侧连接轴轴向相互平行，且两侧连接轴轴向分别垂直于液压缸轴向，所述连接板每侧与对应方向连接轴之间分别设有转动臂，转动臂一端转动连接于连接轴，转动臂另一端转动连接于连接板，每个连接轴的轴端分别固定有定位座，每个定位座的底部分别设置有限位块，限位块上固定连接有转轴，转轴安装于定位座中，且转轴局限于仅能在定位座内转动。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述底板上还竖直连接有多个导柱，导柱分别竖直向上延伸，所述连接板通过通孔滑动安装于各个导柱。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：每个导柱的上端分别固定有相对导柱扩径的限位圆台。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述连接板每侧分别设有至少两组凹口，凹口内分别设有固定轴，固定轴的轴向均平行于连接轴轴向，每侧的转动臂数量与凹口一致，转动臂一端一一对应转动连接于连接板对应侧凹口的固定轴，转动臂另一端分别转动连接于对应侧连接轴。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述限位块的长、宽与定位座的长、宽一致，所述限位块连接的转轴设有贯通转轴的矩形通孔，且矩形通孔的轴向平行于限位块的长边，定位座对应矩形通孔位置分别设有同样为矩形的销孔，销孔的轴向平行于定位座的宽边，当限位块转动至限位块长边垂直于定位座长边时，转轴的矩形通孔与定位座的销孔连通为整体通孔，整体通孔中销入有矩形定位销使限位块与定位座相对固定。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述限位块的转轴位于定位座内部分成型为扩径段，由扩径段使转轴局限于仅能在定位座内转动，所述矩形通孔设置于扩径段。所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述限位块的转轴向上从定位座穿出，且转轴穿出端固定有旋钮。本技术在工作时，利用连接轴两端的定位座分别插入上、下链条的链孔，并且转动限位块至与定位座长边垂直，可在链条的链孔中形成稳固连接。同时液压缸通过连接板、转动臂与两侧的连接轴连接，利用液压缸通过转动臂使两侧连接轴做相互靠近且同步上升运动，由此可使上、下链条各自链条扣前、后方位置同时松弛，具有同步性好、链条扣前后松弛度一致的优点，提高了工作安全性。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术定位座结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，一种链板机的掐链装置，包括底板1及竖直设置在底板1上的液压缸2，液压缸2的缸体端固定于底板1，液压缸2的活塞杆端竖直向上延伸，且活塞杆端固定连接有连接板3，连接板3两对称侧外分别设有连接轴4，两侧连接轴4轴向相互平行，且两侧连接轴4轴向分别垂直于液压缸2轴向，连接板3每侧与对应方向连接轴之间分别设有转动臂5，转动臂5一端转动连接于连接轴4，转动臂5另一端转动连接于连接板3，每个连接轴4的轴端分别固定有定位座6，每个定位座6的底部分别设置有限位块7，限位块7上固定连接有转轴8，转轴8安装于定位座6中，且转轴8局限于仅能在定位座6内转动。底板1上还竖直连接有多个导柱9，导柱9分别竖直向上延伸，连接板3通过通孔滑动安装于各个导柱9。每个导柱9的上端分别固定有相对导柱9扩径的限位圆台10。连接板3每侧分别设有至少两组凹口11，凹口11内分别设有固定轴，固定轴的轴向均平行于连接轴4轴向，每侧的转动臂5数量与凹口11一致，转动臂5一端一一对应转动连接于连接板3对应侧凹口11的固定轴，转动臂5另一端分别转动连接于对应侧连接轴4。限位块7的长、宽与定位座6的长、宽一致，限位块7连接的转轴8设有贯通转轴的矩形通孔，且矩形通孔的轴向平行于限位块7的长边，定位座6对应矩形通孔位置分别设有同样为矩形的销孔，销孔的轴向平行于定位座6的宽边，当限位块7转动至限位块7长边垂直于定位座6长边时，转轴8的矩形通孔与定位座6的销孔连通为整体通孔12，整体通孔12中销入有矩形定位销13使限位块7与定位座6相对固定。限位块7的转轴8位于定位座内部分成型为扩径段，由扩径段使转轴8局限于仅能在定位座内转动，矩形通孔设置于扩径段。限位块7的转轴8向上从定位座6穿出，且转轴8穿出端固定有旋钮14。工作时，使两侧连接轴4分别横跨于链条传动机构的上、下链条15，并分列于每个链条15其链条扣16的前、后方。然后将定位座6插入至对应位置链孔17中，并使限位块7转动至长边与定位座6长边垂直，然后销入定位销13，即可实现稳固连接链条15。通过液压缸2将两侧的转动臂5相互拉近，则连接轴4相互靠近并同步上升，这样可使链条扣15前、后方的链条松弛，并使松弛度保持一致，有利于取下链条扣15。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链板机的掐链装置，其特征在于：包括底板及竖直设置在底板上的液压缸，液压缸的缸体端固定于底板，液压缸的活塞杆端竖直向上延伸，且活塞杆端固定连接有连接板，连接板两对称侧外分别设有连接轴，两侧连接轴轴向相互平行，且两侧连接轴轴向分别垂直于液压缸轴向，所述连接板每侧与对应方向连接轴之间分别设有转动臂，转动臂一端转动连接于连接轴，转动臂另一端转动连接于连接板，每个连接轴的轴端分别固定有定位座，每个定位座的底部分别设置有限位块，限位块上固定连接有转轴，转轴安装于定位座中，且转轴局限于仅能在定位座内转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种链板机的掐链装置，其特征在于：包括底板及竖直设置在底板上的液压缸，液压缸的缸体端固定于底板，液压缸的活塞杆端竖直向上延伸，且活塞杆端固定连接有连接板，连接板两对称侧外分别设有连接轴，两侧连接轴轴向相互平行，且两侧连接轴轴向分别垂直于液压缸轴向，所述连接板每侧与对应方向连接轴之间分别设有转动臂，转动臂一端转动连接于连接轴，转动臂另一端转动连接于连接板，每个连接轴的轴端分别固定有定位座，每个定位座的底部分别设置有限位块，限位块上固定连接有转轴，转轴安装于定位座中，且转轴局限于仅能在定位座内转动。
2.根据权利要求1所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述底板上还竖直连接有多个导柱，导柱分别竖直向上延伸，所述连接板通过通孔滑动安装于各个导柱。
3.根据权利要求2所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：每个导柱的上端分别固定有相对导柱扩径的限位圆台。
4.根据权利要求1所述的一种链板机的掐链装置，其特征在于：所述连接板每侧分别设有至少两组凹口...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔家才，崔光东，李培清，
申请(专利权)人：崔家才，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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