本实用新型专利技术涉及彩钢瓦加工设备的技术领域，尤其是涉及一种彩钢瓦的成型装置，包括安装架，所述安装架上安装有两根对捻的基辊，所述基辊上均安装有若干调节拆装机构，两根基辊上的调节拆装机构一一对应设置，所述调节拆装机构包括调节环和压轧环，所述调节环套设在基辊上且滑移设置在基辊上，所述压轧环套设在基辊上，压轧环可拆卸连接在调节环上，其中一根基辊上的压轧环上开设有环形槽，另一根基辊上的压轧环上固设有环形块，所述环形槽和环形块的截面互补。本实用新型专利技术具有能够局部更换的成型滚轮，通过更换成型滚轮的具体形状实现压轧不同型号尺寸的彩钢瓦，无需制作很多整体的成型滚轮，节约资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦的成型装置
本技术涉及彩钢瓦加工设备的
，尤其是涉及一种彩钢瓦的成型装置。
技术介绍
彩钢瓦又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，瓦，或称屋瓦、瓦片，为屋顶上加盖陶瓷片状物的建筑风格，通常搭配尖斜式屋顶，常见于亚洲和欧洲；彩钢瓦是通过彩钢瓦机进行生产的。现有的公开号为CN205577267U的中国技术专利公开了一种多功能彩钢瓦机，包括光电定位装置(1)、卷料平整轮(3)、成型装置(12)、主机外壳(13)和螺纹丝杆(16)，其特征在于：所述主机外壳(13)的左侧设置有卷料入口平台(2)，所述光电定位装置(1)安装在卷料入口平台(2)的上方，所述卷料入口平台(2)的右侧设置有卷料平整装置(17)，所述卷料平整轮(3)安装在卷料平整装置(17)的内部，所述卷料平整装置(17)的下方设置有卷料平整电机(4)，且卷料平整装置(17)的右侧设置有冲孔装置(15)，所述螺纹丝杆(16)安装在冲孔装置(15)上，所述冲孔装置(15)的内部设置有冲头(5)，所述主机外壳(13)的上方设置有喷绘装置(14)，所述成型装置(12)安装在主机外壳(13)的内部，且成型装置(12)的内部设置有成型滚轮(11)，所述成型装置(12)的下方设置有成型电机(7)，所述主机外壳(13)的右下方设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的上方设置有快速切割装置(10)，所述快速切割装置(10)的右侧设置有彩钢瓦固定装置(9)，所述光电定位装置(1)、卷料平整电机(4)、冲孔装置(15)、成型电机(7)、切割装置(10)和固定装置(9)均与控制箱(8)电性连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的彩钢瓦机采用成型滚轮将彩钢瓦压轧成型，现有的成型滚轮形状固定，在压轧不同型号尺寸的的彩钢瓦时，通过更换整个成型滚轮实现，因此需要制作很多不同形状的成型滚轮，及其浪费资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种彩钢瓦的成型装置，具有能够局部更换的成型滚轮，通过更换成型滚轮的具体形状实现压轧不同型号尺寸的彩钢瓦，无需制作很多整体的成型滚轮，节约资源。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩钢瓦的成型装置，包括安装架，所述安装架上安装有两根对捻的基辊，所述基辊上均安装有若干调节拆装机构，两根基辊上的调节拆装机构一一对应设置，所述调节拆装机构包括调节环和压轧环，所述调节环套设在基辊上且滑移设置在基辊上，所述压轧环套设在基辊上，压轧环可拆卸连接在调节环上，其中一根基辊上的压轧环上开设有环形槽，另一根基辊上的压轧环上固设有环形块，所述环形槽和环形块的截面互补。通过采用上述技术方案，通过环形槽和环形块对捻实现彩钢瓦的压轧成型，压轧环可拆卸设置能够根据不同型号尺寸对压轧环进行更换，无需更换整根成型滚轮，只需制造不同的压轧环，节约了资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节环和压轧环之间设置有固定组件，所述固定组件包括插接槽、插接杆和紧固件，所述插接槽开设在调节环上，所述插接杆固设在压轧环上，插接杆插设在插接槽内，所述紧固件安装在调节环上，紧固件垂直于插接杆插入插接杆。通过采用上述技术方案，通过插接杆插接在插接槽内实现了调节环和压轧环的固定，并使用紧固件加强调节环和压轧环的固定，同时通过拆卸紧固件，将插接杆从插接槽内拔出能够实现压轧辊的更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓沉头螺纹连接在调节环上且贯穿调节环插设在插接杆上。通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够在保证在调节环上的固定，同时能够很好的固定插接杆，同时沉头设置的紧固螺栓能够防止外力撞击紧固螺栓而导致的紧固螺栓的损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节环上安装有加固件，调节加固件调节环加强固定在基辊上。通过采用上述技术方案，单凭摩擦力进行固定在收到较大的外力作用时依旧容易导致调节环的滑移，加固件用于加固调节环放低调节环在外力作用下滑移的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述基辊其中一根固设在安装架上，另一根滑移设置在安装架上，滑移设置的基辊朝向靠近或远离固定设置的基辊方向滑移。