一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具制造技术

本发明专利技术涉及一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，包括气动扳机和连接气动扳机的工作组件；气动扳机包括壳体和相对壳体转动的转动件，工作组件包括设置有六角槽的第一部件和设置有芯杆孔的第二部件，第一部件与壳体固定连接，第二部件与转动件连接，六角槽用于连接六角头高抗剪铆钉的六角头，芯杆孔用于连接六角头高抗剪铆钉的芯杆，转动件相对壳体转动带动第二部件相对第一部件转动。该工具可以实现六角头高抗剪铆钉的安装，同时也能提高工作效率、降低劳动强度，控制质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具
本专利技术涉及一种铆钉安装工具，尤其涉及一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具。
技术介绍
六角头高抗剪铆钉HB1-604-2002适用于单面紧固承受剪切载荷结构的连接，该铆钉由铆钉体1HB1-604-2002、芯杆2HB1-604-2002、环圈3HB1-604-2002组成，通常使用高抗剪强度铆钉抽钉钳HB3837-86进行安装。该高抗剪强度铆钉抽钉钳主要由手柄、螺母、转动轴、固定套筒四大部分组成，手柄、螺母和固定套筒组合后用来固定六角头高抗剪铆钉的铆钉体正六棱柱，转动轴通过扳手施加力用来转动六角头高抗剪铆钉的芯杆，即可扭断六角头高抗剪铆钉芯杆上的细颈段，通过该抽钉钳和扳手的组合使用能实现六角头高抗剪铆钉的铆接。但是，这种手动工具的工作效率低，劳动强度高，持续工作质量容易不稳定，很难实现批量化的生产，所以就亟需设计一种可以实现批量化生产的专用装配工具。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供了一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，该工具可以实现六角头高抗剪铆钉的安装，同时也能提高工作效率、降低劳动强度，控制质量稳定性。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，包括气动扳机和连接所述气动扳机的工作组件；所述气动扳机包括壳体和相对壳体转动的转动件，所述工作组件包括设置有六角槽的第一部件和设置有芯杆孔的第二部件，所述第一部件与所述壳体固定连接，所述第二部件与所述转动件连接，所述六角槽用于连接所述六角头高抗剪铆钉的六角头且与所述六角头尺寸相对应，所述芯杆孔用于连接所述六角头高抗剪铆钉的芯杆且与所述芯杆尺寸相对应，所述转动件相对壳体转动带动所述第二部件相对第一部件转动。进一步的，所述第一部件设置有贯穿第一部件的第一腔体，所述第一腔体包括所述六角槽、圆孔和柱形腔，所述六角槽、圆孔和所述柱形腔贯通且同轴，所述第二部件包括柱体段和花键端，所述柱体段设置于所述柱形腔内，所述花键端与所述转动件连接。进一步的，所述花键为正六棱柱，所述转动件上设置有与所述花键相对应的正六棱柱槽。进一步的，所述第一部件与所述壳体通过螺纹连接，所述第一部件远离六角孔的一端设置有外螺纹，所述壳体内设置有第二腔体，所述第二腔体为柱形腔体，所述第二腔体一端设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述转动件设置在所述第二腔体内，所述第二部件穿过第二腔体的螺纹端连接所述转动件。进一步的，所述第一部件上的圆孔直径小于所述六角槽的最大径向宽度，所述第一部件上的圆孔直径小于所述柱形腔的直径，所述第一部件上的圆孔直径小于所述第二部件的柱体段的直径，所述第一部件上的圆孔直径大于所述第二部件的芯杆孔的最大径向宽度。进一步的，所述芯杆孔为与所述六角头高抗剪铆钉芯杆相对应的腰型孔。进一步的，所述第一部件为柱形结构，所述第一腔体贯穿所述柱形结构的两端，所述六角槽设置在所述柱形结构的第一端面，所述圆孔设置在所述六角槽的第二端面，所述柱形腔由圆孔延伸至柱形结构的第二端面，第二部件的柱体段由第二端面置入所述柱形腔内。进一步的，在所述柱形结构的侧面上设置有两相对的长方形槽口。进一步的，芯杆孔可为通孔也可为凹槽。工作原理：先将第二部件设置有正六棱柱的一端安装到气动扳机前段的正六棱柱槽上，将第一部件套在第二部件外后通过螺纹与气动扳机连接。组装完成后将第二部件上的芯杆孔套在六角头高抗剪铆钉的芯杆尾部，并将第一部件上的正六棱柱槽卡紧六角头高抗剪铆钉的铆钉体正六棱柱。启动气动扳机，通过驱动轴驱动气动扳机前段的转动件旋转，进而带动第二部件和六角头高抗剪铆钉的芯杆转动，第一部件保持六角头高抗剪铆钉的铆钉体固定，即可扭断六角头高抗剪铆钉芯杆上的细颈段，完成铆接过程。本专利技术所产生的有益效果包括：1)采用气动工具相较于手动工具，能有效地降低劳动强度，增加工作效率，控制质量稳定性。