本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，公开了一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，为了提高平弯钢化玻璃生产过程中清洗与干燥的效率，所述清洁箱的一侧设置有干燥箱，且清洁箱的另一侧设置有清洗箱，所述清洁箱的内侧对称设置有清洁辊，所述清洗箱的内侧对称设置有喷水支管，所述T形滑轨的上方卡合有玻璃架。本实用新型专利技术通过对称排列设置的喷水支管、清洁辊以及热风支管对平弯钢化玻璃进行依次清洗干燥工作，能够对平弯钢化玻璃的前后两面进行同时清洗干燥处理，通过玻璃架在T形滑轨上的滑动，能够对平弯钢化玻璃进行主动清洗工作，且通过玻璃架上活动卡板的滑动，能够对不同型号的平弯钢化玻璃进行卡合固定。
【技术实现步骤摘要】
一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置
本技术涉及玻璃生产
，具体是一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置。
技术介绍
平弯钢化玻璃指平钢化玻璃和弯钢化玻璃，弯钢又分单曲面钢化玻璃、双曲面钢化玻璃、多曲面钢化玻璃，弯钢化玻璃因其特异形状和钢化的特性，定制产品较多，加工完成后，多数定制要求其进行清洗干燥处理。现有技术中对的清洗与干燥装置大多针对平面的玻璃，对于异性的弯钢玻璃清洗时，每个企业有自己针对的专用清洗机，但大多较为简易，一般是在弯钢玻璃模具的基础上焊接的冲洗设备，后端吹干，但这种结构在使用中消耗水量较大，实际中虽然会将冲洗完的水再用于裁切磨边环节，但整个加压冲洗水量消耗仍然不容小觑；且对于不同形状的弯钢玻璃需要不同的模具配合焊接称冲洗设备，其灵活性不足，对玻璃本身的固定性也十分有限，不能简单有效的对不同形状、大小的弯钢玻璃、甚至平钢玻璃进行固定清洗、干燥工作，导致作业效率低下，投入成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的上方位于中部位置处设置有清洁箱，所述清洁箱的一侧设置有干燥箱，且清洁箱的另一侧设置有清洗箱，所述清洁箱的内侧对称设置有清洁辊，所述干燥箱的上方固定有热风总管，且干燥箱的内侧对称设置有热风支管，所述清洗箱的上方固定有进水总管，且清洗箱的内侧对称设置有喷水支管，所述支撑架的上方固定有T形滑轨，且支撑架的上方位于T形滑轨的内侧固定有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端连接有传动电机，所述T形滑轨的上方卡合有玻璃架，且T形滑轨通过T形卡槽与玻璃架卡合，所述支撑架的上表面位于清洗箱的正下方贯穿设置有滤板，且支撑架的内侧位于滤板的正下方设置有废水槽，所述废水槽的底端开设有排水管。作为本技术再进一步的方案：所述玻璃架包括定位框架，所述定位框架的下方位于四个边角位置处均固定有T形卡槽，且定位框架的上方位于中部位置处固定有玻璃置放板，所述玻璃置放板的上方位于一端固定有定位卡板，且玻璃置放板的上方位于另一端卡合有活动卡板，所述玻璃置放板的一侧连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定有转动把手。作为本技术再进一步的方案：所述玻璃置放板的前侧嵌入设置有疏水槽，所述活动卡板的底端设置有衔接凸翼，且活动卡板与玻璃置放板通过衔接凸翼和疏水槽卡合。作为本技术再进一步的方案：所述定位框架的底端设置有套接螺母，所述玻璃架通过套接螺母与传动丝杆转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述喷水支管的外侧固定有喷水阀，喷水阀的数量不少于10个，且喷水阀的间隔距离不高于10cm。作为本技术再进一步的方案：所述清洁辊的外侧套接有清洁布，清洁布为一种麂皮材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对称排列设置的喷水支管、清洁辊以及热风支管对各种型号、规格的平弯钢化玻璃进行清洗、干燥，能够对平钢玻璃或各种弯钢玻璃的正反两面同时进行清洁、干燥处理，一体化作业，节省人工和用水，提高作业效率效率；通过玻璃架在T形滑轨上的滑动，方便对对各种型号、规格的平弯钢化玻璃清洗或干燥作业的控制，实现自动化，降低工作人员的劳动强度；最实用的是玻璃架上活动卡板和定位卡板的互相配合和滑动，能够对不同型号、不同形状的平钢玻璃或各种弯钢玻璃进行卡合固定，保证设备的通用性，摒弃了之前一种弯钢配备一种模具、一种清洗机的作业模式，投入的研发和加工成本低，使用效率高。附图说明图1为一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置的结构示意图；图2为一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置中清洗干燥箱体内部的结构示意图；图3为一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置中玻璃架的结构示意图。图中：1、支撑架；2、废水槽；3、排水管；4、滤板；5、T形滑轨；6、传动丝杆；7、干燥箱；8、热风总管；9、清洁箱；10、清洗箱；11、进水总管；12、传动电机；13、玻璃架；131、定位框架；132、T形卡槽；133、玻璃置放板；134、定位螺杆；135、转动把手；136、活动卡板；137、定位卡板；14、热风支管；15、清洁辊；16、喷水支管。