一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括折弯机主体折弯机主体一侧设有主折弯轮，主折弯轮转动连接有第一滑块，主折弯轮靠近折弯机主体的一侧设有第二滑块，第二滑块通过第一移动机构与折弯机主体连接，第一滑块通过第二移动机构与第二滑块连接，折弯机主体一侧对称设有两个副折弯轮，两个副折弯轮均安装在折弯机主体并受到驱动作用，主折弯轮和副折弯轮侧壁上设有可以调节的环形间隙。本实用新型专利技术公开了一种用于在角钢输电塔制作时的折弯机，可以对角钢、钢管以及空心钢柱进行折弯，方便对折弯角度进行调整，同时可以改变折弯轮上的环形间隙用于匹配不同需要折弯的原料，折弯的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及角钢输电塔制作
，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
输电塔则是架空线路的支撑点，被广泛的应用于输电线路铺设中；输电塔以在空间上的四根主要构件为主材，主材连接有斜材形成桁架结构，输电塔塔腿通过浇筑件固定在地面上，输电塔往往是通过角钢以及钢管等材料进行制作；输电塔上的桁架结构往往需要角钢件或者钢管件进行折弯操作进行制作；但是角钢件以及钢管件根据位置不同往往会采用不同尺寸厚度的原材料，现有的折弯机上的折弯轮都是固定结构，无法进行调整对不同尺寸保证贴合作用，从而折弯时容易产生偏移导致折弯效果差，同时现有折弯机对于折弯角度调整不够方便。为此，我们提出一种折弯机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体一侧设有主折弯轮，所述主折弯轮转动连接有第一滑块，主折弯轮靠近折弯机主体的一侧设有第二滑块，所述第二滑块通过第一移动机构与折弯机主体连接，所述第一滑块通过第二移动机构与第二滑块连接，所述折弯机主体一侧对称设有两个副折弯轮，两个所述副折弯轮均安装在折弯机主体并受到驱动作用，所述主折弯轮和副折弯轮侧壁上设有可以调节的环形间隙。优选地，所述第一移动机构包括设置在折弯机主体上与第二滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一丝杆，所述第二滑块螺纹套接在第一丝杆上，所述第一丝杆一端与第一滑槽内壁转动连接，所述第一丝杆另一端延伸至第一滑槽并同轴固定连接有第一转柄。优选地，所述第二移动机构包括设置在第二滑块上与第一滑块匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆一端与第二滑块转动连接，所述折弯机主体侧壁上设有与第二丝杆位置对应的贯穿口，所述第二丝杆另一端延伸至贯穿口外并同轴固定连接有第二转柄。优选地，所述主折弯轮包括主体轮，所述主体轮远离折弯机主体的端面上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有转柱，所述转柱一端延伸至圆形凹槽外并同轴固定连接有第三转柄，所述转柱靠近圆形凹槽的端面上设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述转柱上固定套设有中间轮和外轮，所述中间轮与圆形凹槽匹配，所述中间轮外壁上均布有若干凸起，所述圆形凹槽内壁上设有若干与凸起匹配的开槽。优选地，所述主折弯轮直径大于两个副折弯轮。优选地，两个所述副折弯轮结构均与主折弯轮相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1，该装置采用现有折弯机的形式，同时增加了主折弯轮方便调节的结构，可以通过转动第一转柄或者第二转柄让主折弯轮的位置以及主折弯轮与两个副折弯轮相对距离进行改变，从而可以自由的对折弯角度进行调整，同时调节的精度较高；2，该装置中主折弯轮与副折弯轮的结构均相同，可以通过转动第三转柄，使得中间轮和外轮移动，从而改变外轮与主体轮之间的间隙距离，针对不同的角钢、钢管以及其他的铸件进行调整，调整方便，折弯可以更加匹配，使得折弯的效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种折弯机的结构示意图；图2为本技术提出的一种折弯机中第二滑块及其连接部件的结构示意图；图3为本技术提出的一种折弯机中主折弯轮的外部结构示意图；图4为本技术提出的一种折弯机中主折弯轮的结构示意图。