一种工件折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于工件加工设备技术领域，尤其涉及一种工件折边装置，包括支架和控制装置，所述装置还包括：翻转机构，所述翻转机构与支架转动连接，并与控制装置电性连接，用于为调整工件位置并通过双向弯折对工件进行折边；夹持机构，所述夹持机构固定在翻转机构一端，用于检测工件的位置并夹持工件。实用新型专利技术实施例提供的一种工件折边装置，翻转机构通过滚动调整工件位置，控制装置根据工件的折边尺寸调整夹持机构的对工件进行夹持，并通过双向弯折对工件进行折边。本装置通过双向折边，降低了折边所需的力矩，而且可以根据预设尺寸自动进行折边操作，降低了劳动强度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件折边装置
本技术属于工件加工设备
，尤其涉及一种工件折边装置。
技术介绍
在机械加工设备领域，铝型材工件和钢材工件的折边操作是常见的工序，如电梯导轨中轿厢和配重的支撑立柱，支撑立柱都要设置为折边结构形式，在货架领域，钢材或者铝材折边成为长方体或者异形体托盘，都需要折边操作，其它，担架制作中，也要把钢材折边为一定的角度，在门窗领域，车门，车窗的铝型材也通常需要折边处理。现有的折边装置多采用单侧弯曲的加工方法，单侧弯折施力力矩小，不利于工件的折边操作，而且精度不高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种工件折边装置，旨在解决现有折边装置所需力矩大，精度低的问题。本技术实施例是这样实现的，一种工件折边装置，包括支架和控制装置，所述装置还包括：翻转机构，所述翻转机构与支架转动连接，并与控制装置电性连接，用于为调整工件位置并通过双向弯折对工件进行折边；夹持机构，所述夹持机构固定在翻转机构一端，用于检测工件的位置并夹持工件。优选地，所述翻转机构包括：折边结构，所述折边结构两端与驱动组件连接并通过中部与支架转动连接，用于通过双侧弯曲折叠工件；定位结构，所述定位结构两端与支架固定连接，用于定位工件的折边位置；驱动组件，所述驱动组件与控制装置电性连接，用于驱动折边结构两端沿工件的折边位置旋转。优选地，所述折边结构包括：输送组件，所述输送组件与支架转动连接，用于通过滚动移动工件；调节组件，所述调节组件与支架转动连接，用于通过伸缩调整折边尺寸并检测工件的位置。优选地，所述定位结构包括电机和定位刃，电机通过丝杆和连接板控制定位刃对工件进行定位。优选地，所述驱动组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别与折边结构两端滑动连接，分别用于驱动折边结构两端相对定位结构发生转动。本技术实施例提供的一种工件折边装置，翻转机构通过滚动调整工件位置，控制装置根据工件的折边尺寸调整夹持机构的对工件进行夹持，并通过双向弯折对工件进行折边，不仅加大了折边角度还降低了折边施力的要求。附图说明图1为本技术实施例提供的一种工件折边装置的结构示意图；图2为为图1中A处局部放大图；图3为本技术实施例提供的一种定位装置的结构示意图；附图中：1、支架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、控制装置；5、连接杆；6、滚筒；7、工件；8、顶轴；9、开口槽；10、定位结构；11、滑槽；12、第三气缸；13、滑块；14、压力传感器；15、底座；16、第四气缸；17、电机；18、定位刃；19、丝杆；20、连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种工件折边装置的结构示意图，包括支架1和控制装置4，所述装置还包括：翻转机构，所述翻转机构与支架1转动连接，并与控制装置4电性连接，用于为调整工件7位置并通过双向弯折对工件7进行折边；夹持机构，所述夹持机构固定在翻转机构一端，用于检测工件7的位置并夹持工件7。在本技术的一个实施例中，工件折边装置包括翻转机构和夹持机构，翻转机构和夹持机构均与控制装置4电性连接，翻转机构与支架1转动连接，夹持机构固定在翻转机构一端。在使用时，通过控制装置4设置当前工件7所需折边的尺寸，控制装置4根据尺寸控制翻转机构调整工件7的弯折位置并夹持工件7，当夹持机构检测到工件7到达预定位置时，控制装置4控制翻转机构通过双向弯折对工件7进行折边。本装置通过双向折边，降低了折边所需的力矩，而且可以根据预设尺寸自动进行折边操作，降低了劳动强度，提高了加工效率。