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，包括支撑架1，支撑架1的上方位于中部位置处设置有清洁箱9，清洁箱9的一侧设置有干燥箱7，且清洁箱9的另一侧设置有清洗箱10，清洁箱9的内侧对称设置有清洁辊15，干燥箱7的上方固定有热风总管8，清洁辊15的外侧套接有清洁布，清洁布为一种麂皮材质构件，清洗后的各种型号、规格的平弯钢化玻璃传送至清洁箱9内，通过对称排列的清洁辊15对其进行挤压式擦拭，能够将各种型号、规格的平弯钢化玻璃上的水分擦拭干净，进而能够提高干燥箱7对平弯钢化玻璃的干燥效率。干燥箱7的内侧对称设置有热风支管14，清洗箱10的上方固定有进水总管11，且清洗箱10的内侧对称设置有喷水支管16，喷水支管16的外侧固定有喷水阀，喷水阀的数量不少于10个，且喷水阀的间隔距离不高于10cm，通过对称排列的喷水支管16对各种型号、规格的平弯钢化玻璃前后层进行同时清洗处理工作，能够提高清洗干燥一体化装置的清洗能力，进一步提升工作人员对各种平弯钢化玻璃的清洗效率。支撑架1的上方固定有T形滑轨5，且支撑架1的上方位于T形滑轨5的内侧固定有传动丝杆6，传动丝杆6的顶端连接有传动电机12，定位框架131的底端设置有套接螺母，玻璃架13通过套接螺母与传动丝杆6转动连接，在将各种型号、规格的平弯钢化玻璃卡合固定后，传动电机12工作，带动传动丝杆6转动，通过玻璃架13底端套接螺母与传动丝杆6的连接，带动玻璃架13在T形滑轨5上进行位移，进而将其依次传送至清洗箱10、清洁箱9以及干燥箱7内进行清洗干燥工作，进而通过玻璃架在T形滑轨5上的滑动，能够对平弯钢化玻璃进行主动清洗工作，降低了工作人员的劳动强度。T形滑轨5的上方卡合有玻璃架13，且T形滑轨5通过T形卡槽132与玻璃架13卡合，支撑架1的上表面位于清洗箱10的正下方贯穿设置有滤板4，且支撑架1的内侧位于滤板4的正下方设置有废水槽2，废水槽2的底端开设有排水管3，玻璃架13包括定位框架131，定位框架131的下方位于四个边角位置处均固定有T形卡槽132，且定位框架131的上方位于中部位置处固定有玻璃置放板133，玻璃置放板133的上方位于一端固定有定位卡板137，且玻璃置放板133的上方位于另一端卡合有活动卡板136，玻璃置放板133的一侧连接有定位螺杆134，定位螺杆134的顶端固定有转动把手135，在将平弯钢化玻璃卡合在玻璃架13上时，工作人员通过吊具将目标玻璃吊入至有玻璃置放板133上，进而工作人员操控转动把手135，在定位螺杆134的推进下，推动活动卡板136向目标玻璃方向滑动，通过定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方位于中部位置处设置有清洁箱（9），所述清洁箱（9）的一侧设置有干燥箱（7），且清洁箱（9）的另一侧设置有清洗箱（10），所述清洁箱（9）的内侧对称设置有清洁辊（15），所述干燥箱（7）的上方固定有热风总管（8），且干燥箱（7）的内侧对称设置有热风支管（14），所述清洗箱（10）的上方固定有进水总管（11），且清洗箱（10）的内侧对称设置有喷水支管（16），所述支撑架（1）的上方固定有T形滑轨（5），且支撑架（1）的上方位于T形滑轨（5）的内侧固定有传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）的顶端连接有传动电机（12），所述T形滑轨（5）的上方卡合有玻璃架（13），且T形滑轨（5）通过T形卡槽（132）与玻璃架（13）卡合，所述支撑架（1）的上表面位于清洗箱（10）的正下方贯穿设置有滤板（4），且支撑架（1）的内侧位于滤板（4）的正下方设置有废水槽（2），所述废水槽（2）的底端开设有排水管（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方位于中部位置处设置有清洁箱（9），所述清洁箱（9）的一侧设置有干燥箱（7），且清洁箱（9）的另一侧设置有清洗箱（10），所述清洁箱（9）的内侧对称设置有清洁辊（15），所述干燥箱（7）的上方固定有热风总管（8），且干燥箱（7）的内侧对称设置有热风支管（14），所述清洗箱（10）的上方固定有进水总管（11），且清洗箱（10）的内侧对称设置有喷水支管（16），所述支撑架（1）的上方固定有T形滑轨（5），且支撑架（1）的上方位于T形滑轨（5）的内侧固定有传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）的顶端连接有传动电机（12），所述T形滑轨（5）的上方卡合有玻璃架（13），且T形滑轨（5）通过T形卡槽（132）与玻璃架（13）卡合，所述支撑架（1）的上表面位于清洗箱（10）的正下方贯穿设置有滤板（4），且支撑架（1）的内侧位于滤板（4）的正下方设置有废水槽（2），所述废水槽（2）的底端开设有排水管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种平弯钢化玻璃清洗干燥装置，其特征在于，所述玻璃架（13）包括定位框架（131），所述定位框架（131）的下方位于四个边角位置处均固定有T形卡槽（132），...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁和生，
申请(专利权)人：兰州金翔节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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