【技术实现步骤摘要】
螺纹盖板连续拉伸模具
本技术涉及拉伸模具
,尤其涉及螺纹盖板连续拉伸模具。
技术介绍
一、传统对螺纹盖板拉伸采用单模制作,完成整个操作需要员工4人,员工操作时需将上一工步半成品放入下一工步模具型腔里,工步分为:落料、冲孔、压焊点和整形切边,操作比较繁琐,且影响工作效率,从而不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中操作比较繁琐,且影响工作效率,从而不便于人们使用的问题,而提出的螺纹盖板连续拉伸模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:螺纹盖板连续拉伸模具,包括上模座和下模座,所述上模座的底部固定连接有四个上模具,所述下模座的顶部固定连接有与四个上模具相匹配的下模具,多个所述下模具的上方设有圆板,且圆板的顶部开设有六个工位孔,所述圆板的底部中心处固定连接有转杆,所述转杆的一端贯穿下模座的侧壁并向外延伸,且转杆通过轴承与下模座转动连接设置,所述转杆延伸至外部的一端固定连接有齿轮,所述下模座的底部通过安装架固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出端固定套接有半齿轮, ...
【技术保护点】
1.螺纹盖板连续拉伸模具,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于,所述上模座(1)的底部固定连接有四个上模具(3),所述下模座(2)的顶部固定连接有与四个上模具(3)相匹配的下模具(4),多个所述下模具(4)的上方设有圆板(5),且圆板(5)的顶部开设有六个工位孔,所述圆板(5)的底部中心处固定连接有转杆(6),所述转杆(6)的一端贯穿下模座(2)的侧壁并向外延伸,且转杆(6)通过轴承与下模座(2)转动连接设置,所述转杆(6)延伸至外部的一端固定连接有齿轮(7),所述下模座(2)的底部通过安装架(8)固定连接有驱动电机(9),且驱动电机(9)的输出端固定套接有半齿轮(1 ...
【技术特征摘要】
1.螺纹盖板连续拉伸模具,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于,所述上模座(1)的底部固定连接有四个上模具(3),所述下模座(2)的顶部固定连接有与四个上模具(3)相匹配的下模具(4),多个所述下模具(4)的上方设有圆板(5),且圆板(5)的顶部开设有六个工位孔,所述圆板(5)的底部中心处固定连接有转杆(6),所述转杆(6)的一端贯穿下模座(2)的侧壁并向外延伸,且转杆(6)通过轴承与下模座(2)转动连接设置,所述转杆(6)延伸至外部的一端固定连接有齿轮(7),所述下模座(2)的底部通过安装架(8)固定连接有驱动电机(9),且驱动电机(9)的输出端固定套接有半齿轮(10),且半齿轮(10)与齿轮(7)相互啮合设置,所述转杆(6)上还设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的螺纹盖板连续拉伸模具,其特征在于,所述限位机构包括环形块(11)和两个定位块(12),所述环形块(11)与转杆(6)活动套设,且环形块(11)的顶部与下模座(2)的底部固定连接设置,所述环形块(11)的侧壁开设有两个与定位块(12)相匹配的通孔,两个所述定位块(12)分别位于两个通孔内,且两个定位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:林少成,
申请(专利权)人:安徽澳格汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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