2)专用的工作组件相较于现有工具，结构简单、稳定，便于加工，长远来看能降低工作成本。3)铆接的工具数量由2个工具降低为1个组合工具，使用更加便捷。附图说明图1为本专利技术所述工具的组合示意图；图2为本专利技术所述工具的安装示意图；图3为本专利技术中第一部件的主视图；图4为本专利技术中第一部件的结构示意图；图5为本专利技术中第一部件的左视图；图6为本专利技术中第一部件的右视图；图7为本专利技术中第二部件的主视图；图8为本专利技术中第二部件的结构示意图；图9为气动扳机前段的主视图；图10为气动扳机前段的结构示意图；图11为气动扳机前段的俯视图；图12为气动扳机前段的仰视图；图中1、气动扳机前段，101、壳体，1011、内螺纹，102、转动件，1021、正六棱柱槽，2、第一部件，201、六角槽，202、圆孔，203、外螺纹，204、长方形槽口，3、第二部件，301、芯杆孔，302、柱体段，303、花键端。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。本专利技术涉及一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，用于在铆钉安装工程中扭断芯杆细颈段，如图1和2所示，该工具包括气动扳机和连接气动扳机的工作组件；气动扳机包括气动扳机前段1，气动扳机前段1即气动扳机与工作组件连接、驱动的结构，气动扳机前段1包括壳体101和转动件102，转动件102在气动机的驱动下可相对壳体101转动，壳体101与转动件102之间留有间隙，工作组件包括设置有六角槽201的第一部件2和设置有芯杆孔301的第二部件3，第一部件2与壳体101固定连接，第二部件3与转动件102连接，当转动件102旋转时，可驱动第二部件3相对第一部件2旋转，第一部件2上的六角槽201用于固定六角头高抗剪铆钉的六角头，第二部件3上的芯杆孔301用于固定六角头高抗剪铆钉的芯杆，当使用该工具时，六角头高抗剪铆钉的六角头卡紧在六角槽201内，芯杆的细颈段置于芯杆孔301内，转动件102相对壳体101转动带动第二部件3相对第一部件2转动，进而将芯杆的细颈段扭断。如图2-8所示，第一部件2为中空的柱形结构，设置有贯穿柱形结构的第一腔体，第一腔体包括六角槽201、圆孔202和柱形腔，六角槽201、圆孔202和柱形腔贯通且同轴，六角槽201设置在第一部件2的第一端面上，圆孔202设置在六角槽201的第二端面，柱形腔由圆孔202延伸至第二端面，六角槽201与六角头高抗剪铆钉的六角头尺寸相当。为了便于夹持第一部件2，在第一部件2的侧壁外侧设置有两相对的长方形槽口204。在第一部件2远离六角槽201的一端设置有外螺纹203，第一部件2与气动扳机前段1通过螺纹连接。如图2、5、6所示，第二部件3包括柱体段302，在柱体段302一端设置花键端303，组装后，柱体段302设置于柱形腔内，花键端303与气动扳机前段1的转动件102连接，芯杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，其特征在于：包括气动扳机和连接所述气动扳机的工作组件；所述气动扳机包括壳体和相对壳体转动的转动件，所述工作组件包括设置有六角槽的第一部件和设置有芯杆孔的第二部件，所述第一部件与所述壳体固定连接，所述第二部件与所述转动件连接，所述六角槽用于连接所述六角头高抗剪铆钉的六角头，所述芯杆孔用于连接所述六角头高抗剪铆钉的芯杆，所述转动件相对壳体转动带动所述第二部件相对第一部件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种六角头高抗剪铆钉气动安装工具，其特征在于：包括气动扳机和连接所述气动扳机的工作组件；所述气动扳机包括壳体和相对壳体转动的转动件，所述工作组件包括设置有六角槽的第一部件和设置有芯杆孔的第二部件，所述第一部件与所述壳体固定连接，所述第二部件与所述转动件连接，所述六角槽用于连接所述六角头高抗剪铆钉的六角头，所述芯杆孔用于连接所述六角头高抗剪铆钉的芯杆，所述转动件相对壳体转动带动所述第二部件相对第一部件转动。


2.根据权利要求1所述的六角头高抗剪铆钉气动安装工具，其特征在于：所述第一部件设置有贯穿第一部件的第一腔体，所述第一腔体包括所述六角槽、圆孔和柱形腔，所述六角槽、圆孔和所述柱形腔贯通且同轴，所述第二部件包括柱体段，在柱体段的一端设置花键端，所述柱体段设置于所述柱形腔内，所述花键端与所述转动件连接。


3.根据权利要求2所述的六角头高抗剪铆钉气动安装工具，其特征在于：所述花键为正六棱柱，所述转动件上设置有与所述花键相对应的正六棱柱槽。


4.根据权利要求1所述的六角头高抗剪铆钉气动安装工具，其特征在于：所述第一部件与所述壳体通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思毅，翟鸿飞，邓富强，钟厚炜，高秋艳，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32