一种油井管生产用连扎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油井管生产设备技术领域，且公开了一种油井管生产用连扎设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有导料装置，所述箱体的右侧固定连接有冷却装置，所述箱体、导料装置和冷却装置的内部均穿过有坯管，所述箱体顶面的左侧固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有防护块，所述防护块固定连接在套板上。本实用新型专利技术通过在导向杆的两侧设置加热板，使坯管在轧制的过程中温度可以受到均衡的控制，有效的避免了坯管在轧制过程中出现温度差，减少了成品出现报废的几率，保证了坯管轧制的成品质量，从而提升了坯管的连轧效果，提高了装置的合理性和可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种油井管生产用连扎设备
本技术涉及油井管生产设备
，具体为一种油井管生产用连扎设备。
技术介绍
油井管，又称石油专用管，是石油工业的基础套管，油管及钻柱构件统称油井管，油井管在生产过程中需要经过连轧工艺，连轧是将毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序布置且相邻机架辊缝互错的连轧机轧成钢管，连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到減径减壁的效果。现有油井管生产用连扎设备在使用过程中，坯管一般都是加热后再导入设备进行连轧，但这样坯管在移动过程中很容易出现局部降温的现象，导致同一坯管出现温度差，进而在轧制过程中发生形变，严重时形成孔洞，造成管材的报废，另一方面现有连轧结构一般都是上下固定的两个压轧辊，即一种设备只能轧制少量型号的管材，不便于调整，实用性较差，并且稳定性需要一定的提升，油井管生产用连扎设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种油井管生产用连扎设备，具备轧制质量好和方便调节的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。>本技术提供如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井管生产用连扎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有导料装置(2)，所述箱体(1)的右侧固定连接有冷却装置(3)，所述箱体(1)、导料装置(2)和冷却装置(3)的内部均穿过有坯管(4)，所述箱体(1)顶面的左侧固定安装有液压机(5)，所述液压机(5)的底部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有防护块(7)，所述防护块(7)固定连接在套板(8)上，所述套板(8)的四角分别活动套接有导向杆(9)，所述导向杆(9)与箱体(1)固定连接，所述套板(8)的中部活动套接有上轧辊(10)，所述上轧辊(10)的中部开设有环形凹槽，所述导向杆(9)的底端固定...

【技术特征摘要】
1.一种油井管生产用连扎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有导料装置(2)，所述箱体(1)的右侧固定连接有冷却装置(3)，所述箱体(1)、导料装置(2)和冷却装置(3)的内部均穿过有坯管(4)，所述箱体(1)顶面的左侧固定安装有液压机(5)，所述液压机(5)的底部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有防护块(7)，所述防护块(7)固定连接在套板(8)上，所述套板(8)的四角分别活动套接有导向杆(9)，所述导向杆(9)与箱体(1)固定连接，所述套板(8)的中部活动套接有上轧辊(10)，所述上轧辊(10)的中部开设有环形凹槽，所述导向杆(9)的底端固定连接有底板(11)，所述底板(11)的中部活动套接有下轧辊(12)，所述导向杆(9)底部的外侧固定套接有热控器(13)，所述热控器(13)的外侧固定连接有加热板(14)，所述箱体(1)的正面设有观察窗(15)，所述箱体(1)的正面固定安装有位于观察窗(15)右侧的控制器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆隆龙，田多耀，
申请(专利权)人：上海繁正隆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31