图中：1折弯机主体、2主折弯轮、3第一滑块、4第二滑块、5副折弯轮、6第一丝杆、7第一转柄、8第二丝杆、9第二转柄、10主体轮、11转柱、12第三转柄、13螺纹杆、14中间轮、15外轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种折弯机，包括折弯机主体1，采用现有的折弯机主体结构，折弯机主体1一侧设有主折弯轮2，主折弯轮2转动连接有第一滑块3，主折弯轮2靠近折弯机主体1的一侧设有第二滑块4，第二滑块4通过第一移动机构与折弯机主体1连接，第一移动机构包括设置在折弯机主体1上与第二滑块4匹配的第一滑槽，第一滑槽内设有第一丝杆6，第二滑块4螺纹套接在第一丝杆6上，第一丝杆6一端与第一滑槽内壁转动连接，第一丝杆6另一端延伸至第一滑槽并同轴固定连接有第一转柄7，通过转动第一转柄7可以带动第一丝杆6转动，从而使得第二滑块4在第一滑槽内滑动，改变了主折弯轮2的竖直高度，第一滑块3通过第二移动机构与第二滑块4连接，第二移动机构包括设置在第二滑块4上与第一滑块3匹配的第二滑槽，第二滑槽内设有第二丝杆8，第二丝杆8一端与第二滑块4转动连接，折弯机主体1侧壁上设有与第二丝杆8位置对应的贯穿口，第二丝杆8另一端延伸至贯穿口外并同轴固定连接有第二转柄9，通过转动第二转柄9可以带动第二丝杠8，驱动第一滑块3在第二滑槽内滑动，改变主折弯轮2的水平位置，即是主折弯轮2与两个副折弯轮5之间的相对距离，可以自主的控制折弯弯度；其中，折弯机主体1一侧对称设有两个副折弯轮5，两个副折弯轮5均安装在折弯机主体1并受到驱动作用，副折弯轮5转动驱动角钢移动，完成折弯作用，主折弯轮2和副折弯轮5侧壁上设有可以调节的环形间隙，可以匹配不同厚度的角钢，不同直径的钢管以及其他铸件，主折弯轮2包括主体轮10，主体轮10远离折弯机主体1的端面上设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有转柱11，转柱11一端延伸至圆形凹槽外并同轴固定连接有第三转柄12，通过转动第三转柄12可以带动转柱11转动，转柱11靠近圆形凹槽的端面上设有螺纹孔槽，螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆13，螺纹杆13一端与圆形凹槽底壁固定连接，转柱11转动时可以使得转柱11在螺纹杆13上移动，转柱11上固定套设有中间轮14和外轮15，中间轮14与圆形凹槽匹配，中间轮14外壁上均布有若干凸起，圆形凹槽内壁上设有若干与凸起匹配的开槽，对中间轮14和外轮15进行限位，主折弯轮2直径大于两个副折弯轮5，两个副折弯轮5结构均与主折弯轮2相同，保证折弯效果。本技术中，该装置的使用步骤为：1，确定两个副折弯轮5的转向，然后根据需要折弯的角度转动第二转柄9，带动第二丝杆8转动，改变第一滑块3在第二滑槽内的位置，从而改变主折弯轮2和两个副折弯轮5之间的相对距离；2，根据需要折弯的原料件以及其尺寸，转动第三转柄12，带动转柱11转动，因为螺纹杆13作用使得转柱11移动，带动中间轮14和外轮15移动，依次改变主折弯轮2和两个副折弯轮5上的环形间隙；3，转动第一转柄7，带动第二滑块4上移，使得主折弯轮2上移，将角钢放置在两个副折弯轮5上，然后反向转动第一转柄7使得主折弯轮2将原料件卡紧，打开折弯机主体1进行折弯操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括折弯机主体(1)，其特征在于，所述折弯机主体(1)一侧设有主折弯轮(2)，所述主折弯轮(2)转动连接有第一滑块(3)，主折弯轮(2)靠近折弯机主体(1)的一侧设有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)通过第一移动机构与折弯机主体(1)连接，所述第一滑块(3)通过第二移动机构与第二滑块(4)连接，所述折弯机主体(1)一侧对称设有两个副折弯轮(5)，两个所述副折弯轮(5)均安装在折弯机主体(1)并受到驱动作用，所述主折弯轮(2)和副折弯轮(5)侧壁上设有可以调节的环形间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括折弯机主体(1)，其特征在于，所述折弯机主体(1)一侧设有主折弯轮(2)，所述主折弯轮(2)转动连接有第一滑块(3)，主折弯轮(2)靠近折弯机主体(1)的一侧设有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)通过第一移动机构与折弯机主体(1)连接，所述第一滑块(3)通过第二移动机构与第二滑块(4)连接，所述折弯机主体(1)一侧对称设有两个副折弯轮(5)，两个所述副折弯轮(5)均安装在折弯机主体(1)并受到驱动作用，所述主折弯轮(2)和副折弯轮(5)侧壁上设有可以调节的环形间隙。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述第一移动机构包括设置在折弯机主体(1)上与第二滑块(4)匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一丝杆(6)，所述第二滑块(4)螺纹套接在第一丝杆(6)上，所述第一丝杆(6)一端与第一滑槽内壁转动连接，所述第一丝杆(6)另一端延伸至第一滑槽并同轴固定连接有第一转柄(7)。


3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述第二移动机构包括设置在第二滑块(4)上与第一滑块(3)匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，汤志辉，周学明，赵永，
申请(专利权)人：江苏宇诚汇通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32