如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述翻转机构包括：折边结构，所述折边结构两端与驱动组件连接并通过中部与支架1转动连接，用于通过双侧弯曲折叠工件7；定位结构10，所述定位结构10两端与支架1固定连接，用于定位工件7的折边位置；驱动组件，所述驱动组件与控制装置4电性连接，用于驱动折边结构两端沿工件7的折边位置旋转。在本技术的一个实施例中，翻转机构包括折边结构、定位结构10和驱动组件，所述折边结构两端与驱动组件连接并通过中部与支架1转动连接，定位结构10两端与支架1固定连接。在使用时，工件7放置在折边结构上，折边结构将控制工件7移动到预定位置，定位结构10通过单向移动将工件7折弯的位置卡紧，驱动组件驱动折边结构沿支架1双向转动，从而对工件7进行弯折。如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述折边结构包括：输送组件，所述输送组件与支架1转动连接，用于通过滚动移动工件7；调节组件，所述调节组件与支架1转动连接，用于通过伸缩调整折边尺寸并检测工件7的位置。在本技术的一个实施例中，输送组件包括滚筒6，滚筒6均与连接杆5转动连接，滚筒6之间传动连接，滚筒6通过滚筒电机驱动，连接杆5一端与支架1转动连接，另一端通过开口槽9与驱动组件滑动连接，调节组件包括固定板和第三气缸12，第三气缸12，通过固定板与支架1转动连接，固定板设置有滑槽11，固定板通过滑槽11与驱动组件滑动连接，第三气缸12远离支架1的一端与夹持机构固定连接。在使用时，工件7放置在滚筒6上，通过滚筒电机驱动滚筒6带动工件7移动，当夹持机构检测到工件7到达预定位置时，夹持机构固定工件，定位结构10定位折边位置，驱动组件驱动连接杆5和固定板转动，从而对工件7进行折边。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述定位结构10包括电机17和定位刃18，电机17通过丝杆19和连接板20控制定位刃18对工件7进行定位。在本技术的一个实施例中，电机17固定在机架1上，通过电机17驱动丝杆19带动连接板20上下移动，连接板20下方的定位刃18对工件7进行定位。如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件包括第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3分别与折边结构两端滑动连接，分别用于驱动折边结构两端相对定位结构10发生转动。在本技术的一个实施例中，动组件包括第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2通过顶轴8与连接杆5的开口槽9滑动连接，第二气缸3顶部与滑槽11滑动连接。在本技术的一个实施例中，夹持机构包括第四气缸16，第四气缸16通过底座15与第三气缸12端部的滑块13固定连接，第四气缸16的移动端与工件7垂直设置。在本技术的一个实施例中，底座15设置有压力传感器14，用于检测工件7是否到达预定位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件折边装置，其特征在于，包括支架(1)和控制装置(4)，所述装置还包括：/n翻转机构，所述翻转机构与支架(1)转动连接，并与控制装置(4)电性连接，用于为调整工件(7)位置并通过双向弯折对工件(7)进行折边；/n夹持机构，所述夹持机构固定在翻转机构一端，用于检测工件(7)的位置并夹持工件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件折边装置，其特征在于，包括支架(1)和控制装置(4)，所述装置还包括：
翻转机构，所述翻转机构与支架(1)转动连接，并与控制装置(4)电性连接，用于为调整工件(7)位置并通过双向弯折对工件(7)进行折边；
夹持机构，所述夹持机构固定在翻转机构一端，用于检测工件(7)的位置并夹持工件(7)。


2.根据权利要求1所述的工件折边装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
折边结构，所述折边结构两端与驱动组件连接并通过中部与支架(1)转动连接，用于通过双侧弯曲折叠工件(7)；
定位结构(10)，所述定位结构(10)两端与支架(1)固定连接，用于定位工件(7)的折边位置；
驱动组件，所述驱动组件与控制装置(4)电性连接，用于驱动折边结构两端沿工件(7)的折边位置旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：何菊菊，
申请(专利权)人：何菊菊，
类型：新型
国别省市：湖北;42