通过采用上述技术方案，一根基辊滑移设置在安装架上，能够通过调节基辊控制两根基辊之间的间距，通过调节间距实现对不同后的彩钢瓦进行压轧，提升本技术的适用范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移设置的所述基辊和安装架之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑移块和调节机构，所述滑移块滑移设置在安装架上，滑移设置的基辊转动设置在滑移块上，所述调节机构安装在安装架上且连接滑移块驱动滑移块滑移。通过采用上述技术方案，滑移组件用于控制基辊的滑移，实现对两根基辊之间间隙的调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构为调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在安装架上，一端转动固定设置在滑移块上。通过采用上述技术方案，通过调节螺杆实现滑移块的升降，调节螺杆转动固定在滑移块上，在实现滑移块升降滑移的同时能够防止滑移转的转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离固设在滑移块一端固设有转动把手。通过采用上述技术方案，转动把手的设置方便转动调节螺杆。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述基辊一侧均连接有减速电机，固定设置的基辊一侧的减速电机安装在安装架上，滑移设置的基辊一侧的减速电机安装在滑移块上。通过采用上述技术方案，减速电机用于驱动基辊转动，通过两个减速电机实现了基辊的对捻，保证了对彩钢瓦的加工。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过环形槽和环形块对捻实现彩钢瓦的压轧成型，压轧环可拆卸设置能够根据不同型号尺寸对压轧环进行更换，无需更换整根成型滚轮，只需制造不同的压轧环，节约了资源；通过插接杆插接在插接槽内实现了调节环和压轧环的固定，并使用紧固件加强调节环和压轧环的固定，同时通过拆卸紧固件，将插接杆从插接槽内拔出能够实现压轧辊的更换；单凭摩擦力进行固定在收到较大的外力作用时依旧容易导致调节环的滑移，加固件用于加固调节环放低调节环在外力作用下滑移的概率；一根基辊滑移设置在安装架上，能够通过调节基辊控制两根基辊之间的间距，通过调节间距实现对不同后的彩钢瓦进行压轧，提升本技术的适用范围；减速电机用于驱动基辊转动，通过两个减速电机实现了基辊的对捻，保证了对彩钢瓦的加工。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术调节拆装机构结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩钢瓦的成型装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上安装有两根对捻的基辊（2），所述基辊（2）上均安装有若干调节拆装机构（3），两根基辊（2）上的调节拆装机构（3）一一对应设置，所述调节拆装机构（3）包括调节环（31）和压轧环（32），所述调节环（31）套设在基辊（2）上且滑移设置在基辊（2）上，所述压轧环（32）套设在基辊（2）上，压轧环（32）可拆卸连接在调节环（31）上，其中一根基辊（2）上的压轧环（32）上开设有环形槽（4），另一根基辊（2）上的压轧环（32）上固设有环形块（5），所述环形槽（4）和环形块（5）的截面互补。/n
【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦的成型装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上安装有两根对捻的基辊（2），所述基辊（2）上均安装有若干调节拆装机构（3），两根基辊（2）上的调节拆装机构（3）一一对应设置，所述调节拆装机构（3）包括调节环（31）和压轧环（32），所述调节环（31）套设在基辊（2）上且滑移设置在基辊（2）上，所述压轧环（32）套设在基辊（2）上，压轧环（32）可拆卸连接在调节环（31）上，其中一根基辊（2）上的压轧环（32）上开设有环形槽（4），另一根基辊（2）上的压轧环（32）上固设有环形块（5），所述环形槽（4）和环形块（5）的截面互补。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦的成型装置，其特征在于：所述调节环（31）和压轧环（32）之间设置有固定组件（6），所述固定组件（6）包括插接槽（61）、插接杆（62）和紧固件（63），所述插接槽（61）开设在调节环（31）上，所述插接杆（62）固设在压轧环（32）上，插接杆（62）插设在插接槽（61）内，所述紧固件（63）安装在调节环（31）上，紧固件（63）垂直于插接杆（62）插入插接杆（62）。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦的成型装置，其特征在于：所述紧固件（63）为紧固螺栓，紧固螺栓沉头螺纹连接在调节环（31）上且贯穿调节环（31）插设在插接杆（62）上。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦的成型装置，其特征在于：所述调节环...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利明，
申请(专利权)人：平湖市虹桥钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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